年新增產(chǎn)能近18萬噸 金川集團金泥公司水泥窯系統(tǒng)技改實現(xiàn)“雙贏”
金川集團金泥公司積極響應(yīng)國家能耗“雙控”政策和水泥單位產(chǎn)品能耗消耗限額新標準，針對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)裝置單線產(chǎn)能較小和熟料緊缺、能耗嚴控、市場競爭嚴峻等困境，大力開展節(jié)能降碳技術(shù)改造及優(yōu)化，加大資金投入，以升級改造破解水泥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展難題，確保降本增效取得實效。
2022年《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2021）標準開始實施，金泥公司迅速把水泥產(chǎn)業(yè)能耗提升提上日程，依據(jù)能效標桿水平和基準水平，利用錯峰生產(chǎn)停機期間，對兩條新型干法水泥生產(chǎn)線進行預熱器、生料磨、煤磨、篦冷機等系統(tǒng)改造，狠抓技術(shù)創(chuàng)新，以最高標準、最嚴要求、最實舉措，突破各項技術(shù)壁壘，高效完成了技術(shù)改造。改造完成后，兩條新型干法水泥生產(chǎn)線水泥單位產(chǎn)品綜合能耗均低于國家最新標準，優(yōu)于行業(yè)能效標桿水平，產(chǎn)能也隨之提升。干法廠熟料日產(chǎn)量由1300t/d提升至1600t/d以上，產(chǎn)能增加26%，每年新增產(chǎn)能近8萬噸；干法二廠熟料日產(chǎn)量由2750t/d提升至3200t/d以上，產(chǎn)能增加16.4%，每年新增產(chǎn)能近10萬噸。
改造過程中，金泥公司以技術(shù)改造為契機，不斷加強精細化管理，突破了大摻量電石渣熟料煅燒技術(shù)難題，使水泥產(chǎn)量、質(zhì)量大幅度提升，年可消耗新融化工和乙炔公司產(chǎn)生的電石渣約66萬噸，做到了全部消納，確保氯堿化工產(chǎn)業(yè)鏈的高負荷安全有效運行；同時年消納粉煤灰40萬噸、脫硫石膏10萬噸以上，有效緩解了區(qū)域固廢處置壓力。
此次改造，不僅實現(xiàn)了節(jié)能降耗和提質(zhì)增效，還有效推動了水泥生產(chǎn)高效節(jié)能技術(shù)研發(fā)和推廣，為水泥建材產(chǎn)業(yè)落實“碳達峰、碳中和”工作要求奠定了堅實基礎(chǔ)，提高了固廢利用效率，為區(qū)域經(jīng)濟繁榮和生態(tài)文明建設(shè)做出新的貢獻。
編輯：李曉東
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