曾學(xué)敏：喜看十一五 笑迎十二五

中國水泥協(xié)會副會長曾學(xué)敏

　　2011年3月25日，第七屆余熱發(fā)電峰會在杭州召開。會上，中國水泥協(xié)會副會長曾學(xué)敏以《喜看“十一五”，笑迎“十二五”》為主題作了相關(guān)報(bào)告。她在報(bào)告中總結(jié)了2010年水泥工業(yè)的運(yùn)行情況，又對“十一五”和“十二五”分別作了歸納和展望，隨后又對水泥窯余熱發(fā)電領(lǐng)域作了詳細(xì)的介紹。具體報(bào)告如下：

　　2010年全國水泥產(chǎn)量18.8億噸，比上年增長13.8%；熟料產(chǎn)量11.8億噸，比上年增長7.8%，其中新型干法熟料產(chǎn)量9.5億噸，比上年增長20.7%；新型干法熟料占熟料比重80.5%

　　2010年水泥及熟料出口共計(jì)1,616萬噸，同比增長3.5%，其中水泥出口982萬噸，熟料出口633萬噸。截止2010年11月全行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤486.95億元，估計(jì)全年實(shí)現(xiàn)利潤550億元。全國水泥累計(jì)投資1,754億元，同比增長僅為3.19%。

　　2010年新增新型干法熟料生產(chǎn)線210條，熟料生產(chǎn)能力2.5億噸。運(yùn)營的新型干法熟料生產(chǎn)線1273條，熟料生產(chǎn)能力12.6億噸，能力發(fā)揮率83.9%。

　　2010年全國投產(chǎn)的新型干法生產(chǎn)線中，年產(chǎn)量在500萬噸以上的65家。其中水泥企業(yè)集團(tuán)占112條，占新增熟料產(chǎn)能61%；產(chǎn)量超過千萬噸級前。22家水泥集團(tuán)占93條，占新增熟料產(chǎn)能50%。

　　2010年運(yùn)營的新型干法熟料生產(chǎn)線1273條，熟料生產(chǎn)能力12.6億噸，能力發(fā)揮率83.9%。

　　2010年，熟料產(chǎn)量超過千萬噸級水泥集團(tuán)共22家，水泥熟料生產(chǎn)量5.4億噸，占水泥熟料總產(chǎn)量的45.8％；年產(chǎn)量在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)65家，水泥熟料生產(chǎn)量6.8億噸， 占水泥熟料總產(chǎn)量57.6%；

　　2010年水泥粉磨企業(yè)共2073家，粉磨能力9.2億噸，產(chǎn)量6.1億噸，占水泥產(chǎn)量的32.6%，粉磨能力發(fā)揮率66.3%。

　　曾學(xué)敏說，2010年可謂豐收的一年，可喜的一年。面對過去的十一五和到來的十二五，她總結(jié)為十個字：“喜看十一五，笑迎十二五”。

　　喜看“十一五”

　　“十一五”末，全國熟料生產(chǎn)能力16億噸。其中新型干法熟料生產(chǎn)能力12.6億噸，占全國熟料生產(chǎn)能力的78.8%；新型干法熟料產(chǎn)量9.5億噸，占熟料總產(chǎn)量比重為80.5%。

　　“十一五期間，全國水泥企業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)基本完成。在發(fā)展和淘汰并舉的情況下，新型干法快速發(fā)展起來?！痹鴮W(xué)敏說，“通過重組、聯(lián)合、兼并和發(fā)展的方式，大型水泥企業(yè)集團(tuán)已基本就位，熟料生產(chǎn)能力已基本取得區(qū)域市場控制權(quán)。”

　　2010年，熟料產(chǎn)量超過千萬噸級水泥集團(tuán)共22家，水泥熟料生產(chǎn)量5.4億噸，占水泥熟料總產(chǎn)量的45.8%。年產(chǎn)量在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團(tuán)65家，水泥熟料生產(chǎn)量6.8億噸， 占水泥熟料總產(chǎn)量57.6%。

　　“十一五”期間，水泥技術(shù)裝備已具備從原料礦山計(jì)算機(jī)控制開采、原料預(yù)均化、生料均化、節(jié)能選粉及粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機(jī)、高耐熱耐磨及隔熱材料、計(jì)算機(jī)與網(wǎng)絡(luò)化信息等技術(shù)的集成能力。水泥技術(shù)裝備可以滿足12000t/d及以下不同規(guī)模生產(chǎn)線建設(shè)的需要。

　　2010年底，采用我國水泥技術(shù)和裝備累計(jì)建成投產(chǎn)、正在實(shí)施和已簽合同的水泥生產(chǎn)線達(dá)140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條。我國水泥技術(shù)裝備水平達(dá)到世界先進(jìn)行列，加上國內(nèi)大型新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使水泥行業(yè)成為國內(nèi)為數(shù)不多具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)裝備大量出口的行業(yè)。

　　“十一五” 期間，除了技術(shù)創(chuàng)新及裝備大型化帶動裝備大量出口，在節(jié)能減排方面成效卓著。

　　新型干法水泥生產(chǎn)線增設(shè)余熱發(fā)電設(shè)備、推廣高效粉磨技術(shù)設(shè)備、使用水泥助磨劑、電機(jī)拖動系統(tǒng)變頻調(diào)速改造、新型高效預(yù)分解系統(tǒng)的應(yīng)用、水泥窯焚燒垃圾、以各種工業(yè)廢棄物替代原燃料、利用電石渣替代石灰石、修訂水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)減少熟料用量等節(jié)能減排措施在全行業(yè)得到實(shí)施。

　　企業(yè)對能效對標(biāo)工作已經(jīng)“上癮”，能效對標(biāo)工作的PDCA循環(huán)是企業(yè)管理的重點(diǎn)工作之一。

　　節(jié)能減排從工程設(shè)計(jì)源頭抓起，首個工業(yè)領(lǐng)域?qū)ｉT的節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范就是水泥工業(yè)?！端喙S節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50443-2007）于2008年5月1日正式實(shí)施，緊接著制定了《水泥工廠余熱發(fā)電設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50558-2010）、水泥工廠環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50558-2010）、《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50577-2010、水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設(shè)計(jì)規(guī)范（已完成送審稿）、水泥窯處置水處理污泥設(shè)計(jì)規(guī)范（已完成征求意見稿）等。

　　與此同時生產(chǎn)管理節(jié)能、產(chǎn)品節(jié)能、節(jié)能監(jiān)測等方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也相繼出臺，《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2007）、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求》、《水泥工業(yè)清潔生產(chǎn)評價體》、《水泥回轉(zhuǎn)窯熱平衡、熱效率、綜合能耗測試和計(jì)算方法》、《水泥生產(chǎn)電能測試方法》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也相繼制定。[Page]

　　笑迎“十二五”

　　2010年水泥行業(yè)的高速發(fā)展讓人興奮，給大小水泥企業(yè)帶來了更多的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，而剛剛到來的“十二五”，仍將是水泥發(fā)展的機(jī)遇期。

　　今后五年，我國經(jīng)濟(jì)增長預(yù)期目標(biāo)年均增長7%，按2010年價格計(jì)算，2015年國內(nèi)生產(chǎn)總值將超過55萬億元。

　　在“十二五”期間，七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)列入國家發(fā)展戰(zhàn)略；實(shí)施區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略，深入西部大開發(fā)，全面振興東北；實(shí)施興邊富民行動，加快沿邊地區(qū)開發(fā)開放，加強(qiáng)國際通道、邊境城市和口岸建設(shè)；推進(jìn)城鎮(zhèn)化和新農(nóng)村建設(shè)，加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，加快高速鐵路建設(shè)，國家從政策、財(cái)政給予支持；改善民生、促進(jìn)社會和諧穩(wěn)定，大規(guī)模的保障性安居工程，學(xué)前教育工程，提高人民群眾幸福指數(shù)公共服務(wù)設(shè)施的建設(shè)等，因此水泥消費(fèi)市場將持續(xù)增長。

　　未來5年鐵道部計(jì)劃投資總額3.5萬億，每年平均投資約7000億元， 總里程將超過1.3萬公里，到2020年將達(dá)到1.6萬公里；未來5年，我國將建設(shè)3600萬套保障性住房，每1000萬套將帶動建設(shè)資金1.4萬億元，拉動水泥1.5億噸；未來5年中國政府將出資10萬億元發(fā)展七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。“十二五”期間全國電力工業(yè)投資將達(dá)到5.3萬億元，比“十一五”增長68%。

　　但是機(jī)遇和挑戰(zhàn)是并存，看到良好機(jī)遇的同時，我們也不得不看到水泥行業(yè)的發(fā)展還存在一些問題。比如：區(qū)域發(fā)展不均衡，生產(chǎn)力布局需優(yōu)化；產(chǎn)業(yè)鏈過短，抗風(fēng)險(xiǎn)能力不強(qiáng)；節(jié)能減排任務(wù)艱巨，環(huán)境制約壓力大；技術(shù)創(chuàng)新還需突破；資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)存在政策體制上的障礙；企業(yè)管理、人才培養(yǎng)跟不上行業(yè)快速發(fā)展的需要等。

　　這就需要一個合理的規(guī)劃和舉措來解決這些問題，使“十二五”期間的水泥行業(yè)更快更健康的發(fā)展。曾學(xué)敏副會長用了40個字簡單明了地道出了“十二五”期間我們所要做的主要任務(wù)：“技術(shù)創(chuàng)新，重組聯(lián)合，節(jié)能減排，廢物處理，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，完善布局，技術(shù)改造，系統(tǒng)優(yōu)化，延伸鏈條，走出國門”。

　　水泥“十二五”規(guī)劃需求預(yù)測：

　　預(yù)測依據(jù)：選擇1980年以后國內(nèi)水泥消費(fèi)量，國內(nèi)生產(chǎn)總值（GDP），人均國內(nèi)生產(chǎn)總值，全社會固定資產(chǎn)投資等數(shù)據(jù)系列作為建立數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　最終預(yù)測結(jié)果經(jīng)綜合分析初步判定，2015年國內(nèi)水泥需求量約為22億噸。

　　行業(yè)發(fā)展主要在西部，發(fā)展主體是水泥集團(tuán)；行業(yè)發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變，技術(shù)改造成為時尚；組織結(jié)構(gòu)發(fā)生深刻變化，產(chǎn)業(yè)集中度大幅度提高；重組聯(lián)合大戲?qū)永m(xù)，央企背景、上市公司、區(qū)域龍頭企業(yè)將依次是今后并購重組的主角；小型新型干法熟料生產(chǎn)線開始退出市場；節(jié)能減排資源綜合利用成為企業(yè)主要任務(wù)；節(jié)能技術(shù)裝備開發(fā)和推廣是行業(yè)熱點(diǎn)；焚燒垃圾污泥處置成為行業(yè)亮點(diǎn)；延伸產(chǎn)業(yè)鏈增強(qiáng)競爭力形成趨勢化；水泥集團(tuán)將走出國門。

　　余熱發(fā)電是行業(yè)的驕傲

　　2010年全國192條新型干法熟料生產(chǎn)線建設(shè)投運(yùn)了余熱電站，總裝機(jī)容量1321MW，涉及熟料產(chǎn)能2.22億噸。

　　截止2010年底，全國建設(shè)余熱電站的水泥生產(chǎn)線總計(jì)690條，余熱電站的總裝機(jī)容量4638MW，涉及熟料產(chǎn)能8.03億噸。

　　截止2010年底，水泥余熱發(fā)電年發(fā)電能力已達(dá)到325億度。若2010當(dāng)年投運(yùn)的余熱電站實(shí)施發(fā)電的裝機(jī)容量按1/3計(jì)，2010年水泥余熱發(fā)電有效總裝機(jī)容量為4210MW，年發(fā)電量為294億度。2010年單位火力發(fā)電標(biāo)煤耗以336克計(jì)，2010年水泥余熱發(fā)電相當(dāng)節(jié)標(biāo)煤991萬噸。

　　預(yù)計(jì)2011年投運(yùn)余熱發(fā)電的水泥生產(chǎn)線248條，共202臺機(jī)組，總裝機(jī)1900.8MW，涉及產(chǎn)能2.95億噸/年。

　　截止2010年投運(yùn)國外水泥余熱發(fā)電工程（中材節(jié)能、海螺川崎、易世達(dá)、合肥院、中信重工）

　　截止2010國家發(fā)改委批準(zhǔn)的水泥余熱發(fā)電CDM項(xiàng)目共計(jì)217個，在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會（EB）注冊成功的項(xiàng)目有37個，獲EB 簽發(fā)的項(xiàng)目有18個。

　　行業(yè)外投運(yùn)的余熱發(fā)電工程（中材。中科。凱盛。海螺）：

　　浮法玻璃已投運(yùn)18個項(xiàng)目，共47條生產(chǎn)線，總裝機(jī)126.6MW；

　　燒結(jié)、鋼鐵、鐵合金，煉焦等共投運(yùn)7個項(xiàng)目，總裝機(jī)104MW；

　　化工共投運(yùn)5個項(xiàng)目，總裝機(jī)30MW；

　　還有垃圾發(fā)電、石灰窯發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)等項(xiàng)目。[Page]

　　余熱發(fā)電市場發(fā)展空間巨大

　　2010年底已實(shí)施余熱發(fā)電的熟料生產(chǎn)線690條，在運(yùn)行的1273條新型干法熟料生產(chǎn)線中，可實(shí)施余熱發(fā)電2000t/d及以上生產(chǎn)線 共973條，實(shí)施比例為71％。水泥還有近30%的市場空間，近300條生產(chǎn)線可實(shí)施余熱發(fā)電。

　　根據(jù)“十二五”水泥需求預(yù)測，保守估計(jì)水泥還有4~5億噸的發(fā)展空間，加上繼續(xù)淘汰1.5億噸熟料生產(chǎn)能力，計(jì)新增熟料4.5~5億噸，還要新建300多條5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線；余熱發(fā)電技術(shù)裝備的不斷進(jìn)步，余熱發(fā)電技術(shù)改造提上了議程。

　　其他余熱發(fā)電市場：

　　2010年運(yùn)行的浮法玻璃生產(chǎn)線共215條，實(shí)施余熱發(fā)電的生產(chǎn)線占20%左右，靜態(tài)計(jì)算有80%的市場空間；

　　煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量隨排風(fēng)機(jī)排出窯外，這些熱風(fēng)在其高溫段煙氣溫度達(dá)400℃，平均溫度200℃左右，是很好的穩(wěn)定低溫?zé)嵩础４u瓦窯余熱發(fā)電基本是空白，市場有待開發(fā)；

　　擠進(jìn)鋼鐵、鐵合金、化工、煤炭、有色等行業(yè)的余熱發(fā)電市場；

　　開發(fā)利用地?zé)崮?、低溫太陽能、生物質(zhì)能、海洋溫差能、垃圾焚燒能等發(fā)電市場；

　　繼續(xù)擴(kuò)大國外市場。

　　有機(jī)朗肯循環(huán)

　　低溫余熱的熱工轉(zhuǎn)化技術(shù)主要有朗肯循環(huán)、斯特林循環(huán)、卡琳娜（Kalina）循環(huán)等；理論上卡琳娜循環(huán)具有較高效率，但其構(gòu)成復(fù)雜，對系統(tǒng)密封性要求極高，尚需工程實(shí)踐檢驗(yàn)證明；有機(jī)朗肯循環(huán)（ORC）與水蒸氣朗肯循環(huán)相比，不僅可以簡化系統(tǒng)，而且能顯著提高發(fā)電效率；采用有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)回收余熱是國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)，也是低溫余熱回收利用的發(fā)展趨勢。

　　O-即有機(jī)傳熱介質(zhì)，通常在有機(jī)朗肯循環(huán)中使用的介質(zhì)有：

　　硅油（Octamethyltrisiloxane - OMTS/MDM）

　　氟代戊烷（Perfluoropentane）

　　辛烷，戊烷，甲苯…

　　在朗肯循環(huán)中使用的有機(jī)傳熱介質(zhì)應(yīng)具有以下的特點(diǎn)：

　　在低溫條件下具有更好的蒸發(fā)特性；操作壓力更低，不需要特殊操作許可；具有更高的分子量；在部分負(fù)荷條件下運(yùn)行時，可維持一個較高的機(jī)組效率；較低的系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用機(jī)組在部分負(fù)荷工況下也可有效運(yùn)行；透平葉片無腐蝕、承受應(yīng)力?。?/FONT>適宜系統(tǒng)長時間運(yùn)行。