海螺水泥:大數(shù)據(jù)讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造“世界第一”

安徽國(guó)資 · 2020-09-17 09:17 留言

擁抱大數(shù)據(jù),海螺水泥創(chuàng)造世界首個(gè)全流程智能水泥工廠(chǎng),工業(yè)數(shù)字化已成為皖企逆勢(shì)上揚(yáng)的動(dòng)力。  

海螺水泥: 大數(shù)據(jù)讓傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造“世界第一”  

傳統(tǒng)水泥行業(yè)“遇見(jiàn)”大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù),能擦出怎樣的火花?安徽制造正用無(wú)數(shù)個(gè)“第一”來(lái)回答這個(gè)問(wèn)題。  

十年前,海螺窯中控室需要八名員工同時(shí)操作,而如今只需兩人便能完成運(yùn)行監(jiān)控。皖企海螺已經(jīng)建成了世界首個(gè)全流程智能水泥工廠(chǎng)。與普通水泥工廠(chǎng)不同,智能水泥工廠(chǎng)聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保等核心業(yè)務(wù),創(chuàng)造性地將大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合,構(gòu)建了智能生產(chǎn)、運(yùn)行維護(hù)和智慧管理三大平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化,改變了人們對(duì)水泥工廠(chǎng)的“傳統(tǒng)印象”。  

“經(jīng)測(cè)算,海螺智能工廠(chǎng)投運(yùn)后,兩條生產(chǎn)線(xiàn)綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)94.26%,公司勞動(dòng)生產(chǎn)率提升19.96%,每年帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)2000萬(wàn)元?!庇浾吡私獾剑壳?,海螺集團(tuán)已在其下屬50余家水泥工廠(chǎng)推廣應(yīng)用智能工廠(chǎng)項(xiàng)目,在21家工廠(chǎng)建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)。海螺還在推進(jìn)班組信息化建設(shè),依托5G等新興技術(shù)推動(dòng)智能工廠(chǎng)升級(jí),進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智慧操控,以“智”賦能,以“智”增效。  

除此之外,通過(guò)“傳感器+物聯(lián)網(wǎng)+車(chē)載終端+GIS+云計(jì)算平臺(tái)”的方式,海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了需求商、水泥貨運(yùn)、物資車(chē)輛承運(yùn)統(tǒng)一化信息收集和管理,建立了貨運(yùn)車(chē)輛一體化服務(wù)平臺(tái),使車(chē)輛使用效率提升近30%,在疫情期間確保了公司的人、車(chē)和物資安全。

編輯:李佳婷

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