實踐的力量丨祁連山水泥平?jīng)龉荆鹤龊谩凹訙p法” 激活“新動能”

今年以來，平?jīng)龉痉e極應(yīng)對市場大環(huán)境不利影響，深入貫徹落實公司“1399”工作思路，堅持以經(jīng)濟效益為中心，持續(xù)深化“三精管理”，切實落實“九大專項行動”，在降成本上做“減法”，在提質(zhì)增效上做“加法”，聚焦“管理升級、降本增效”任務(wù)主線，制定出臺《平?jīng)龉尽叭P(guān)一化”管理提升行動實施方案》，即“嚴把質(zhì)量關(guān)、優(yōu)化配料關(guān)、精控操作關(guān)、實現(xiàn)生產(chǎn)組織精細化”，多措并舉，激活平?jīng)龉靖哔|(zhì)量發(fā)展的“一池春水”。

抓好源頭控制，摸清原材料源頭價格，向市場要效益。通過與中標供應(yīng)商談判、查看原材料裝車源頭、跟蹤車輛行車軌跡、擴大取樣范圍等措施，確保進廠原燃材料質(zhì)量可控。針對客戶需求和公司降本要求，加強市場調(diào)研，赴周邊地區(qū)積極尋找可替代優(yōu)質(zhì)材料，有效解決了地材堿含量偏高問題，成功生產(chǎn)出低堿水泥。對礦山石灰石各爆堆進行質(zhì)量檢驗，建立礦山石灰石質(zhì)量分布圖，制定均化搭配方案，確保進廠石灰石穩(wěn)定。加強進廠原燃材料管理，細化質(zhì)量控制指標范圍，確保原燃材料均質(zhì)穩(wěn)定。通過分區(qū)堆存，搭配使用，減少質(zhì)量波動，提升配料穩(wěn)定性，降低用煤成本。

定期對中子在線配料系統(tǒng)進行靜態(tài)、動態(tài)標定和穩(wěn)定性監(jiān)控，并制定具體對比校準制度，穩(wěn)定出磨生料質(zhì)量，CaO合格率、標準偏差均大幅提升，出窯熟料f-CaO合格率較同期上升23.4%，3天強度上升1.7MPa。持續(xù)開展生料易燒性試驗，基于優(yōu)質(zhì)低價原則，始終圍繞質(zhì)量可靠、經(jīng)濟可行、生產(chǎn)適應(yīng)原則合理制定配料方案，降低生料成本。對外堆熟料采用預(yù)測法和網(wǎng)格化法取樣檢測，事先檢驗外堆熟料質(zhì)量并進行標識，再確定使用搭配比例，根據(jù)入磨熟料質(zhì)量、混合材抗壓強度比等指標，精準摻加混合材，實現(xiàn)質(zhì)量、成本雙控的目的。

堅持“五穩(wěn)保一穩(wěn)”的操作理念，加強指標考核，探索“噸熟料強度標準煤耗”（即每噸每兆帕熟料標準煤耗）的管理思路，把節(jié)能降耗指標與操作員收入掛鉤，引導(dǎo)水泥窯煅燒環(huán)節(jié)操作精細化，質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)達到高效聯(lián)動、無縫對接。質(zhì)量部及時向操作員推送入窯煤粉熱值和入窯生料飽和比值等相關(guān)數(shù)據(jù)，操作員實時掌握原燃材料質(zhì)量變化，對系統(tǒng)參數(shù)進行對應(yīng)調(diào)整，達到風、煤、料和窯速的匹配。對分解爐溫度、煙室溫度、頭煤用量、篦冷機料層厚度等關(guān)鍵參數(shù)進行固化，設(shè)定正常工況下的調(diào)整和波動范圍，確保水泥窯系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行。

優(yōu)化生產(chǎn)組織流程，修訂三磨運行管理措施，壓縮開停機無功消耗時間和水泥生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時間，降低電耗。在保證低堿水泥生產(chǎn)和出廠的同時，兼顧礦山開采、骨料生產(chǎn)、原材料進廠搭配和普通水泥轉(zhuǎn)換的協(xié)調(diào)管理，減少管理浪費，保證生產(chǎn)運行有序推進。堅持向質(zhì)量要效益，加強過程控制，以噸熟料強度實物煤耗作為評價生料配料方案參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。加強采礦管理，做好資源綜合利用，最大限度利用低品位礦石及采礦廢石，緩解廢石壓礦造成的生產(chǎn)組織被動局面。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中的難點、堵點和痛點，繼續(xù)推行新工藝、新裝備和節(jié)能降碳技術(shù)應(yīng)用，通過技術(shù)改造和管理提升雙向發(fā)力，解決生產(chǎn)技術(shù)瓶頸問題。嚴格落實集團公司“擠、壓、降、控”四字工作法，制定降本增效專項提升行動管理目標及措施。通過加大維修費使用考核力度、臨時性備件采購管控、壓降采購成本、加強業(yè)財融合、量化成本指標控制等專項措施，倡導(dǎo)職工節(jié)約每一度電、每一張紙、每一滴水，把降本增效理念根植每個職工心中，貫穿到每一個環(huán)節(jié)。