南京蘇材：打造經(jīng)濟(jì)效益最好的粉磨站

　　走進(jìn)南京蘇材公司，一排排現(xiàn)代化的廠房首先映入眼簾，辦公樓、綜合樓、生活區(qū)錯落有致。看著高大寬敞的生產(chǎn)車間，精良的大型加工裝備，緊張忙碌的人群，生產(chǎn)線上剛剛產(chǎn)出的2500t/d、4000t/d新型干法窯，以及φ3.8m、φ4.2m磨機(jī)，生產(chǎn)一片紅紅火火。雖然全球金融危機(jī)的陰影尚未完全退去，但南京蘇材經(jīng)營業(yè)績依然保持快速增長的發(fā)展態(tài)勢。公司已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展的快車道，完全是大型水泥裝備企業(yè)的陣勢，彰顯著勃勃生機(jī)。

 

　　誰又能想到，僅僅幾年前，這還是一直以立窯設(shè)備為主要產(chǎn)品的水泥裝備企業(yè)？作為南京蘇材公司的掌門人，我國立窯水泥技術(shù)的著名專家王志強(qiáng)教授，這幾年如何應(yīng)對國家水泥政策的急劇調(diào)整？又是怎樣強(qiáng)勢進(jìn)入水泥粉磨領(lǐng)域而后來居上，實(shí)現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)品的華麗轉(zhuǎn)身，進(jìn)而發(fā)明WS集優(yōu)水泥粉磨工藝，占領(lǐng)水泥粉磨工藝技術(shù)制高點(diǎn)，其發(fā)展戰(zhàn)略有何特點(diǎn)？

 

      政策調(diào)整   因勢利導(dǎo)成功轉(zhuǎn)型

 

　　要深入了解南京蘇材的發(fā)展特色及其特殊的發(fā)展歷程，國家產(chǎn)業(yè)政策是必須直面的話題。

 

　　作為我國著名的立窯水泥技術(shù)專家，王志強(qiáng)曾經(jīng)是赫赫有名的塔篦子大王，而歷經(jīng)輝煌。曾幾何時，王志強(qiáng)領(lǐng)銜主導(dǎo)的立窯水泥技術(shù)會議，聽著如云，高峰期參會代表達(dá)到700多人，為一時之盛。

 

　　2004年，國家水泥技術(shù)政策剛剛開始調(diào)整，有先見之明的王志強(qiáng)就大膽出手，在南京沿江工業(yè)開發(fā)區(qū)，建設(shè)水泥裝備生產(chǎn)基地。2006年，王志強(qiáng)就果斷決策，瞄準(zhǔn)大窯大磨，把大型粉磨站全套技術(shù)裝備作為公司的發(fā)展方向。2007年，在原有生產(chǎn)基地的技術(shù)上，投巨資新上100mm卷扳機(jī)、φ8m立車、φ8m滾齒機(jī)、120t行車、φ6×24m筒體車床、φ6.5×15m退火爐、全自動數(shù)控火餡等離子切割機(jī)、大型內(nèi)外環(huán)縫自動焊機(jī)、氣體保護(hù)焊等100余臺大、精、尖專業(yè)設(shè)備和系統(tǒng)的加工制造工藝，具備生產(chǎn)5000t/d新型干法機(jī)械成套設(shè)備的能力。

 

　　多年來，王志強(qiáng)始終把中小水泥企業(yè)作為自己的主要服務(wù)對象毫不動搖，這在同行業(yè)中十分罕見。立窯淘汰了，立窯企業(yè)怎么辦？轉(zhuǎn)型粉磨站！新建大量的新型干法生產(chǎn)線，需要大量的水泥粉磨站相配套，市場空間十分廣闊。正因?yàn)橥踔緩?qiáng)化不利為有利，把粉磨站作為自己轉(zhuǎn)型的研究發(fā)展方向，并不遺余力，孜孜以求，最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)產(chǎn)品的全部轉(zhuǎn)型，也才有了今天的一分淡定，一分從容。

 

 

　　我國目前在使用的水泥磨和礦渣磨，主要有兩種工藝，一種是預(yù)粉磨設(shè)備＋開路磨，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，物料出磨溫度高，容易引起石膏脫水，對水泥性能影響很大；一種是預(yù)粉磨設(shè)備＋閉路磨，較好的解決了溫度和過粉磨問題，但是水泥顆粒粒徑分布窄，影響水泥的操作性和力學(xué)性能。

 

　　2009年底，王志強(qiáng)憑借多年在水泥粉磨技術(shù)的潛心研究成果，融會貫通粉磨技術(shù)，突破傳統(tǒng)水泥粉磨工藝技術(shù)瓶頸，創(chuàng)造性的提出了王氏粉磨理論，推出了FM風(fēng)選預(yù)粉磨和WS球磨機(jī)組成的WS集優(yōu)水泥粉磨工藝。

 

　　由于傳統(tǒng)管磨技術(shù)的局限性，一般有10%~20%的潛能沒有充分發(fā)揮，電耗浪費(fèi)驚人，而且出磨水泥（或礦粉）溫度偏高，嚴(yán)重影響水泥（礦渣）施工性能。王志強(qiáng)教授總結(jié)提煉創(chuàng)新的“王氏”粉磨理論，是在現(xiàn)有國內(nèi)外粉磨技術(shù)基礎(chǔ)上匯聚而成，充分發(fā)揮現(xiàn)有管磨潛能，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增產(chǎn)10%~20%，電耗降低5%~10%，出磨物料溫度下降20℃~30℃。該技術(shù)通用性強(qiáng)，一般磨機(jī)通過該技術(shù)改造都能達(dá)到以上效果。改造成本低，周期短，見效快，是目前傳統(tǒng)管磨機(jī)理想的升級換代技術(shù)。

 

　　DFM動態(tài)選粉磨是南京蘇材近年來新開發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備，利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在FM型風(fēng)選磨內(nèi)選粉，把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。真正實(shí)現(xiàn)破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗。能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40%～50%，全部小于3mm，從而保證了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。

 

　　DFM動態(tài)選粉磨工藝上有重大創(chuàng)新，物料經(jīng)DFM磨粉磨分級后，約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機(jī)再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效除塵器收集，收集量在20%左右。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料顆粒形貌好，除塵器收集的物料完全可作成品用。選粉分級的粗料和DFM磨實(shí)現(xiàn)磨前多級選粉，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象少，可作開路粉磨。使用DFM動態(tài)選粉磨工藝效果：增產(chǎn)60%～70%，噸電耗下降5～8kWh，熟料利用率提高3%～5%。

 

 

　　隨著國家水泥政策的調(diào)整，廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，建設(shè)大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng)，最簡潔的工藝配置，最可靠實(shí)用的生產(chǎn)設(shè)備，用最小的投資取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，成為水泥企業(yè)老板關(guān)心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務(wù)為己任的南京蘇材公司，瞄準(zhǔn)水泥粉磨站建設(shè)，承接年產(chǎn)60萬噸～100萬噸水泥粉磨站、10萬噸～50萬噸礦渣微粉線、10萬噸～30萬噸超細(xì)粉煤灰生產(chǎn)線，推出從工藝土建設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)一站式服務(wù)，深受中小水泥企業(yè)歡迎。

 

　　節(jié)省投資，年產(chǎn)百萬噸級水泥粉磨站，采用兩套并聯(lián)作業(yè)的DFM動態(tài)選粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)水泥，其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級和42.5級水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬元。

 

　　系統(tǒng)功率配置小，由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了DFM型風(fēng)選磨，配套電機(jī)減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t，下降到26kWh/t～30kWh/t，全年可節(jié)省電費(fèi)400萬元。

 

　　磨機(jī)臺時產(chǎn)量高，采用帶DFM型動態(tài)選粉磨的水泥粉磨新工藝，可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。φ3.2×13m熟料磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來設(shè)計(jì)的55t/h～60t/h，提高到90～100t/h。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)成本低。

 

　　DFM動態(tài)選粉磨和XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、WS高產(chǎn)磨、MSC型選粉機(jī)組成的新型水泥粉磨站，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

 

 

　　少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%左右。采用FM－Ⅰ型風(fēng)選預(yù)粉磨作為預(yù)粉磨，配套WS高產(chǎn)磨，可比常規(guī)磨機(jī)產(chǎn)量提高40%~50%，電耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m²/kg。

 

　　由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、FM－Ⅱ型風(fēng)選預(yù)粉磨、WS高產(chǎn)高細(xì)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風(fēng)選預(yù)粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%，95%小于1mm，實(shí)現(xiàn)磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時排走，不進(jìn)入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響?？稍霎a(chǎn)50%~60%，粉磨電耗降低10~15kWh/t，同時，可放寬烘干機(jī)出機(jī)水分1%~2%，降低礦粉出磨溫度20℃~30℃！

 

　　采用FM－Ⅲ風(fēng)選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實(shí)現(xiàn)多破少磨?，F(xiàn)有磨機(jī)全部用于研磨，實(shí)現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進(jìn)入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%~60%，電耗下降20%~30%。

 

　　針對粉煤灰水分高、細(xì)分含量高、比重輕的特點(diǎn)，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機(jī)，配套XLH型粉煤灰專用細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集好、處理能力大、運(yùn)行成本低。自主研發(fā)的WS粉煤灰專用磨機(jī)，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的高細(xì)高產(chǎn)，可生產(chǎn)比表600~700m²/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機(jī)降低粉磨電耗10%~15%。

 

　　下一步，南京蘇材決心秉承“做精、做細(xì)、做強(qiáng)”的經(jīng)營宗旨，用兩到三年的時間，發(fā)展成為水泥行業(yè)擁有系列核心和完整創(chuàng)新體系，集研究開發(fā)、工程設(shè)計(jì)與成套設(shè)備供貨、工程總承包、技術(shù)咨詢服務(wù)于一體的大型科技型產(chǎn)業(yè)型企業(yè)，在國際水泥整備市場占有一席之地！