窯尾鍋爐蒸汽溫度提升方案

　　水泥窯余熱鍋爐是回收水泥余熱高溫?zé)煔庵袩崮艿难b置，根據(jù)煙氣來(lái)源不同，分為窯頭鍋爐及窯尾鍋爐，窯頭鍋爐煙氣主要來(lái)自篦冷機(jī)的高溫?zé)煔?，窯尾鍋爐煙氣主要來(lái)預(yù)熱器，在早期的部分余熱鍋爐中，窯尾鍋爐未設(shè)置獨(dú)立過熱器或微過熱，將窯尾鍋爐及窯頭鍋爐蒸汽送至ASH過熱器過熱后引入汽輪機(jī)發(fā)電，而這樣的結(jié)構(gòu)有利有有弊，本文主要探討窯尾鍋爐無(wú)過熱器時(shí)出現(xiàn)的問題及解決方案。

一、研究背景

　　某水泥廠3500t/d水泥生產(chǎn)線配套余熱鍋爐，窯尾鍋爐未設(shè)置獨(dú)立過熱器，而是設(shè)置了公共過熱器ASH，將窯尾鍋爐飽和蒸汽與窯頭鍋爐蒸汽一并引入公共過熱器ASH過熱后送入汽輪機(jī)發(fā)電，在后續(xù)運(yùn)行過程中，當(dāng)公共過熱器ASH出現(xiàn)故障停運(yùn)時(shí)，窯尾無(wú)法獨(dú)立產(chǎn)生過熱蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法進(jìn)入汽輪機(jī)，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)影響水泥生產(chǎn)線穩(wěn)定性，且該項(xiàng)目還存在運(yùn)行過程中鍋筒水位波動(dòng)較大，水位控制難的問題。

二、余熱鍋爐原設(shè)計(jì)概況及運(yùn)行過程中存在問題

　　鍋爐主要配置雙壓窯頭鍋爐AQC、雙壓窯尾鍋爐SP、公共過熱器ASH，窯頭鍋爐中壓段微過熱，蒸汽溫度250℃、窯尾鍋爐中壓段出口蒸汽為飽和蒸汽，窯頭250℃過熱蒸汽與窯尾飽和蒸汽一并引入公共過熱器ASH過熱至380℃后送至汽輪機(jī)發(fā)電，低壓段170℃蒸汽作為低壓缸補(bǔ)汽用，提升鍋爐發(fā)電量，鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

　　鍋爐投運(yùn)后各項(xiàng)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，但存在兩個(gè)問題，問題一，由于窯尾無(wú)獨(dú)立過熱器，當(dāng)公共過熱器ASH出現(xiàn)故障時(shí)，窯尾鍋爐無(wú)法獨(dú)立運(yùn)行，影響窯線系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；問題二，鍋筒水位波動(dòng)較大，水位難以控制，影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

三、問題分析及解決

　　針對(duì)問題一，解決該問題的有效途徑是于窯尾鍋爐增加過熱器，將蒸汽溫度提升至滿足汽輪機(jī)安全運(yùn)行溫度，提高能源利用率，同時(shí)保證水泥生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　針對(duì)問題二，經(jīng)查閱原設(shè)備圖紙發(fā)現(xiàn)，窯尾鍋爐為立式布置，鍋筒位于鋼柱頂部，余熱煙氣上進(jìn)下出，由于沒有布置過熱器，從上至下，中壓段依次布置6組蒸發(fā)器，一組中壓省煤器，第1、2組蒸發(fā)器為3管圈，第3~6組蒸發(fā)器為雙管圈，鍋筒標(biāo)高約為38.6m，蒸發(fā)器1入口集箱標(biāo)高約為34.6m,與鍋筒之間的高差約為4m，汽水連接管采用集中下降管、集中上升方式連接成循環(huán)回路，結(jié)合運(yùn)行過程中出現(xiàn)的水位波動(dòng)現(xiàn)象，初步判斷為水循環(huán)問題，經(jīng)過水循環(huán)計(jì)算，蒸發(fā)器1循環(huán)倍率較低，低于合理區(qū)間，因此判定為水循環(huán)問題，主要原因是鍋筒與蒸發(fā)器1之間高差不足，重位壓差無(wú)法克服阻力，造成水動(dòng)力不足，解決的方法是降低阻力或增加重位壓差，由于管束的結(jié)構(gòu)及改造成本限制，采用增加重位壓差的方法更可取，提高重位壓差可從兩個(gè)方面著手，一是提高鍋筒，二是降低蒸發(fā)器。

　　結(jié)合以上兩個(gè)問題，為降低業(yè)主改造成本，解決方案是將蒸發(fā)器1更改為過熱器，將鍋筒產(chǎn)生的飽和蒸汽引至過熱器加熱至約300℃后引至ASH公共過熱器，同時(shí)設(shè)置蒸汽旁通管路，從而解決當(dāng)ASH出現(xiàn)故障時(shí)造成的水泥窯線不能穩(wěn)定運(yùn)行的問題，同時(shí)還增加了蒸發(fā)器與鍋筒之間的高差，解決了水動(dòng)力不足的問題。

　　在進(jìn)行汽水循環(huán)倍率核算時(shí)發(fā)現(xiàn)，改造后，原蒸發(fā)器2的循環(huán)倍率在合理區(qū)間，而蒸發(fā)器3的循環(huán)倍率低于控制值，原因在于蒸發(fā)器2采用3繞管束，蒸發(fā)器3采用2繞管束，蒸發(fā)器3的單管沿程阻力過大，從而造成汽水循環(huán)動(dòng)力不足，因此將蒸發(fā)器3由2繞管束更換3繞管束，以減少沿程阻力并增加管束流通截面，從而提升汽水循環(huán)倍率，滿足鍋爐安全運(yùn)行，改造前后簡(jiǎn)圖如下圖所示。
改造前

改造后

四、結(jié)束語(yǔ)

　　水泥余熱鍋爐作為水泥生產(chǎn)線的配套設(shè)備，是通過利用煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，降低煙氣排放溫度，達(dá)到節(jié)省能源、保護(hù)環(huán)境、提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的，在整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)中，余熱鍋爐的穩(wěn)定性相對(duì)較弱，因此在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)把余熱鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定性及安全性放在第一位，只有余熱鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行時(shí)，其它相關(guān)系統(tǒng)才能穩(wěn)定運(yùn)行，因此出于系統(tǒng)穩(wěn)定性考慮，窯尾鍋爐應(yīng)有設(shè)置獨(dú)立過熱器。