再議氨逃逸！環(huán)保治理的本質(zhì)是解決問題 不是污染轉(zhuǎn)移
隨著行業(yè)綠色發(fā)展步伐的推進(jìn)，超低排放正在成為越來越多地區(qū)水泥企業(yè)的標(biāo)配，而作為水泥廠污染物治理的重頭戲，氮氧化物的超低排放勢(shì)在必行。
當(dāng)前，國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出不少脫硝技術(shù)方案，部分技術(shù)雖然能夠使氮氧化物排放量短時(shí)間內(nèi)達(dá)到超低排放要求，但是卻難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)還可能造成大量的氨逃逸問題，不僅浪費(fèi)資源，還帶來更嚴(yán)重的次生環(huán)境問題。
天津朝陽(yáng)環(huán)?？萍技瘓F(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱”朝陽(yáng)集團(tuán)“）董事長(zhǎng)楊沛森：“從本質(zhì)上講，氨水的生產(chǎn)本身就是一種高耗能行業(yè)，因此水泥生產(chǎn)線脫硝過程中要盡可能的減少污染物的產(chǎn)生、減少氨水的用量，降低氨逃逸量，另外，氨也是導(dǎo)致霧霾等環(huán)境問題的罪魁禍?zhǔn)?，工業(yè)脫硝過程中的氨逃逸則是我國(guó)大氣環(huán)境中氨來源的重要途徑之一”。
楊沛森還指出，環(huán)保治理的本質(zhì)是解決污染問題，而不是污染的轉(zhuǎn)移，這也是朝陽(yáng)集團(tuán)極力推動(dòng)熱碳催化還原脫硝技術(shù)研發(fā)與推廣應(yīng)用的重要原因。
熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)在某水泥廠應(yīng)用
據(jù)了解，熱碳催化還原技術(shù)具備三大特點(diǎn)：1、可以大幅降低氨水用量，并提高煤的燃燒效率，節(jié)約耗煤；2、可為用戶節(jié)約大量的環(huán)保稅；3、該技術(shù)所采用的催化劑主要為硅鋁酸鹽礦物，脫硝后融入水泥熟料實(shí)現(xiàn)水泥企業(yè)的產(chǎn)量微增。
在降低氨水用量方面，熱碳催化還原技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。資料顯示，早在2018年6月，朝陽(yáng)集團(tuán)就在河南省完成了全國(guó)首例水泥生產(chǎn)線（穩(wěn)定運(yùn)行情況下）氮氧化物排放低于50mg/m3且氨排放低于3mg/m3（可經(jīng)受現(xiàn)有全部檢測(cè)方法驗(yàn)證）的非SCR脫硝改造。
“在河南省某水泥企業(yè)設(shè)計(jì)產(chǎn)能3200t/d生產(chǎn)線中，熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)近40個(gè)月NOx穩(wěn)定排放50mg/m3以下；實(shí)際控制值15-40mg/m3，同時(shí)氨逃逸不超過6mg/m3，經(jīng)過多種方法進(jìn)行監(jiān)測(cè)后，氨逃逸仍長(zhǎng)期處于3mg/m3以下；在能耗方面，噸熟料實(shí)物煤耗降低2kg以上，實(shí)際產(chǎn)量也逐年優(yōu)化至4400t/d左右。” 楊沛森表示。
氨逃逸控制是水泥廠氮氧化物治理中不可回避的難題，除了熱碳催化還原技術(shù)以外，還有哪些技術(shù)方案可以降低氨逃逸甚至不用氨水呢？4月24-25日，中國(guó)水泥網(wǎng)將在湖南長(zhǎng)沙舉辦“中國(guó)水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”和“第四屆中國(guó)水泥智能化高峰論壇”，會(huì)上將就當(dāng)前水泥行業(yè)關(guān)心的環(huán)保話題展開討論，敬請(qǐng)關(guān)注。
編輯：曾家明
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