[連載]盧洪波：打造“6Σ”生產線 嚴守骨料加工國標

　　“6Σ”砂石骨料生產線（以下簡稱6Σ線）的六大優(yōu)勢能力之首是骨料加工的質量能力。即：在骨料“先天”條件一定的情況下，生產“后天”優(yōu)質骨料的能力。

　　骨料“后天”質量要素在國標中主要體現在①顆粒級配②含泥量和含泥塊量③針片狀顆粒含量④表觀密度連續(xù)級配、松散堆積空隙率。對于機制砂而言則還有石粉含量。注意有幾個概念不要搞亂，一是石粉與泥的區(qū)別：泥是天然砂中粒徑小于75μm的顆粒，石粉是機制砂中粒徑小于75μm的顆粒。泥塊是指原粒徑大于1.18㎜經水浸洗、手捏后小于600μm的顆粒。泥尤其泥塊是絕對有害的，而石粉則是有益的。

　　國標把砂石骨料按產品品質分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。其中Ⅰ類最優(yōu)，Ⅱ類次之，Ⅲ類最差。對含泥量的要求：Ⅰ類≤1.0%，Ⅱ類≤3.0%，Ⅲ類≤5.0%；泥塊則為Ⅲ類≤2.0%，Ⅱ類≤1.0%，Ⅰ類則絕不容許有；石粉含量不分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，均為≤10.0%。其實這個標準欄主是有些不同看法的，在歐、美、日發(fā)達國家，石粉含量許多都比我國放的寬，有的到了14-16%，英國、德國甚至更高到了22%。而我國在《GB/T14684-2001》中規(guī)定，在MB≤1.4時，Ⅰ類砂＜3.0%，Ⅱ類＜5.0%，Ⅲ類＜7.0%；當MB≥1.4或不合格時，Ⅲ類＜2.0%，Ⅱ類＜1.0%，Ⅰ類干脆為0。

　　不過欄主理解這也是有些歷史原因與現實情況的。歷史上我國砂石骨料生產相對落后，生產工藝陳舊，裝備水平低，許多砂石廠現場溝壑不平、粉塵蔽日、污水橫流，許多甚至淪為黑社會、村霸、地痞的地盤，社會上藏污納垢之地。生產的產品質量差且不穩(wěn)定。當年由于對山皮土、巖隙土等剝離不干凈，以致許多石粉中含有大量的泥和泥塊。寶貴的石粉被污染后，對混凝土性能造成了嚴重影響。因而基于當年這種情況，將石粉甭管污染沒污染，一刀切限制總含量也是不得已而為之。在欄主前文提到的國內幾個著名的大水泥集團上馬首線失敗，其中一個原因幾乎是不約而同地犯了這個錯誤。源頭不篩除剝離土不說，更有甚者采用旋回、圓錐這類層壓破碎設備，將原本相對容易篩除的泥，高壓擠成了危害更大的泥塊，而后在最后一道篩分工序篩面上加上高壓水拼命沖洗，此時不僅已回天無力，更造成了二次水污染。他二哥，您這叫玩的什么洋套路？

　　類似的情況在早期水泥工業(yè)也有，如關于水泥燒失量控制標準，在欄主剛參加工作的80年代，水泥廠多為立窯，有幾個廠沒燒過拉稀一樣的“黃心料”？加上還有一些輔材如爐渣，煤灰中含碳量少則百分之幾，多則百分之十幾，甚至百分之二十幾，這種東西磨成水泥進入混凝土后，危害自是大大的不必說了。而今誰家電廠這么干怕早就關門大吉了，現如今上哪去找這種玩意？“黃心料”對于一畢業(yè)就直接到了新型干法線上工作的年輕人來講，怕只是一個遙遠的傳說嘍。當年作為控制水泥質量的一個檢測手段，其前提條件早已不存在了，那么燒失量究竟應該定義到何種程度呢？想想這個問題，石粉含量空間多少為好，列位，您也就心中有數了吧！