[原創(chuàng)]合肥院毛志偉：建議水泥企業(yè)選擇二次治理脫硝技術

合肥水泥研究設計院副總工程師教授級高級工程師毛志偉

　　日前，中國環(huán)境保護產業(yè)協(xié)會脫硫脫硝委員會副秘書長路光杰在接受中國水泥網采訪時透露“水泥行業(yè)氮氧化物排放新標準將或將在年底之前公布”。這一消息，得到參與此次標準起草修訂的單位之一合肥水泥研究設計院（以下簡稱合肥院）合肥水泥研究設計院副總工程師教授級高級工程師毛志偉的證實。毛志偉說，脫硝標準草案訂在320mg/Nm³~450mg/Nm³，最終定案會在年底出臺。

　　毛志偉表示，水泥行業(yè)即將出臺的最新氮氧化物排放標準可以說是跟國際標準正式接軌，而目前國內的技術水平可以支撐該標準的實現(xiàn)。屆時，隨著標準的出臺，水泥行業(yè)勢必會大面積的鋪開脫硝工程。而對于企業(yè)來說，選擇什么樣的脫硝技術至關重要。

　　眾所周知，國內的脫硝技術目前多數(shù)是以一次控制技術為主，采用低氮燃燒器、分級燃燒和優(yōu)化窯、分解爐的燃燒制度等方式。

　　目前，國內的部分水泥企業(yè)開始運行煙氣脫硝工程，多是采用的SNCR技術，如都江堰拉法基水泥有限公司、中材湘潭水泥企業(yè)、陜西川威、廣西西普南雁水泥有限公司、浙江南方水泥等都是采用的該技術進行脫硝。

　　作為有著水泥環(huán)保行業(yè)30余年從業(yè)經驗的毛志偉，他表示，水泥行業(yè)要實施氮氧化物減排，首先要從工藝本身來優(yōu)化，限制氮氧化物的排放，然后再采取煙氣治理措施。他建議水泥企業(yè)選擇“水泥窯低氮燃燒+SNCR/SCR”技術進行脫硝?！八喔G低氮燃燒+SNCR/SCR”從技術路線而言，就是工藝+治理措施，屬于二次治理技術，氮氧化物減排效率更高。他以合肥院研究的“水泥窯低氮燃燒+SNCR”技術為例，“低氮燃燒+SNCR”組合技術脫硝，氮氧化物濃度低于400-500 mg/Nm³，綜合氮氧化物減排效率大于60%，SNCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸濃度應低于8mg/m³。
　　據(jù)毛志偉介紹，目前合肥院研究的“水泥窯低氮燃燒+SNCR”技術，是其發(fā)揮自身水泥窯分解爐技術、環(huán)保除塵技術、垃圾焚燒煙氣治理技術（垃圾焚燒煙氣治理包括脫硝治理）等優(yōu)勢，根據(jù)水泥行業(yè)的特點來制定的技術路線，現(xiàn)已作為環(huán)保部水泥窯脫硝治理示范線的標準路線。
　　據(jù)介紹，該技術路線與其他相比更先進，可行性高。合肥院現(xiàn)階段已經在8~9家水泥企業(yè)做脫硝，就是采用的該路線。9月，合肥院與北方水泥集團（以下簡稱北方水泥）共同承擔的德全汪清水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產線煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入試運行。據(jù)現(xiàn)場初步監(jiān)測顯示，NOx排放濃度從600mg/Nm³降到300 mg/Nm³, 氨逃逸小于5mg/Nm³。
　　在“水泥窯低氮燃燒+SNCR”技術實施步驟中，毛志偉強調，第一步的工藝優(yōu)化與第二步的治理措施相比較更關鍵。雖然更關鍵，但并不意味著光從工藝上就能真正的實現(xiàn)氮氧化物減排，仍需要兩步都抓牢，偏向兩者中的任何一步，都不行。
　　近幾年，我國水泥行業(yè)測量數(shù)據(jù)顯示，粉塵、二氧化硫全部在降低，唯一就是氮氧化物的排放每年都在增長。就在2012年7月統(tǒng)計時，氮氧化物排放仍呈現(xiàn)增長的趨勢。所以氮氧化物的減排是必須為之的，而且根據(jù)國家“十二五”環(huán)保規(guī)劃要求，未來三年內的氮氧化物減排任務是很重的。
　　據(jù)毛志偉了解，現(xiàn)階段國內除了被大家所熟知的脫硝技術外，也有一些企業(yè)正在研究新的脫硝技術，如氧化技術、SCR技術，但目前都處于試驗階段，尚未成功。在建設脫硝設備的時候，毛志偉提醒企業(yè)要注意，由于現(xiàn)在做脫硝設備的企業(yè)良莠不齊，可能存在企業(yè)為了降低投資，配置簡單、自動化程度低，但最終導致加入的還原劑量大，雖有效的實現(xiàn)了減排，但是將帶來另外一種污染--氨逃逸，因此在選擇脫硝設備企業(yè)及脫硝方案時，都應該慎之又慎的。