華潤(rùn)“先進(jìn)”沖刺行業(yè)“燈塔”：一間15年水泥老廠綠色發(fā)展有大乾坤

在港股上市的華潤(rùn)水泥（01313.HK）近期公告，董事局建議由“華潤(rùn)水泥控股有限公司”變更為“華潤(rùn)建材科技控股有限公司”。

“2022年以來(lái)，集團(tuán)積極把握機(jī)會(huì)，在上述四大業(yè)務(wù)板塊均取得突破，非水泥業(yè)務(wù)占比逐年提高。董事局認(rèn)為，‘水泥’已不能完全涵蓋集團(tuán)業(yè)務(wù)類型，通過更改公司名稱將實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)范圍與公司名稱的名實(shí)相符，準(zhǔn)確詮釋公司定位，更好呼應(yīng)企業(yè)愿景?！惫痉Q。

21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者還從華潤(rùn)水泥了解到，公司旗下的田陽(yáng)水泥參評(píng)“燈塔工廠”已經(jīng)進(jìn)入申報(bào)評(píng)審階段，最終結(jié)果預(yù)計(jì)在今年冬季達(dá)沃斯論壇發(fā)布。

所謂“燈塔工廠”項(xiàng)目，是指數(shù)字化制造和工業(yè)4.0的先行者。據(jù)公司介紹，這需要在四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)榜樣意義：一是規(guī)模影響，為業(yè)界和企業(yè)帶來(lái)運(yùn)營(yíng)模式、產(chǎn)品、服務(wù)、商業(yè)模式的顛覆性創(chuàng)新；二是業(yè)務(wù)用例，大規(guī)模部署、整合多個(gè)第四次工業(yè)革命用例；三是賦能要素，在重要賦能要素上的最佳實(shí)踐，如擁有目標(biāo)清晰的第四次工業(yè)革命戰(zhàn)略、積極的員工參與、能力建設(shè)和敏捷用例開發(fā)等；四是技術(shù)平臺(tái)，可以部署第四次工業(yè)革命技術(shù)的規(guī)模化技術(shù)平臺(tái)。

“數(shù)智化轉(zhuǎn)型始于2017年，先開始是做頂層設(shè)計(jì)和整體規(guī)劃，2018年啟動(dòng)建設(shè)工作?！比A潤(rùn)水泥總裁景世青介紹稱，選擇田陽(yáng)水泥主要由于當(dāng)時(shí)精益運(yùn)營(yíng)各項(xiàng)指標(biāo)表現(xiàn)突出，是華潤(rùn)水泥獲得集團(tuán)“六星級(jí)標(biāo)桿工廠”的第一家生產(chǎn)基地，預(yù)期通過數(shù)智化轉(zhuǎn)型使田陽(yáng)水泥持續(xù)提升競(jìng)爭(zhēng)力。

經(jīng)過數(shù)字化改造后，田陽(yáng)水泥實(shí)現(xiàn)二氧化碳排放下降24%，人均水泥產(chǎn)量提升105%，設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)下降56%，質(zhì)量穩(wěn)定性提升25%。

生產(chǎn)全流程“數(shù)智化”

華潤(rùn)水泥（田陽(yáng)）公司2008年成立，2010年12月建成投產(chǎn)，擁有一條日產(chǎn)5000噸新型水泥熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥200萬(wàn)噸。

產(chǎn)能規(guī)模在華潤(rùn)水泥內(nèi)部不算特別突出，但是在智能化運(yùn)用上卻處于行業(yè)一線梯隊(duì)，并將主要用例成功推廣至華潤(rùn)水泥超過30個(gè)生產(chǎn)基地。

“2018年創(chuàng)建智能化工廠后，擁有更穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的生產(chǎn)效率，區(qū)域競(jìng)爭(zhēng)力很強(qiáng)?！碧镪?yáng)水泥相關(guān)責(zé)任人介紹稱，通過優(yōu)化配料方案、積極使用替代原燃材料，優(yōu)化生產(chǎn)工藝等措施不僅可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳，還將促進(jìn)公司實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)成本最低，區(qū)域市場(chǎng)領(lǐng)先。

需要指出的是，水泥行業(yè)是實(shí)打?qū)嵉膫鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)，其數(shù)智化轉(zhuǎn)型本身的訴求和動(dòng)力顯著低于其他制造業(yè)。

而就田陽(yáng)水泥而言，如今卻實(shí)現(xiàn)了從礦山開發(fā)到窯磨生產(chǎn)，再到質(zhì)量、設(shè)備和物流全流程的數(shù)智化改造。

以礦山生產(chǎn)環(huán)節(jié)為例，便至少包括了配礦、調(diào)度和物流三項(xiàng)工作。

此前，主要是依靠人工經(jīng)驗(yàn)配礦生產(chǎn)，這使得礦石質(zhì)量波動(dòng)大、廢料量相應(yīng)增加，資源利用率較低。

“我們運(yùn)用數(shù)字孿生和三維建模技術(shù)，制作了一個(gè)儲(chǔ)量7100萬(wàn)噸的虛擬仿真礦體模型，考慮產(chǎn)量、配礦質(zhì)量要求、挖掘機(jī)和礦車效率等多維度變量約束，利用混合整數(shù)規(guī)劃算法構(gòu)建配礦優(yōu)化模型，進(jìn)而自動(dòng)生成當(dāng)班的采礦點(diǎn)位和采礦量組合最優(yōu)配置方案，實(shí)現(xiàn)了礦石資源零浪費(fèi)?！碧镪?yáng)水泥礦山負(fù)責(zé)人介紹稱。

礦車方面，田陽(yáng)水泥原來(lái)使用的9臺(tái)柴油礦車，需要18名司機(jī)分兩班駕駛，全年人工、能耗和維護(hù)成本等合計(jì)高達(dá)400萬(wàn)元，車隊(duì)每年燃燒柴油產(chǎn)生的二氧化碳排放量達(dá)450噸以上。

數(shù)智化改造后，公司采購(gòu)5臺(tái)純電動(dòng)礦車進(jìn)行替代，并對(duì)電動(dòng)礦車進(jìn)行無(wú)人駕駛技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)智能配速、交匯停車、車隊(duì)跟車、讓行/繞行避障、自動(dòng)泊車等功能，協(xié)同裝料、運(yùn)輸及卸料的物流全流程達(dá)到無(wú)人化。

同時(shí)，經(jīng)過挖卡協(xié)同優(yōu)化、協(xié)同卸料優(yōu)化改造，公司生產(chǎn)效率提升和成本下降十分明顯。

上述礦山負(fù)責(zé)人給出的數(shù)據(jù)顯示，田陽(yáng)公司目前無(wú)人駕駛物流效率，比同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方案下的物流時(shí)間縮短22%，礦車年度運(yùn)營(yíng)成本下降83%，礦車年度二氧化碳排放量下降68%。

再如窯磨生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司便利用自主研發(fā)窯磨先進(jìn)控制模型，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析和AI算法。

在水泥生產(chǎn)的石灰石破碎、原料粉磨、熟料燒成、煤粉制備、水泥粉磨的100%關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，部署了27個(gè)先進(jìn)過程控制回路，實(shí)現(xiàn)窯關(guān)鍵參數(shù)的滾動(dòng)尋優(yōu)和108項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整，規(guī)?；褂?種以上可替代燃料，化石燃料年度CO2排放降低31%，中控操作員數(shù)量降低55%。

以上只是田陽(yáng)水泥數(shù)智化升級(jí)的縮影。廠區(qū)內(nèi)幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)有“中控室”，已實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)全流程的智能化制造。

從華潤(rùn)“燈塔”到行業(yè)“燈塔”

“（田陽(yáng)水泥）已經(jīng)成為華潤(rùn)水泥內(nèi)部的‘燈塔’?！本笆狼嘣u(píng)價(jià)稱。

他指出，田陽(yáng)項(xiàng)目成熟的智能化應(yīng)用會(huì)快速推廣到華潤(rùn)水泥其他的生產(chǎn)基地，以提升公司整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

以“潤(rùn)豐智慧”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為例，2022年6月正式上線，全面服務(wù)于華潤(rùn)水泥30多家水泥生產(chǎn)基地，現(xiàn)已接入各類設(shè)備及采集終端近4.7萬(wàn)個(gè)，日采集數(shù)據(jù)量超200G，運(yùn)行算法達(dá)26大類100多種。

經(jīng)過數(shù)字化、智能化改造，工廠生產(chǎn)效率提升，運(yùn)營(yíng)成本、能耗和排放降低，這更多代表的是企業(yè)先進(jìn)制造的水平，而田陽(yáng)水泥卻并未止步于此。

2022年11月，國(guó)家發(fā)改委、住建部等五部門聯(lián)合印發(fā)了《國(guó)家發(fā)展改革委關(guān)于加強(qiáng)縣級(jí)地區(qū)生活垃圾焚燒處理設(shè)施建設(shè)的指導(dǎo)意見》。

意見指出，推進(jìn)城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理設(shè)施建設(shè)是強(qiáng)化環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ)性工作。對(duì)沒有焚燒處理能力的縣級(jí)地區(qū)，可在確保穩(wěn)定處理的基礎(chǔ)上按照相關(guān)政策要求利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾。

水泥窯協(xié)同處置生活垃圾有一定優(yōu)勢(shì)，一是處置溫度高，停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒過程充分，焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定，能較好地消納入爐垃圾；二是固化垃圾中的重金屬離子，無(wú)廢渣排放，在可控范圍內(nèi)，水泥產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)不受影響；三是我國(guó)有巨大的水泥生產(chǎn)能力，可以在特定區(qū)域解決垃圾污染問題，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

反觀田陽(yáng)水泥，早在2017年起便陸續(xù)建成利用水泥窯協(xié)同處置城鄉(xiāng)生活垃圾項(xiàng)目。

廠區(qū)內(nèi)建有一棟建筑，外表看起來(lái)平平無(wú)奇，卻暗藏乾坤，內(nèi)部可容納多達(dá)8000噸生活垃圾。

“水泥窯內(nèi)溫度可以達(dá)到1400度，垃圾經(jīng)脫水后焚燒產(chǎn)生的熱量雖然不及煤炭，同時(shí)會(huì)呈季節(jié)性波動(dòng)，但是焚燒所產(chǎn)生的熱能也可以直接用于水泥生產(chǎn)。”田陽(yáng)水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

據(jù)他介紹，目前其整體處置能力為單日500噸，這可以滿足整個(gè)百色市的生活垃圾處置需求。

而除了廣西外，華潤(rùn)水泥在廣東、云南多地也建有水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾或市政污泥項(xiàng)目。據(jù)公司估算，每年減少使用標(biāo)煤約8.5萬(wàn)噸。

“近年來(lái)公司在減碳、綠色產(chǎn)品開發(fā)、清潔能源、協(xié)同處置、ESG管理方面下了很大功夫，節(jié)能減排方面目前處于行業(yè)中領(lǐng)先地位，上半年熟料產(chǎn)品單位綜合能耗再次取得歷史性突破?！本笆狼嘟榻B稱。

近期召開的第六屆中國(guó)企業(yè)論壇上，公司水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項(xiàng)目也入選了ESG領(lǐng)域優(yōu)秀案例，而華潤(rùn)水泥則以第21名的成績(jī)?nèi)雵把肫驟SG先鋒100指數(shù)”。

這些工作無(wú)疑也為華潤(rùn)水泥田陽(yáng)公司參評(píng)“燈塔工廠”帶來(lái)了更多加分項(xiàng)。