國內(nèi)大型水泥企業(yè)經(jīng)驗(yàn)！水泥智能工廠應(yīng)該怎么建？

2022年9月，工信部發(fā)布“2022年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例”，其中湖州槐坎南方水泥、華新水泥、桐廬紅獅水泥、江西德安萬年青水泥、臨沂中聯(lián)水泥、山東東華水泥、駐馬店市豫龍同力水泥、葛洲壩老河口水泥、葛洲壩宜城水泥、甘肅祁連山水泥、遵義賽德水泥等多個(gè)水泥工廠所屬智能化數(shù)字化項(xiàng)目入選。

讓我們來看一下上述提到的部分水泥企業(yè)是如何打造智能水泥工廠的。

槐坎南方水泥“水泥全流程智能化綠色工廠”項(xiàng)目：

項(xiàng)目包含了生產(chǎn)管控、設(shè)備智能運(yùn)維、在線檢測儀器、粉磨系統(tǒng)智能控制、實(shí)時(shí)優(yōu)化智能控制五個(gè)體系。基于該項(xiàng)目，生產(chǎn)線上各項(xiàng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)互通、自動(dòng)控制、智能優(yōu)化，并可通過管理駕駛艙實(shí)時(shí)監(jiān)控。

項(xiàng)目管理駕駛艙

通過應(yīng)用質(zhì)量預(yù)測、窯況辨識、大數(shù)據(jù)尋優(yōu)等30項(xiàng)AI算法，實(shí)現(xiàn)異常工況識別、自主尋優(yōu)、游離氧化鈣和熟料28天強(qiáng)度預(yù)測。投運(yùn)后，系統(tǒng)全工況長期投運(yùn)率達(dá)98.7%，AI替代率達(dá)98%以上、異常工況識別率達(dá)90%以上，生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)智能操作。

遵義賽德水泥“水泥生產(chǎn)管理智能工廠”項(xiàng)目：

項(xiàng)目接入了公司的質(zhì)量、能源等管理系統(tǒng)，通過及時(shí)獲取數(shù)據(jù)，在智能巡檢、智能物流等方面為終端用戶提供實(shí)時(shí)查詢、統(tǒng)計(jì)分析等多種應(yīng)用場景。管理層可通過數(shù)字孿生系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線運(yùn)行情況，了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有針對性地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。

“水泥生產(chǎn)管理智能工廠”項(xiàng)目實(shí)施構(gòu)架圖

駐馬店市豫龍同力水泥“水泥生產(chǎn)數(shù)字化智能工廠”項(xiàng)目：

項(xiàng)目緊扣智能制造數(shù)字化主線，按照管理決策層、運(yùn)營管理層、制造執(zhí)行層和自動(dòng)控制層四個(gè)層級進(jìn)行設(shè)計(jì)。采用集成創(chuàng)新與自主創(chuàng)新相結(jié)合方式，運(yùn)用通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成和自適應(yīng)控制等技術(shù)，重點(diǎn)打造了“一個(gè)數(shù)字化中臺+六個(gè)系統(tǒng)平臺”，以實(shí)現(xiàn)四個(gè)層級的互聯(lián)互通，達(dá)成生產(chǎn)和管理的數(shù)字化。

項(xiàng)目概念設(shè)計(jì)圖

桐廬紅獅水泥“水泥工業(yè)大腦”項(xiàng)目：

桐廬紅獅通過搭建5G+MEC+切片基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)大吞吐量、低延時(shí)、高可靠傳輸；借助水泥工業(yè)大腦IOT實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)施采集，融合業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)形成子公司數(shù)據(jù)中臺；利用水泥工業(yè)大腦APC算法平臺實(shí)現(xiàn)專家優(yōu)化控制，減少中控操作員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升控制穩(wěn)定性，提高產(chǎn)能，降低能耗；通過AI深度相機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線原材料檢測、堵料識別和作業(yè)安全監(jiān)督；通過智能機(jī)械手臂+視覺識別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原材料無人清堵。

葛洲壩老河口水泥“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”項(xiàng)目：

老河口水泥“水泥用灰?guī)r礦數(shù)字化礦山”項(xiàng)目通過采取自動(dòng)化科技和現(xiàn)場監(jiān)控的有效結(jié)合，開采區(qū)和生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)了可視化管理，石灰石破碎及皮帶輸送系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)智能化操控，大大降低了崗位作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

葛洲壩宜城水泥“聯(lián)合儲庫全自動(dòng)智能行車”項(xiàng)目：

宜城水泥公司聯(lián)合儲庫全自動(dòng)智能行車項(xiàng)目引入?yún)?shù)化、模塊化設(shè)計(jì)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)、傳感測控、模式識別、自動(dòng)控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了水泥廠聯(lián)合儲庫起重機(jī)全自動(dòng)作業(yè)。

東華水泥“水泥工業(yè)大腦”項(xiàng)目：

公司通過與多家知名企業(yè)合作，共同推進(jìn)水泥“工業(yè)大腦”2.0延鏈提升。如今，“無人工廠”、日成本管理、能源管理、設(shè)備全生命周期管理等穩(wěn)步推進(jìn)，“雙碳雙控”平臺成功上線，數(shù)智網(wǎng)聯(lián)、內(nèi)外循環(huán)、產(chǎn)業(yè)協(xié)同的全新智能工廠正在形成。

據(jù)悉，工信部發(fā)布這些典型案例是為了在行業(yè)內(nèi)形成一批可復(fù)制、可推廣的成果，宣傳推廣經(jīng)驗(yàn)做法，推動(dòng)建材工業(yè)與新一代信息技術(shù)在更廣范圍、更深程度、更高水平上實(shí)現(xiàn)融合發(fā)展。

不止上述水泥企業(yè)，近年來國內(nèi)大多數(shù)水泥企業(yè)持續(xù)創(chuàng)新，以“智”賦能，在智能化升級的征途中取得一個(gè)又一個(gè)突破。為此，2023年4月24-25日，中國水泥網(wǎng)將在湖南長沙舉辦“中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會”和“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”，誠邀行業(yè)專家、水泥及相關(guān)企業(yè)，共同助力水泥行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。會后將參觀中材株洲水泥有限責(zé)任公司和國際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項(xiàng)目”。