白馬山水泥廠累計余熱發(fā)電量突破2.4億千瓦時

余熱發(fā)電系統(tǒng)穩(wěn)定運行

　　截止2010年11月24日，白馬山水泥廠熟料生產(chǎn)線配套的12MW余熱發(fā)電機組累計發(fā)電量突破2.4億千瓦時，累計減排CO2約19.4萬噸，綜合能耗降低18%，為工廠創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟和社會效益。該系統(tǒng)始建于2007年3月18日，于2008年1月14日并網(wǎng)發(fā)電。

　　為有效提高余熱發(fā)電系統(tǒng)運行效率，保障余熱發(fā)電機組長期安全穩(wěn)定運行，工廠根據(jù)余熱發(fā)電系統(tǒng)實際運行情況及管理現(xiàn)狀，不斷總結(jié)經(jīng)驗，學(xué)習(xí)借鑒兄弟公司成功的做法，進一步加強余熱發(fā)電操作員與窯、磨操作員之間的配合，同時余熱發(fā)電操作人員定期深入現(xiàn)場對系統(tǒng)進行全面巡檢，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。在穩(wěn)定窯系統(tǒng)運行的前提下，最大限度利用廢氣余熱提高機組發(fā)電量，并采取了一系列有效措施，持續(xù)提升余熱發(fā)電系統(tǒng)運行質(zhì)量。

　　堅持小改小革，持續(xù)提升機組發(fā)電量。在并網(wǎng)初期，機組發(fā)電量受到制約，工廠積極組織召開四操研討會，解決制約發(fā)電量的瓶頸問題。分別對干法一線煤磨袋收塵和干法二線煤磨熱風(fēng)風(fēng)機進行改造，確保機組滿負(fù)荷運行。真空度一直是制約發(fā)電量提升的難題，經(jīng)研討考查、集思廣益，工廠先后與2009年、2010年對真空泵外部冷卻循環(huán)水和內(nèi)部工作水進行兩次改造，提高了真空泵的效率，使真空度提升了2-3kpa，在一定程度上提高了發(fā)電量。

　　狠抓基礎(chǔ)管理，提高崗位員工操作技能。工廠嚴(yán)抓勞動紀(jì)律、基礎(chǔ)臺賬建設(shè)、巡檢制度、工藝管理和技能培訓(xùn)等基礎(chǔ)管理工作，余熱發(fā)電處結(jié)合部門實際情況，制定切實有效的管理考核辦法，讓每位員工進行學(xué)習(xí)，明確各自的崗位職責(zé)以及考核細(xì)則，切實提高內(nèi)部管理水平，并定期對余熱發(fā)電人員進行培訓(xùn)，提高員工的技能水平。

　　加強對設(shè)備的維護和保養(yǎng)。堅持定期對兩臺PH鍋爐振打裝置進行定檢維護，保證振打錘的完好性，以提高換熱效率。按規(guī)定要求定期對備用設(shè)備進行切換，確?！耙粋湟挥谩痹O(shè)備完好;加強對純水、爐水、冷卻水的檢測管理;進一步優(yōu)化完善巡檢制度，努力提高巡檢質(zhì)量，每班巡檢工有針對性的對四臺鍋爐熱風(fēng)管道進行檢查，防止管道內(nèi)熱量的無功損耗，專業(yè)技術(shù)人員每周定期對設(shè)備進行專業(yè)點檢，同時每周還組織對整個系統(tǒng)進行全面檢查，做到設(shè)備運行受控;加強現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的綜合治理，營造良好的設(shè)備運行環(huán)境。7月份檢修期間，通過對鍋爐內(nèi)部受熱面結(jié)塊處理和清理，最終使鍋爐蒸發(fā)量有了大幅度地提升。

認(rèn)真巡檢設(shè)備

　　建立完善窯操作員和余熱發(fā)電操作員操作激勵制度，充分發(fā)揮員工的智慧。通過四操研討會確定窯頭溫度范圍，穩(wěn)定窯頭溫度，并建立激勵制度，統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，充分發(fā)揮操作員的操作水平，提高了窯頭溫度。

窯操作員與余熱發(fā)電操作員密切配合

　　加強后備技術(shù)力量及關(guān)鍵崗位人員培養(yǎng)，優(yōu)化完善管理人員配置。管理人員強化與新進員工的交流，關(guān)注年輕技術(shù)人員思想動態(tài)，努力提高技術(shù)人員對專業(yè)規(guī)范管理及現(xiàn)場處理問題的能力。并進一步加強對關(guān)鍵操作崗位人員的管理與引導(dǎo)，形成有效的晉升淘汰機制，確保后備人才梯隊。(文/圖：蔡虎)