三獅股份獲08年浙江水泥化學(xué)分析大對比第一名
5月21日，從浙江省水泥企業(yè)化驗室主任工作會議上傳來喜訊，三獅集團股份公司以總誤差僅為0.29的絕對優(yōu)勢再次榮獲2008年浙江省水泥化學(xué)分析大對比“全優(yōu)單位”第一名。
此次大對比是根據(jù)省經(jīng)貿(mào)委建材冶金煤炭行業(yè)管理辦公室的統(tǒng)一部署和《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》的規(guī)定，由浙江省水泥質(zhì)量檢測站和浙江省建材產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站聯(lián)合組織，旨在為了全面掌握全省各水泥生產(chǎn)企業(yè)化驗室的檢驗工作質(zhì)量，提高各水泥生產(chǎn)企業(yè)化驗室的檢驗水平，全省有近300家水泥企業(yè)參賽，報出檢驗結(jié)果共有216家企業(yè)，對比的樣品有水泥和熟料，涉及到16個檢驗項目，本次大對比還增加了難度較高、誤差較小的氯離子對比，使大對比更具有挑戰(zhàn)性。
內(nèi)部管理與市場調(diào)研兩手抓，確保產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)成功的條件和基礎(chǔ)，是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，只有質(zhì)量好，才能贏得更多的用戶，近年來，股份公司化驗室始終堅持以質(zhì)量求生存，以品牌求效益，不斷加強管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)《化驗室質(zhì)量管理條例》 和公司的水泥生產(chǎn)工藝特點強化水泥生產(chǎn)工藝管理，制定了一整套完整的內(nèi)部管理制度，同時進一步加強內(nèi)部管理考核的力度，平時日常檢驗與密碼抽查相結(jié)合，督促和幫助班組建立一套適合自己班組考核辦法，把工作質(zhì)量與工資收入掛鉤，激勵員工，使員工的工作積極性大大提高，對樣品的質(zhì)量檢驗做到準(zhǔn)確及時，對水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制做到嚴(yán)格把關(guān)，為6號窯、7號窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的熟料，為水泥磨生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)“三獅牌”水泥奠定了扎實的基礎(chǔ)。
近年來，在水泥市場起伏較大，市場競爭尤為激烈的情況下，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不僅苛刻，而且對水泥質(zhì)量各項指標(biāo)在達到國家標(biāo)準(zhǔn)的同時，還要求水泥物理性能具有良好的適應(yīng)性，由于股份公司生產(chǎn)水泥的工藝設(shè)備是30年前設(shè)計和制造的，工藝落后，設(shè)備老化，不能適應(yīng)水泥市場新的需要，但化驗室工程技術(shù)人員不畏懼困難，及時了解市場需求，走訪施工現(xiàn)場，會同客戶方的施工技術(shù)人員共同探討，優(yōu)化水泥配方，揚長避短，生產(chǎn)出受市場歡迎的優(yōu)質(zhì)特性水泥。同時加強與供應(yīng)、總調(diào)、制成、包裝等車間的溝通與協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按照水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程要求進行監(jiān)控，繼續(xù)保持出廠水泥強度合格率100%；28天富裕強度合格率100%；水泥袋重合格率100%；出廠熟料合格率100%。
以質(zhì)量擴展市場，以服務(wù)鞏固市場
化驗室根據(jù)自身的特點以質(zhì)量擴展市場，提高服務(wù)市場的意識，繼續(xù)做好水泥質(zhì)量檢測報告單的提供，想用戶所想，急用戶所急，及時的與用戶溝通，根據(jù)不同用戶的要求，采用郵寄、傳真或自取等方式，使用戶能在第一時間看到檢驗報告單，同時及時的了解掌握市場新的變化，了解不同客戶的需求，通過與用戶方工程技術(shù)人員溝通，及時調(diào)整水泥配方，如湖州大東湖攪拌站、金釘子攪拌站、湖州阿祥攪拌站等，對于這些特殊客戶實行專庫專用，建立技術(shù)檔案，鞏固優(yōu)良的客戶群，拓展了新的市場。同時積極做好P.C32.5級低檔水泥市場的服務(wù)工作，P.C32.5級水泥在農(nóng)村道路改造、自建房中大量使用，由于農(nóng)村的建筑隊大多是幾個泥水匠自己組織的雜牌軍，技術(shù)力量較為薄弱，混凝土 配比常常不當(dāng)，時有水泥制品質(zhì)量問題的出現(xiàn)，針對這一現(xiàn)象，化驗室會同銷售人員及時走訪了農(nóng)戶，指導(dǎo)農(nóng)戶如何正確使用水泥配比，使他們初步掌握了一些配比的基本常識受到了農(nóng)戶的好評，也為三獅水泥贏得了聲譽。
加強進廠原燃材料的監(jiān)控，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益
原煤約占水泥生產(chǎn)成本的50%左右，它的質(zhì)量直接影響到熟料的煅燒，因此，化驗室把進廠原煤列為質(zhì)量管理中的重中之重，特制定了一套完整的管理制度，加強對進廠原煤的全程質(zhì)量監(jiān)控，特別是去年6月份以來公司又組織化驗、供應(yīng)、企管、新線生產(chǎn)部等多家部門共同聯(lián)合管理進廠原煤，實事求是的反映進廠原煤的質(zhì)量情況，使熟料實物煤耗繼續(xù)保持在同行業(yè)較好的水平。
化驗室認真把好進廠原材料關(guān)，及時的對石灰石、砂巖、頁巖、硫酸渣、石膏、混合材等原料進行檢測分析，根據(jù)不同的原燃材料及時的與新線生產(chǎn)部溝通，尋找最佳的配料方案，嚴(yán)格按新型干法窯的質(zhì)量控制生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的熟料提供給客戶，受到用戶的歡迎。針對煤、電、油、運等大幅度漲價，水泥生產(chǎn)成本居高不下，為提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和節(jié)能減排，在水泥磨中大量使用助磨劑成為重要的途徑，化驗室從小磨試驗到大磨工藝性試驗的基礎(chǔ)上，已經(jīng)從去年下半年開始陸續(xù)在P.O42.5水泥、PC32.5級水泥生產(chǎn)中使用了助磨劑用于生產(chǎn)，效果較為理想，P.O42.5水泥、PC32.5級水泥中熟料用量分別降至76.4%、55.9%，創(chuàng)歷史最好水平，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
增強凝聚力，全面提高員工的綜合素質(zhì)
市場競爭歸根到底是人的競爭。職工是企業(yè)財富的創(chuàng)造者，為全面提高職工的整體素質(zhì)，化驗室在加強嚴(yán)格制度管理的同時，堅持以人為本，在提倡人性化管理上凝聚職工的人心，平時在生活、學(xué)習(xí)、工作中關(guān)心愛護職工，每年都組織一些積極向上的娛樂活動和崗位練兵、技術(shù)比武，參加一些全國、全省的大對比等，為職工創(chuàng)造一個提高素質(zhì)，顯示才華的舞臺，形成了以賽促練、賽練結(jié)合的良好紛圍，促進了員工學(xué)業(yè)務(wù)的自覺性，增強了職工的學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力、競爭能力，使職工的技術(shù)技能和業(yè)務(wù)素質(zhì)得到了全面提高。因此，化驗室也多次榮獲上海市水泥產(chǎn)品質(zhì)量誠信優(yōu)勝企業(yè)，每次在全國、全省的大對比都能榮獲“全優(yōu)”單位稱號，無一次落榜，同時化驗室以其高超的檢測水平，目前已被國家標(biāo)準(zhǔn)樣品研制中心確定為標(biāo)準(zhǔn)樣品定值單位，再次為公司贏得了榮譽。
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