關于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的現(xiàn)場診斷與操作體會
摘要:在水泥生產(chǎn)中,主要分為生料制備、熟料燒成、水泥粉磨和余熱發(fā)電幾大系統(tǒng)。每年在水泥產(chǎn)生的中低溫余熱量非常之多,直接排放會對環(huán)境造成嚴重的污染。利用中低溫余熱發(fā)電技術將廢氣當中的熱能轉(zhuǎn)化為電能,對提高水泥資源的綜合利用率和減少環(huán)境污染有著很大的作用,從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的有機統(tǒng)一。
關鍵詞:余熱發(fā)電、凝結(jié)泵、汽輪機
一、 生產(chǎn)線概況:
1、 發(fā)電系統(tǒng)
余熱發(fā)電系統(tǒng)是采用窯尾、窯頭各設置一臺立式和臥式余熱鍋爐和補汽式汽輪發(fā)電機組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。余熱鍋爐用于與廢氣的熱量交換,在熱交換后鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽導入21MW汽輪機內(nèi)做功,汽輪機帶動25MW發(fā)電機向外輸出電能。在四臺鍋爐滿負荷情況下,發(fā)電量最高可達20MW,大大減少了外部購電,對廢氣的熱效率利用率約38%,從而達到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟效益的三重效果。
2、 工藝流程
余熱發(fā)電系統(tǒng)是一個完整的水汽循環(huán)利用過程。
純水(化學制水)→ 補給水泵→ 凝汽器→ 凝結(jié)泵→ 閃蒸器→ 鍋爐給水泵→ 省煤器→ PH鍋爐、AQC鍋爐、閃蒸器→ 汽輪機→ 發(fā)電機
二、 發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)場診斷及建議
中控操作員在監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)凝結(jié)泵出口壓力和出口流量降低,電流減?。黄烷W蒸器水位快速下降,給水流量減??;凝汽器水位升高,真空度下降。聯(lián)系現(xiàn)場對凝結(jié)泵進行檢查發(fā)現(xiàn)凝結(jié)泵振動相比之前增大,隨后立即啟用備用水泵,停用運行水泵,逐漸恢復鍋爐供水,從而保證整個系統(tǒng)的正常。
下面來對凝結(jié)水泵故障原因分別加以剖析
(1)凝汽器水位較低或出現(xiàn)虛假水位,致使泵入口壓力降低,泵效率下降;(2)凝結(jié)水泵在運行過程中部分進口處管道、閥門或法蘭發(fā)生泄露,使得空氣漏入泵體內(nèi),致使水泵發(fā)生汽蝕,水泵工作能力下降;(3)系統(tǒng)管道沒有沖刷潔凈,水泵吸入口或汽封凝汽器入口有異物擁塞,致使凝結(jié)水流量偏低;(4)地腳螺栓松動或水泵軸承與電機軸承的中心不一致,致使凝結(jié)水泵振動增加;(5)凝結(jié)泵各軸承潤滑不夠充足,致使軸承磨損嚴重,振動增加。
針對以上情況可做以下措施:(1)監(jiān)控觀察現(xiàn)場水位計,根據(jù)流量大小手動控制前后水位,并與現(xiàn)場崗位核對水位;(2)及時切換備用泵運行,保證系統(tǒng)正常運行。啟泵前認真檢查水泵吸入口管道是否存在泄露現(xiàn)象,及時排空管道和泵內(nèi)空氣;(3)定期對凝結(jié)泵管道內(nèi)部雜物進行沖洗和清理;(4)運行和維護過程中加強對其監(jiān)控,確保設備的穩(wěn)定運行;(5)啟動凝結(jié)泵前要仔細檢查泵軸承潤滑油位是否處于正常。
三、 實際操作及體會:
1、中控關小鍋爐出口電動閥和強制循環(huán)泵出口電動閥;
2、鍋爐汽包和閃蒸器補水改為手動控制;控制鍋爐負荷,防止鍋爐嚴重缺水;
3、通知現(xiàn)場啟用備用泵,確認閥門開度和排氣準備;
4、啟用備用泵,和現(xiàn)場確認排氣正常后開出口閥門;
5、通知現(xiàn)場啟用備用泵,確認出口閥門狀態(tài)和排氣準備;
6、逐漸恢復鍋爐及閃蒸器供水,穩(wěn)定后改為自動控制。
當兩臺凝結(jié)水泵同時出現(xiàn)故障,短時間內(nèi)不能得到辦理時,要實時打閘停機。供水系統(tǒng)在發(fā)電系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用,但由于其特殊的運行工況,正常運行過程中必須保證兩臺泵能夠互為備用。
體會:作為中控操作員在日常工作當中對現(xiàn)場各個設備的運行狀態(tài)要了如指掌,要學會不斷分析和優(yōu)化操作參數(shù),不可以一成不變的按照老操作習慣操作,不斷提升自己技能水平。
四、 結(jié)束語:
發(fā)電系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)不可缺少的一環(huán),在如今綜合各單位能耗低、且十分注重環(huán)保和節(jié)能減排。要保證整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行,諸多細節(jié)需要不斷地去優(yōu)化和整改,才能發(fā)揮更加重要的作用。
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編輯:李曉東
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