永安金牛水泥：堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先闖出新路子

6月4日，走進(jìn)永安金牛水泥有限公司，機(jī)聲隆隆，車輛來回穿梭。在廠區(qū)內(nèi)一片空地上，工人們正在綜合利用及處置固廢項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行場地平整工作。

推動經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展綠色化、低碳化，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。黨的二十大報(bào)告強(qiáng)調(diào)，要“加快推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)、交通運(yùn)輸結(jié)構(gòu)等調(diào)整優(yōu)化”，加快形成綠色低碳的生產(chǎn)方式和生活方式。

作為三明市重點(diǎn)項(xiàng)目，金牛水泥綜合利用及處置固廢項(xiàng)目占地面積4000平方米，總投資1.2億元，項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要為一座固廢預(yù)處理車間，包含進(jìn)料區(qū)、儲存區(qū)、破碎區(qū)及輸送廊架等。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，每年處置固廢能力達(dá)10萬噸。

“通過處置各類生產(chǎn)生活廢棄物，既可以解決廢物填埋、二次污染等問題，還能實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)熱能的回收利用，大幅提高窯頭、窯尾燃煤替代率，每年可以替代燃煤約6萬噸、減少二氧化碳排放15萬噸?！庇腊步鹋Ｋ嘤邢薰旧a(chǎn)調(diào)度中心主任王軍說，項(xiàng)目對推動公司節(jié)能減排，加快實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。

項(xiàng)目建設(shè)千頭萬緒。針對項(xiàng)目原料堆放用地需求，槐南鎮(zhèn)克服人多地少、工業(yè)用地緊張等困難，成立項(xiàng)目黨員服務(wù)小組，鎮(zhèn)村干部協(xié)助企業(yè)摸排地塊，做通3戶群眾思想工作，為公司加快項(xiàng)目建設(shè)解決了后顧之憂。

“目前項(xiàng)目原料堆放場所已經(jīng)確定，預(yù)計(jì)今年6月可以進(jìn)行固廢處置系統(tǒng)的主體建設(shè)?！蓖踯娬f。

綠色是永安金牛水泥亮麗的底色。穿行在廠區(qū)，花草綠樹掩映，地面干凈整潔，從生產(chǎn)原料運(yùn)輸，到產(chǎn)品打包裝車，一套套先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)引領(lǐng)永安金牛水泥在綠色發(fā)展大道上闊步前行。

“采礦區(qū)離公司廠區(qū)有3公里，我們采取隧道輸送帶運(yùn)輸石灰石等生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)礦山廠區(qū)直聯(lián)，減少汽車運(yùn)輸，降低道路揚(yáng)塵，提高了生產(chǎn)效率?！庇腊步鹋Ｋ嘌b備科科長禹忠富指著廠區(qū)不遠(yuǎn)處的礦山介紹說。

原料進(jìn)入廠區(qū)，生產(chǎn)設(shè)備是關(guān)鍵?！肮旧a(chǎn)線采用的是目前國內(nèi)外最先進(jìn)的水泥制造技術(shù)，采購的水泥生料粉磨輥壓機(jī)等設(shè)備更節(jié)能，噸電耗比常規(guī)設(shè)備節(jié)約1.5至2度電。”禹忠富說。

金牛水泥年產(chǎn)熟料150萬噸、水泥200萬噸，僅噸電耗節(jié)約的成本就非?？捎^。

余熱回收助力公司節(jié)能增效。走進(jìn)公司汽輪發(fā)電機(jī)室，一臺10兆瓦發(fā)電機(jī)24小時隆隆作響，每小時可以發(fā)電9000度。

一手抓節(jié)能，一手抓減排。永安金牛水泥采用先進(jìn)的新型干法水泥窯外分解技術(shù)和低氮燃燒工藝，可有效降低粉塵污染。

“今年公司已投入200多萬元，對袋式除塵設(shè)備進(jìn)行升級改造，目前窯尾顆粒物排放濃度國家標(biāo)準(zhǔn)是每立方米30毫克，我們已經(jīng)達(dá)到每立方米10毫克的超低排放標(biāo)準(zhǔn)?！庇碇腋徽f。

朝著實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，永安金牛水泥持續(xù)發(fā)力。

“公司將再投入3000多萬元，在省內(nèi)同行業(yè)中率先實(shí)施水泥窯清潔生產(chǎn)及超低排放技術(shù)改造，改造后，公司氮氧化物排放濃度可以降低至每立方米50毫克，為永安乃至三明地區(qū)的大氣污染物減排工作作出更大貢獻(xiàn)?！蓖踯娬f，公司自2019年7月建成投產(chǎn)以來，每年都有節(jié)能減排項(xiàng)目投入。

從原料進(jìn)入廠區(qū)，沿著生產(chǎn)環(huán)節(jié)一路走來，永安金牛水泥節(jié)能降耗的故事，一直延續(xù)到水泥包裝運(yùn)輸車間。

在水泥包裝車間1號車道，機(jī)器人一次可以抓起3包水泥，準(zhǔn)確有序地疊放在大貨車車廂。以一輛載重35噸大貨車為例，一次可以運(yùn)載水泥700包，機(jī)器人裝車只需20分鐘就可以輕松完成。

“水泥裝車時會產(chǎn)生一定揚(yáng)塵，裝車工人往往要‘全副武裝’，還要多人配合，勞動強(qiáng)度大，而機(jī)器人則完全不用擔(dān)心24小時持續(xù)工作?！蓖踯娬f，公司今年計(jì)劃再增加一條機(jī)器人裝載線。

堅(jiān)持走綠色循環(huán)低碳發(fā)展之路，永安金牛水泥再領(lǐng)行業(yè)標(biāo)桿。2021年4月，公司榮獲福建省第一批“能效領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)稱號，其中可比熟料綜合電耗為46.71千瓦時/噸，為全省水泥行業(yè)最優(yōu)。同年9月，公司又被評為省級“綠色工廠”。目前公司正在申報(bào)中國工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”稱號。

綠色揚(yáng)帆逐浪高。自2019年7月建成投產(chǎn)后，永安金牛水泥實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值8億元，累計(jì)上繳稅收近2億元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、社會效益雙豐收。