合肥南方：優(yōu)化升級謀發(fā)展 綠色智造啟新篇

山間綠蔭幽馥，波光嵐影，合肥南方宛若一條巨龍盤踞于青山綠水之中，融入一片峰巒疊翠的冶父山腳下。合肥南方全力打造綠色智能制造全新現(xiàn)代化工廠，建成的水泥綠色低碳技術裝備示范線，為轉型升級蓄勢賦能，實現(xiàn)生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展。

轉型升級

推動傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化轉型

南方水泥深入貫徹“兩山”理念，積極響應國家制造業(yè)“三化”轉型發(fā)展戰(zhàn)略，扎實踐行中國建材集團“材料創(chuàng)造美好世界”企業(yè)使命。通過對合肥南方原有生產(chǎn)線整體搬遷、全面優(yōu)化升級，異地遷建一條6000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線和200萬噸/年粉磨生產(chǎn)線。

從設計到落地，合肥南方始終堅持打造安全高效、綠色低碳的智能化工廠目標，踐行“三精管理”理念。通過應用“高效低阻預熱器分解爐系統(tǒng)、新型生料輥壓機裝備及技術”等行業(yè)內(nèi)最先進的生產(chǎn)工藝、技術裝備，結合南方水泥自行研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，自2022年8月生產(chǎn)線投運以來，相比同類型生產(chǎn)線，合肥南方生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量提升明顯，各項運行指標均優(yōu)于國標Ⅰ級能效。

數(shù)智賦能

打造智能化制造新高地

合肥南方依托先進、綠色的智能制造裝備，穩(wěn)步實施生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化管控，優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，運用先進數(shù)字化、信息化技術，對工廠生產(chǎn)經(jīng)營全流程進行可視化管控，搭建安全高效的現(xiàn)代化智能工廠。建立涵蓋貯存、輸送、粉磨、燒成、發(fā)運水泥生產(chǎn)全流程以及質量、安全、環(huán)保、計量、盤庫等“APC+大數(shù)據(jù)+AI算法”生產(chǎn)智能控制平臺，應用質量預測、窯況辨識、大數(shù)據(jù)尋優(yōu)、異常工況智能辨識等30項AI算法，實現(xiàn)窯況異常工況識別、全局自主尋優(yōu)、游離氧化鈣和熟料實時預測。

截止目前，全自動化驗室及在線檢測設備、智能優(yōu)化控制平臺、主機設備健康狀態(tài)在線檢測及故障診斷預警系統(tǒng)、在線油品監(jiān)測系統(tǒng)已投入使用;石灰石破碎、原料磨、煤磨、脫硫脫硝、熟料發(fā)散、輔料原煤堆場均已實現(xiàn)無人值守、一鍵啟停、自動控制，各種異常工況均能全自動聯(lián)鎖保護。在確保生產(chǎn)安全的前提下，操作員勞動強度降低90%以上;實現(xiàn)系統(tǒng)全工況長期投運率98.9%，各系統(tǒng)的關鍵參數(shù)控制更為平穩(wěn)，除窯況不穩(wěn)時存在人工干預外，生產(chǎn)線基本實現(xiàn)智能操作。

科技創(chuàng)新

引領綠色環(huán)保、助力減排降碳

合肥南方堅決貫徹落實綠色發(fā)展理念，優(yōu)先使用清潔能源，全力打造節(jié)能環(huán)保型企業(yè)，為推動生態(tài)文明建設作出積極貢獻。

通過精準脫硝SNCR+SCR+濕法脫硫+布袋除塵等環(huán)保裝備設施，結合輸送、轉運、貯存設施密封、收塵，實現(xiàn)了有組織、無組織排放均滿足國家《關于推進實施水泥行業(yè)超低排放的意見》超低排放限值要求。

綠色能源方面，通過應用國際先進的光伏建筑一體化技術，在大型筒庫設施外立面設置碲化鎘發(fā)電玻璃，使建筑物實現(xiàn)了集隔熱、保溫、發(fā)電于一體等多種功能。全廠單晶硅、碲化鎘光伏總裝機容量1.88MW，年發(fā)電162.48萬度，可減少二氧化碳排放923.68噸/年。

目前，合肥南方替代燃料利用項目正在建設，預期年可利用替代燃料8.112萬噸，節(jié)約標煤4.29萬噸，減少CO2排放10.7萬噸，節(jié)能減排效果明顯，對安徽省水泥窯節(jié)能降碳具有開拓性的意義，對周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境治理和低碳經(jīng)濟發(fā)展起到促進作用。

強化管理

提高治理效能、激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力

合肥南方持續(xù)推進“三精管理”，堅持目標導向，向管理要效益。通過瘦身健體、強基固本，不斷提升組織競爭力;通過精細管理、持續(xù)改進，不斷提升成本和品牌競爭力;通過深耕市場、創(chuàng)新發(fā)展，不斷提升盈利能力。全力推動“現(xiàn)場、安全、環(huán)保、生產(chǎn)、質量、設備”六大管理標準化體系建設，持續(xù)深化精準對標、精細管理，細化月度生產(chǎn)計劃，完善考核體系。通過不斷強化內(nèi)部管理、持續(xù)優(yōu)化提升，成本大幅下降，各項數(shù)據(jù)指標均優(yōu)于行業(yè)水平。2023年合肥南方水泥、熟料制造成本同比分別下降19%、22.5%。

自優(yōu)化升級項目投運以來，合肥南方立足自身優(yōu)勢，以創(chuàng)新推動發(fā)展，為傳統(tǒng)水泥制造行業(yè)帶頭走出一條可復制、可推廣的高質量發(fā)展之路。2023年間，該項目先后通過兩化融合AA級評定，獲得中國建筑材料聯(lián)合會首屆建筑材料工業(yè)設計創(chuàng)新活動的設計成果獎。

未來，合肥南方將繼續(xù)秉承“材料創(chuàng)造美好世界”的企業(yè)使命，以技術革新和裝備升級為驅動，不斷增強企業(yè)的核心競爭力，努力打造綠色化、低碳化、智能化的行業(yè)一流水泥生產(chǎn)示范線，以更加優(yōu)異的成績?yōu)樾?a target="_blank" style="color: #4284f4; text-decoration: underline;" data-word="">天山水泥和南方水泥高質量發(fā)展作出新的更大貢獻。