科行集團(tuán)水泥窯SNCR煙氣脫硝成果鑒定會成功召開

科行環(huán)?！八喔GSNCR煙氣脫硝技術(shù)”成果鑒定會現(xiàn)場

　　4月20日，科行集團(tuán)“水泥窯SNCR煙氣脫硝技術(shù)裝置”在陜西咸陽順利通過由工業(yè)和信息化部組織的成果鑒定。水泥協(xié)會常務(wù)副會長孔祥忠、中國建材聯(lián)合會綜合管理部主任周清浩、山水水泥集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理陳仲圣等行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)代表參與鑒定會。期間，通過對陜西聲威建材脫硝項目的實地考察，以中國工程院院士郝吉明為主任委員的專家組一致認(rèn)定該項目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)國際先進(jìn)水平，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。陜西聲威建材項目脫硝之前氮氧化物排放量為784㎎/Nm3，脫銷后排放量為309㎎/Nm3，脫硝率能穩(wěn)定達(dá)到60.6%，該項目的研制成功，解決了SNCR 脫硝技術(shù)在水泥窯應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)，形成了SNCR脫硝技術(shù)設(shè)計能力及專利技術(shù)，加快了脫硝技術(shù)的全面應(yīng)用和推廣，為我國水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈開辟了一條綠色之路。

由科行集團(tuán)總包脫硝項目的陜西聲威建材

　　作為國內(nèi)工業(yè)爐窯煙氣治理領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)品牌企業(yè)，科行集團(tuán)一直注重科技創(chuàng)新，以環(huán)保為產(chǎn)業(yè)定位，加快關(guān)鍵技術(shù)突破和自主創(chuàng)新能力建設(shè)，走專業(yè)化發(fā)展之路，不斷做大做強(qiáng)環(huán)保企業(yè)。近年來，科行集團(tuán)在水泥、電力、化工等脫硝領(lǐng)域取得了顯著的成績，自主研發(fā)的“脫兔100”脫硝技術(shù)在各行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，先后承建了北京金隅、福建紅獅、大連天瑞、國華準(zhǔn)電、北方聯(lián)合電力、包頭希望鋁業(yè)、寧煤集團(tuán)煤化工、臺玻實聯(lián)化工、南玻、南通醋纖等60多個脫硝工程，實現(xiàn)了集團(tuán)從單一水泥行業(yè)的煙塵治理向水泥、玻璃、電力、化工等行業(yè)的煙氣綜合治理轉(zhuǎn)變，成功打造了我國工業(yè)爐窯煙氣脫硝一線品牌的企業(yè)形象，拉開了科行領(lǐng)跑行業(yè)、跨越發(fā)展的新格局。

陜西聲威建材脫硝全過程采用電腦反饋自動控制系統(tǒng)

　　自主創(chuàng)新  推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)突破

      近年來，科行集團(tuán)始終堅持科技先行的創(chuàng)新思路，不斷提高科技投入百分比，促進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。早在2006年，科行集團(tuán)高層就敏銳地洞察到“十二五”期間我國大氣污染防治工作將以氮氧化物減排為重點(diǎn)，煙氣脫硝技術(shù)裝備必將有廣闊的市場空間。為此，集團(tuán)迅速組建脫硝課題組，進(jìn)行關(guān)鍵、共性技術(shù)研發(fā)。一是加快產(chǎn)學(xué)研合作。科行先后與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)、東南大學(xué)、華北電力大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)、中國建筑材料科學(xué)研究總院等18家科研院所展開脫硝技術(shù)研發(fā),推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化。2010年科行集團(tuán)參與北京航空航天大學(xué)組織的國家“863”計劃項目“放電等離子體凈化組件開發(fā)”的研究課題。2011年受科技部委托，承擔(dān)國家科技支撐項目“水泥窯爐NOx高溫低成本還原材料與技術(shù)示范應(yīng)用”的研究課題；同年，參與清華大學(xué)、北京航空航天大學(xué)共同承擔(dān)的國家“863”計劃項目“水泥窯尾煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)研究與示范”的研究課題。二是搭建研發(fā)平臺。科行不僅建成了1個國家級企業(yè)技術(shù)中心、1個國家環(huán)保部工程技術(shù)中心、2個省級工程技術(shù)研究中心、1個省級博士后科研工作站、1個省級重點(diǎn)實驗室等政府創(chuàng)新平臺，內(nèi)部還成立了“陳一脫水泥脫硝技術(shù)研究所”、“科行（北京）水泥工程設(shè)計院”、“科行（北京）環(huán)保技術(shù)研究院”等研發(fā)院所，并逐漸構(gòu)建形成了企業(yè)多元化的創(chuàng)新互動平臺，聚集各類創(chuàng)新資源，夯實技術(shù)研發(fā)基礎(chǔ)。三是加強(qiáng)技術(shù)團(tuán)隊建設(shè)。一方面，科行通過技術(shù)帶頭人培養(yǎng)、人才激勵機(jī)制、內(nèi)部科技攻關(guān)、重大科技成果鑒定等創(chuàng)新機(jī)制，引進(jìn)和培養(yǎng)高層次技術(shù)人才和科技創(chuàng)新技術(shù)帶頭人 ；另一方面，充分發(fā)揮國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家環(huán)境保護(hù)工業(yè)爐窯煙氣脫硝工程技術(shù)中心等平臺在吸引人才上的重要作用，引進(jìn)高學(xué)歷、高職稱、高同業(yè)工齡的“三高人才”，為構(gòu)筑高水平的“脫兔100”創(chuàng)新平臺奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　幾年來，科行已形成了較為完整的煙氣脫硝技術(shù)鏈，并取得了新突破?！癟Z型板式催化劑制備技術(shù)”順利通過科技成果鑒定；“水泥窯SNCR脫硝裝置”等3項脫硝新產(chǎn)品被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品；“玻璃窯爐高溫除塵+SCR煙氣脫硝成套裝備”獲江蘇省環(huán)保廳科技進(jìn)步二等獎；獲得國家授權(quán)專利160多件，申報與煙氣脫硝相關(guān)的專利50件，已授權(quán)的19件，其中發(fā)明專利4件；同時，科行“脫兔100”技術(shù)也成功入選環(huán)境保護(hù)部的《2012年國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》，進(jìn)一步提升脫硝技術(shù)競爭力。

科行工作人員正在為專家組成員講價脫硝項目運(yùn)行情況

　　戰(zhàn)略合作  提升企業(yè)綜合競爭力

      科行集團(tuán)在加強(qiáng)自主研發(fā)的同時，還積極推進(jìn)企業(yè)與國內(nèi)外知名企業(yè)的戰(zhàn)略合作。一是繼續(xù)加強(qiáng)與國際知名環(huán)保公司戰(zhàn)略合作。近年來，科行集團(tuán)已先后與美國燃料技術(shù)公司、奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech、德國水泥協(xié)會等多家單位在技術(shù)、市場等方面形成合作伙伴，引進(jìn)并消化吸收歐美成熟的低氮燃燒技術(shù)、SNCR和SCR煙氣脫硝技術(shù)等NOx減排關(guān)鍵技術(shù)和工程經(jīng)驗，不僅豐富和完善了科行集團(tuán)的“脫兔100”技術(shù)鏈，更為科行集團(tuán)高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)脫硝項目積累了豐富的項目工程經(jīng)驗。二是加強(qiáng)與知名央企的戰(zhàn)略合作。科行集團(tuán)敏銳洞察到了與央企重組合作的先機(jī)，先后與中國建材、中國環(huán)科院等單位就水泥窯脫硝形成長期戰(zhàn)略合作，嫁接與整合國際先進(jìn)技術(shù)、高層次人才等資源，并通過優(yōu)勢互補(bǔ)，實現(xiàn)了互利雙贏，推動企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。三是積極赴國外考察尋求合作。近兩年，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)還先后多次到美國、德國、日本、韓國等地考察和學(xué)習(xí)，開展行業(yè)前瞻性技術(shù)的研發(fā)和儲備，并就水泥窯的NOX減排、多種污染物協(xié)同處理、脫汞技術(shù)、PM2.5等與國外相關(guān)行業(yè)協(xié)會、企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)的專家詳細(xì)交流，并積極尋求與國際知名的環(huán)保技術(shù)公司的戰(zhàn)略合作，強(qiáng)勢拓展發(fā)展空間。

陜西聲威建材脫硝項目采用了雙還原系統(tǒng)，可以在氨水與尿素間自由切換

　　高端定位  打造脫硝示范工程

      目前，全國已建和在建的水泥窯脫硝生產(chǎn)線近百條，其中科行集團(tuán)承建的達(dá)40余條，約占全國水泥窯脫硝市場的“半壁江山”，成為水泥窯煙氣脫硝戰(zhàn)線上的中堅力量。隨著科行承建的北京金隅、福建紅獅、中聯(lián)水泥、云南昆鋼嘉華、臺泥、天瑞等脫硝精品工程投入運(yùn)行，科行在脫硝領(lǐng)域的做法也引起了業(yè)界的廣泛關(guān)注。一是實施脫硝“五步法”?？菩屑瘓F(tuán)結(jié)合自身工程實踐，開創(chuàng)性地摸索出水泥窯脫硝“五步法”，全面實現(xiàn)工程標(biāo)準(zhǔn)化?！拔宀椒ā奔矗簶?biāo)準(zhǔn)化檢測、科學(xué)化“可研”、模塊化生產(chǎn)、規(guī)范化施工、系統(tǒng)化服務(wù)。目前，該理念已在北京金隅、大連天瑞、福建紅獅、唐山燕東、山東沂州、昆鋼嘉華、臺灣水泥等得到應(yīng)用與檢驗，逐漸成為行業(yè)內(nèi)打造高效快捷的NOx減排系統(tǒng)的主流標(biāo)準(zhǔn)和重要規(guī)范。二是打造高品質(zhì)配置?？菩屑瘓F(tuán)充分發(fā)揮自身熟悉水泥生產(chǎn)工藝、工況和設(shè)備的優(yōu)勢以及率先承建了國內(nèi)玻璃、煙草、鹽化工行業(yè)的第一個脫硝工程的成功經(jīng)驗基礎(chǔ)上，借鑒我國電力行業(yè)和國外水泥行業(yè)脫硝的成熟經(jīng)驗，高起點(diǎn)定位，走出了一條科行特色的技術(shù)和品牌之路。為打造優(yōu)質(zhì)的示范工程，科行集團(tuán)從技術(shù)路線選擇、工程設(shè)計、系統(tǒng)配置等方面均高起點(diǎn)設(shè)計、嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)實施。所有關(guān)鍵設(shè)備均采用國內(nèi)外高端品牌。高品質(zhì)的系統(tǒng)配置，確保脫硝裝置的可靠運(yùn)行，從而實現(xiàn)以最低的運(yùn)行成本達(dá)到最高的脫硝效率。三是提供“三強(qiáng)化”服務(wù)?！白鼍?，樹名牌?！笨菩腥艘詢?yōu)質(zhì)服務(wù)打造優(yōu)質(zhì)品牌，堅持提供“強(qiáng)化業(yè)主至上、強(qiáng)化技術(shù)支持、強(qiáng)化質(zhì)量管理”的“三強(qiáng)化”服務(wù)。在項目實施中，科行派專人與業(yè)主及時跟蹤、調(diào)整工作進(jìn)度，嚴(yán)把技術(shù)與質(zhì)量關(guān)，全力創(chuàng)建脫硝示范工程。

　　“科技打造 行業(yè)典范”?？菩腥藢⒁源舜雾樌ㄟ^水泥窯SNCR煙氣脫硝成果鑒定會為契機(jī)，進(jìn)一步完善自主研發(fā)的“脫兔100”技術(shù)鏈，整合資源，創(chuàng)新合作模式，拓展產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，加快新技術(shù)的推廣與應(yīng)用，推進(jìn)水泥窯煙氣脫硝技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，全力打造中國煙氣脫硝第一品牌。