黃導：“十二五”鋼鐵工業(yè)余熱資源高效合理利用的思考與建議

　　 

　　由此，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)展與科技環(huán)保部副主任兼節(jié)能環(huán)保處處長黃導在由中國水泥網(wǎng)主辦的“2011第七屆余熱發(fā)電峰會”上引出了他對“十二五”鋼鐵工業(yè)余熱發(fā)電高效合理利用的思考與建議。

　　在報告中，黃導分析了中國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的制約因素，主要包括：原料約束（主要指鐵礦石，煤炭等）；能源約束；水資源制約；環(huán)境壓力（環(huán)境容量，總量控制，碳減排）；運輸能力制約；國家經(jīng)濟環(huán)境的影響等。對環(huán)境問題的充分重視和各種節(jié)能減排的政策出臺，以及各國對于中國能源環(huán)境問題的逐步重視，使得中國鋼鐵工業(yè)這樣的高耗能工業(yè)所面臨的壓力越來越大，原諒價格上漲，出口受限等因素也使中國鋼鐵工業(yè)的利潤空間不斷縮小。面對如此巨大的挑戰(zhàn)，依靠節(jié)能減排技術(shù)，實現(xiàn)鋼鐵綠色工業(yè)知道便是中國鋼鐵工業(yè)在世界鋼鐵市場上能繼續(xù)獲得一席之地的出路，鋼鐵余熱能源利用的亟待解決。

　　從60年代的直接排放，到70年代的稀釋排放，80年代的末端處理，90年代的清潔生產(chǎn)，21世紀的循環(huán)經(jīng)濟，我們不難看出，實現(xiàn)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)將會成為中國鋼鐵工業(yè)必由之路。

　　“十一五”鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排效果顯著

　　黃導指出，在“十一五”期間，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排的效果顯著：

　　綜合能耗明顯降低。與2005年相比，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)2010年平均噸鋼綜合能耗預計由694千克標煤降至607千克標煤，實現(xiàn)節(jié)能總量約4611萬噸標準煤，萬元增加值能耗由6.78噸降至5.21噸，下降23.16%，有力保證了國家“十一五”提出的GDP能耗下降20%目標的實現(xiàn)。

　　鋼鐵生產(chǎn)主要工序能耗穩(wěn)步下降。與2005年相比，2009年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)焦化工序能耗由139.64千克標煤/噸焦降至121.48千克標煤/噸焦，燒結(jié)工序能耗由60.13千克標煤/噸礦降至55.47千克標煤/噸礦，煉鐵工序能耗由445.71千克標煤/噸降至417.02千克標煤/噸鐵，轉(zhuǎn)爐工序能耗由18.65千克標煤/噸鋼降至4.84千克標煤/噸鋼，電爐工序能耗由96.93千克標煤/噸鋼降至75.99千克標煤/噸鋼。充分說明，“十一五”期間鋼鐵企業(yè)各生產(chǎn)工序節(jié)能措施得當，效果明顯。

　　噸鋼耗新水及主要污染物單位排放量明顯降低。與2005年相比，2009年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)噸鋼耗新水由8.6噸下降到4.5噸，下降47.7%；水重復利用率由94.04%提高到97.04%；噸鋼外排廢水量由4.89噸下降到2.06噸，下降57.9%（外排廢水總量下降35.3%）；噸鋼化學耗氧量排放量由0.254千克下降到0.09千克，下降64.6%（總量下降46.1%）；噸鋼二氧化硫排放量由2.83千克下降到2.01千克，下降28.97%（但總量增長7.1%）；噸鋼煙粉塵排放量由2.18千克下降到1.35千克，下降38.07%（總量下降6.3%）。

　　二次能源回收利用水平提高

　　2009年與2005年相比，焦爐煤氣回收利用率由95.48%提高到98.16%，高爐煤氣回收利用率由90.74%提高到95.01%。噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量由47.5m3/t提高到76.5m3/t。企業(yè)自發(fā)電比例由平均27.44%提高到32.9%。

　　在“十一五”這五年當中，鋼鐵工業(yè)重點推廣了“三干三利用”為代表的重點領(lǐng)域節(jié)能減排措施。即：干法熄焦，高爐煤氣干式除塵，轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵的“三干”技術(shù)；水的綜合利用，以副產(chǎn)煤氣（焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐）為代表的二次能源利用，以高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣為代表的固體廢棄物綜合利用的“三利用”措施，產(chǎn)生了較好的節(jié)能減排效果。

　　“十一五”期間，我國鋼鐵工業(yè)在節(jié)能、環(huán)境保護、污染治理及廢棄物綜合利用等方面的投資逐步加大，其中2009年重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)僅污染防治投入占固定資產(chǎn)總投資比重就達到8.9%，比2005年提高了2.7個百分點。建設(shè)了一批具有國際先進水平的行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)，鋼鐵企業(yè)的社會形象有了很大改善。

　　工業(yè)節(jié)能的重要性及挑戰(zhàn)

　　在分享“十一五”鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排良好成果的同時，黃導也強調(diào)，中國工業(yè)占全國GDP比重43%，而工業(yè)能源消耗占全社會能源消耗的70%以上。工業(yè)是實現(xiàn)節(jié)能減排目標的主要領(lǐng)域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是國家實施節(jié)能降耗戰(zhàn)略的主攻方向。工業(yè)節(jié)能對解決工業(yè)乃至整個國民經(jīng)濟中的能源問題具有重要戰(zhàn)略意義。工業(yè)節(jié)能的重要性可見一斑。同時，他也分析了目前我國工業(yè)節(jié)能的薄弱環(huán)節(jié)，主要是：余熱余壓存在放散，回收利用不充分能源轉(zhuǎn)換；利用技術(shù)水平落后。

　　如今，隨著社會發(fā)展對環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，鋼鐵生產(chǎn)必須與社會、環(huán)境相和諧，必須是低碳、綠色制造的過程，國家頒布的一系列關(guān)于單位產(chǎn)品耗能限額標準，也給鋼鐵工業(yè)帶來了巨大的壓力，據(jù)權(quán)威統(tǒng)計，2009年，重點統(tǒng)計鋼鐵企業(yè)平均工序能耗基本達到標準限額值的要求，但其中燒結(jié)工序能耗未達標企業(yè)比例仍達44.6%，煉鐵工序未達標企業(yè)比例仍達21.33%，而“十二五”初期，即將出臺的新排放標準有將會給企業(yè)帶來更多挑戰(zhàn)，因此，鋼鐵工業(yè)必須也不得不走上節(jié)能減排的道路。

　　“十二五”期間，鋼鐵工業(yè)之路如何走？

　　在總結(jié)了一些相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜壹邦I(lǐng)導人關(guān)于今后鋼鐵工業(yè)等高耗能工業(yè)的節(jié)能減排之路的觀點后，黃導為我國鋼鐵工業(yè)在“十二五”這五年期間余熱發(fā)電之路提出了一些意見和建議。根據(jù)鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展戰(zhàn)略建議，黃導強調(diào)，要充分發(fā)揮調(diào)動各科研院所的力量，共同討論研究重點問題；開展鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排調(diào)研工作，并通過書面函調(diào)和研究單位實地了解相結(jié)合，對節(jié)能和環(huán)保分別形成了一些調(diào)研報告成果。此外，他也分析了鋼鐵企業(yè)余熱資源高效合理利用提高能效的技術(shù)措施，鋼鐵工業(yè)余熱能源利用相對成熟技術(shù)和難點技術(shù)。

　　燒結(jié)余熱發(fā)電存在的問題

　　在對重點鋼鐵工業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電進行調(diào)研后，黃導總結(jié)出了燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應用中存在的主要問題：

　　1.汽機運行不穩(wěn)定，額定發(fā)電量不達產(chǎn)

　　實際運行中多數(shù)燒結(jié)余熱發(fā)電機組中蒸汽參數(shù)較低，不能滿足汽輪機要求，同時實施過程中部分鋼鐵企業(yè)應用“多爐單機”的模式更加加重此種現(xiàn)象的發(fā)生。上述原因使得實際運行的發(fā)電量與設(shè)計的發(fā)電量數(shù)值差距在20%~30%以上。

　　2.廢氣溫度波動大

　　燒結(jié)生產(chǎn)中,隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機上的燒成情況不同,其冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣溫度也不同。實際運行中余熱回收段廢氣溫度最高能達到500 ℃,最低時只有300 ℃左右。大范圍的溫度波動給利用燒結(jié)余熱發(fā)電帶來了很大的困難。

　　3.燒結(jié)余熱的熱源連續(xù)性難以保證

　　蒸汽發(fā)電是要求工質(zhì)達到設(shè)計的溫度、壓力、流量并且要求運行穩(wěn)定，波動范圍要小，才能保證發(fā)電生產(chǎn)的正常安全。在燒結(jié)生產(chǎn)中由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定性,短時間的停機很難避免,燒結(jié)礦物流的中斷是經(jīng)常出現(xiàn)的情況,所以燒結(jié)余熱熱源的連續(xù)性難以保證。

　　4.投資回收期較長

　　燒結(jié)余熱發(fā)電靠蒸汽推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，而余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽需要回收大量的煙氣余熱，為了維持發(fā)電系統(tǒng)煙氣的流速和流量，多數(shù)發(fā)電系統(tǒng)都采用引風或回風的設(shè)計思路，系統(tǒng)自身的耗電量也比較大，有的系統(tǒng)自耗電達到設(shè)計發(fā)電量的30%以上，影響燒結(jié)余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益，并延長了投資回報的時限。

　　鋼鐵燒結(jié)余熱發(fā)電的意見及建議

　　基于對調(diào)研案例實施深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，找出差距并分析原因的基礎(chǔ)上，本著科學、公平、客觀的原則，為完善鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，使之符合國家有關(guān)要求并實現(xiàn)預期的節(jié)能效果，黃導認為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)有必要在以下幾方面實施改善：

　　1.整體調(diào)度、有機的將燒結(jié)生產(chǎn)和余熱發(fā)電結(jié)合

　　在不影響冶金生產(chǎn)流程的前提下，積極調(diào)整燒結(jié)上下工序，保證燒結(jié)生產(chǎn)的連續(xù)，進而保證燒結(jié)余熱資源的穩(wěn)定、連續(xù)，這是燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應用的基礎(chǔ)。

　　2.強化密封、實施煙氣循環(huán)、溫度煙溫

　　降低環(huán)冷機的漏風率，將鍋爐排出的煙氣(溫度100 ℃以上) 通過風機增壓后,代替原來常溫的空氣來冷卻燒結(jié)礦,實現(xiàn)煙氣閉式循環(huán)，穩(wěn)定煙溫，提高煙氣溫度和余熱回收效率。

　　3.建立、完善燒結(jié)余熱發(fā)電項目的評估體系

　　“十二五”應進一步建立和完善燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的經(jīng)濟指標體系，注重節(jié)能測試效果，加快研究制定并嚴格執(zhí)行科學的評定標準和應用規(guī)范，以指導今后在建項目投資建設(shè)（包括設(shè)計構(gòu)思），促進燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的深入推廣實施。

　　4.鋼鐵企業(yè)有選擇的應用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)

　　鋼鐵企業(yè)應結(jié)合本企業(yè)的實際情況有選擇的應用此技術(shù)應考慮到

　?。?）鋼鐵企業(yè)應承擔一部分社會責任，同時使鋼鐵生產(chǎn)有效地服務(wù)于社會。

　?。?）燒結(jié)余熱利用應立足鋼鐵企業(yè)內(nèi)部循環(huán)應用

　?。?）應用燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)回收燒結(jié)余熱。

　　而這些因素都應該要將余熱發(fā)電節(jié)能減排技術(shù)引向推廣、集成、優(yōu)化、創(chuàng)新的路線。J就此，他給出以下幾個方面的建議

　　1）提高技術(shù)水平，加快推廣應用一系列先進新型節(jié)能減排技術(shù)：

　?。?）“焦轉(zhuǎn)”煤氣和余熱余壓回收系統(tǒng)集成技術(shù)

　　以“三干三利用”為代表的節(jié)能減排單體技術(shù)推廣應用，對鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排發(fā)揮了很大作用，但鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排仍有潛力?！笆濉逼陂g，在單體節(jié)能減排技術(shù)基礎(chǔ)上，以提高“高焦轉(zhuǎn)”煤氣和余熱余壓回收率為重點，重點推進系統(tǒng)優(yōu)化集成高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵技術(shù)與煤氣利用、煙氣余熱綜合利用技術(shù)等節(jié)能減排技術(shù)，集成燒結(jié)煙氣脫硫、除塵、余熱回收利用綜合技術(shù)。

　?。?）集成高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及余熱綜合利用技術(shù)

　　加快推廣高爐煤氣凈化全干式電除塵技術(shù)，目前可國產(chǎn)化。完善大中型全干式透平機的設(shè)備穩(wěn)定性，提高發(fā)電效率。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)盡可能采用干法除塵回收技術(shù)，沒有條件的企業(yè)，也可以考慮采用第四代“OG”濕法塔文（RSW喉口）技術(shù)。

　?。?）系統(tǒng)集成燒結(jié)工序節(jié)能減排技術(shù)

　　今后一段時期，燒結(jié)機煙氣脫硫是燒結(jié)工序節(jié)能減排的突破口，建議一是因地制宜的選擇適合的、技術(shù)成熟的、脫硫劑循環(huán)使用或以廢治廢、投資和運行成本低的脫硫技術(shù)，以循環(huán)經(jīng)濟運行模式，優(yōu)先選擇能將余熱回收利用、副產(chǎn)物可利用等集成的脫硫工藝技術(shù)；二是研發(fā)脫硫、除塵及去除二惡英、NOX重金屬、氯化氫、氟化氫和有機碳VOC等多種污染物的綜合工藝技術(shù)，國家應將研發(fā)燒結(jié)煙氣脫技術(shù)研究及脫硫渣的資源化無害化利用技術(shù)，納入“十二五”科技攻關(guān)相關(guān)計劃，加大資金支持。三是采用效果相對穩(wěn)定的石灰石-石膏法等濕法脫硫技術(shù)時，一定要高度重視材料防腐和解決“煙囪雨”等影響脫硫設(shè)施運行的問題。

　?。?）高爐渣處理利用與過程中余熱利用技術(shù)

　　系統(tǒng)集成冶金渣處理利用及其過程中的余熱綜合利用。重點是：一是盡快開展高爐渣干法?；捌溆酂峄厥辗矫娴难芯抗ぷ?。二是目前在余熱常壓熱悶自解工藝的基礎(chǔ)上已開發(fā)出余熱有壓自解熱悶工藝，熱渣余熱產(chǎn)生的0.3～0.6MPa壓力使鋼渣熱悶處理時間縮短為100～200min，且為余熱利用提供了可能，目前逐步實現(xiàn)工業(yè)化，應加快推廣的步伐。

　　2）加快研發(fā)與推廣應用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施

　　（1）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。每萬噸水進入焦爐，在焦爐中汽化要耗費大約3.9×1010千焦的熱能，相當于約1300噸標準煤。

　?。?）降低燒結(jié)漏風率技術(shù)。燒結(jié)漏風率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機的漏風率在50%以上，有的甚至高達70%，即使是技術(shù)最先進的寶鋼漏風率也在40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機的漏風率僅30%。

　?。?）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。

　?。?）高爐脫濕鼓風技術(shù)?？筛淖児娘L濕度變化對高爐操作指標的影響。

　?。?）高爐噴吹焦爐煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦爐煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦爐煤氣的試驗，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。

　?。?）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集中或部分集中，共建余熱發(fā)電機組，采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。

　　2）加快研發(fā)與推廣應用新型的節(jié)能減排技術(shù)措施

　?。?）焦化煤調(diào)濕技術(shù)。我國焦化廠煉焦煤含水量普遍偏高，年平均含水在11%左右。每萬噸水進入焦爐，在焦爐中汽化要耗費大約3.9×1010千焦的熱能，相當于約1300噸標準煤。

　?。?）降低燒結(jié)漏風率技術(shù)。燒結(jié)漏風率較高在我國燒結(jié)廠中普遍存在，國內(nèi)大部分燒結(jié)機的漏風率在50%以上，有的甚至高達70%，即使是技術(shù)最先進的寶鋼漏風率也在40%左右，日本鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機的漏風率僅30%。

　?。?）燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)。燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)應用趨于成熟，但由于在使用中還存在一些問題，部分企業(yè)仍持觀望態(tài)度。

　?。?）高爐脫濕鼓風技術(shù)?？筛淖児娘L濕度變化對高爐操作指標的影響。

　　（5）高爐噴吹焦爐煤氣技術(shù)。高爐噴吹焦爐煤氣在國外已有生產(chǎn)實踐，技術(shù)上可行，工藝路線成熟可靠。我國一些鋼鐵企業(yè)也在進行高爐噴吹焦爐煤氣的試驗，有些已經(jīng)取得了經(jīng)驗。

　?。?）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽綜合利用。轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽和軋鋼加熱爐余熱蒸汽（甚至燒結(jié)余熱回收蒸汽）集中或部分集中，共建余熱發(fā)電機組，采用螺桿膨脹發(fā)電機組回收熱能和水資源的利用方式也正得到關(guān)注。

　　進一步提高二次能源和資源循環(huán)利用效率

　　黃導在報告中也強調(diào)，深化節(jié)能減排，必須把鋼鐵與其它相關(guān)產(chǎn)業(yè)深度融合，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，是進一步提高二次能源和資源利用效率的根本出路。

　　1）與供熱企業(yè)合作，擴大余熱利用范圍

　　有條件的鋼鐵企業(yè)可考慮與供熱企業(yè)聯(lián)合為周邊城市居民供熱等。

　　2）利用高爐或焦爐消納社會廢塑料等，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的社會功能

　　處理大宗廢塑料，包括通過高爐風口噴吹或熱壓處理后裝入焦爐，實現(xiàn)廢棄物再資源化利用。在高爐風口噴吹1噸廢塑料，相當于噴入1噸油的熱量。利用焦爐將廢塑料和焦煤壓塊處理可以處理大量的廢塑料，據(jù)目前焦爐消納廢塑料先進技術(shù)，廢塑料能添加到焦炭產(chǎn)量的2%左右，折合噸鋼廢塑料消納量為8千克。另外，鋼廠處理廢輪胎和罐類的循環(huán)利用技術(shù)也趨于成熟、穩(wěn)定。

　　3）與電力企業(yè)合作，開展“共同火力”發(fā)電

　　建立“共同火力”產(chǎn)融模式是實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)煤氣“零排放”的重要途徑之一。共同火力整合了鋼廠和電廠的各自優(yōu)勢，充分利用鋼廠的剩余資源（副產(chǎn)煤氣）和火力發(fā)電廠現(xiàn)有設(shè)備（鍋爐及大容量的發(fā)電機組），只需增加煤氣輸送管道和對鍋爐進行改造即可進行發(fā)電，在投入較少的情況下就可以獲得較好效益。國家應出臺相應激勵政策。

　　4）副產(chǎn)煤氣的資源化高效利用

　　副產(chǎn)煤氣資源化利用可提高煤氣利用的附加值，可生產(chǎn)氫、甲醇、二甲醚（CH3OCH3）等。利用焦爐煤氣吸附制氫是目前比較成熟的技術(shù)，重點是研究焦爐煤氣吸附制氫的大型煤氣壓縮機等關(guān)鍵技術(shù)，焦爐煤氣制氫將比直接使用較貴的天然氣和煤炭等制氫更加經(jīng)濟，可提供石化行業(yè)、氫氣動力汽車及氫冶金等，是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價氫氣的有效途徑。

　　5）與建材企業(yè)合作，提高冶金渣利用附加值

　　促進鋼渣為代表的固廢資源綜合利用產(chǎn)業(yè)融合。利用高爐渣生產(chǎn)水泥已成為普及最好的固體廢棄物利用技術(shù)，目前高爐渣水泥中高爐渣的配比可達到40%左右，相應可節(jié)省資源、能源消耗約40%，降低CO2排放約45%。鋼渣也可以用來生產(chǎn)鋼渣水泥或混凝土等，取代部分水泥熟料。雖然由于鋼渣的水硬活性較高爐渣低，目前在水泥和混凝土中的摻量仍較低。

　　因此，建議研究制訂鋼渣產(chǎn)品進入建筑材料市場的扶持政策，完善銜接生產(chǎn)企業(yè)和鋼渣產(chǎn)品市場的供銷機制，形成從生產(chǎn)現(xiàn)場回收、廠外集中處理加工和綜合利用的規(guī)模化鋼渣資源綜合利用產(chǎn)業(yè)；建立建筑材料用鋼渣標準，盡快完善建筑領(lǐng)域工程建設(shè)標準體系，研究出臺建筑材料用鋼渣標準，進一步完善鋼渣粉用于混凝土摻合料和鋼渣磚等建筑用鋼渣產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)標準，以利于開展鋼渣綜合處理工藝設(shè)計和生產(chǎn)。6）系統(tǒng)集成脫鹽、城市污水利用、深度處理回用綜合水利用技術(shù)，發(fā)揮鋼鐵企業(yè)的城市功能

　　難降解、高污染物濃度的廢水處理一直是鋼鐵企業(yè)水處理的重點、難點，“十二五”期間應繼續(xù)加大投入，努力對其進行深度處理、科學減量、合理消納，為廢水的“零排放”創(chuàng)造條件。重點是：濃鹽水處理及減量化，焦化廢水的深度處理與回用，市政污水再生水回用。

　　鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排措施和技術(shù)

　　針對節(jié)能減排，黃導還列舉了我國目前已經(jīng)研究出的二氧化碳減排對應措施：

　　1）研發(fā)低碳生產(chǎn)技術(shù)，制訂鋼鐵工業(yè)低碳技術(shù)路線圖

　　研究提出符合我國國情的鋼鐵低碳生產(chǎn)技術(shù)重點，盡早開展研發(fā)，占領(lǐng)未來低碳技術(shù)制高點。

　　2）提高廢鋼等資源利用率，降低鐵鋼比

　　在新的低碳技術(shù)未開發(fā)應用前，最有效的減排手段就是降低鐵/鋼比，即在生產(chǎn)過程中多吃廢鋼（廢鋼不作為含碳載體進入碳平衡），以降低鐵前工藝的大量能源和資源消耗、碳排放及各類污染物排放。鋼鐵企業(yè)要高度重視廢鋼資源的掌控。企業(yè)應積極參與對社會廢鋼鐵、廢塑料、廢輪胎及廢舊汽車、家電、船舶等各種廢舊物資回收利用，建立廢鋼鐵回收系統(tǒng)。

　　3）研究利用清潔能源和新型鋼鐵工藝技術(shù)

　　高能質(zhì)燃料基本都是清潔能源，如天然氣（含LNG）、液化石油汽、焦爐煤氣、電力等，做燃料用量少，碳稅也繳得少。建議鋼鐵企業(yè)加大研究清潔能源利用力度，如氫冶金、純氧高爐冶煉等新技術(shù)。研究基于非高爐煉鐵的鋼鐵新工藝的應用，如：基于FINEX的轉(zhuǎn)爐-軋鋼“短流程”、“一包到底”新型鋼鐵工藝流程等。

　　黃導認為，針對我國目前鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排和余熱發(fā)電發(fā)展狀況，鼓勵鋼鐵工業(yè)使用以下一些技術(shù)以更加合理有效的利用鋼鐵余熱：

　　1）鼓勵燒結(jié)機煙氣循環(huán)、環(huán)冷機余熱梯級利用發(fā)電和脫硫副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)的開發(fā)和應用。

　　2）鼓勵二惡英綜合（復合）減排技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　3）鼓勵高爐噴吹廢輪胎、廢塑料技術(shù)，Corex噴煤技術(shù)，高爐煤氣用于優(yōu)質(zhì)煤氣置換、CCPP發(fā)電、熱電聯(lián)產(chǎn)、廢輪胎和廢塑料共焦化技術(shù)的開發(fā)和應用。

　　4）鼓勵煉鐵渣顯熱回收利用技術(shù)、高鋅含鐵塵泥脫鋅技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　5）鼓勵鐵合金渣及除塵灰資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　6）鼓勵煉鋼車間屋頂三次除塵技術(shù)的研發(fā)與應用。

　　7）鼓勵不銹鋼鋼渣綜合利用技術(shù)及設(shè)備，不銹鋼、.特殊鋼酸洗廢酸和酸洗污泥資源化安全利用技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　8）鼓勵軋鋼爐窯低氮燃燒技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　9）鼓勵二氧化碳回收利用技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　10）鼓勵適合鋼鐵工業(yè)廢水廢氣污染物在線監(jiān)測儀器設(shè)備的研發(fā)及應用。

　　“十二五”時期，我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排、環(huán)境保護工作將面對低碳經(jīng)濟及更嚴格的污染物排放標準等新形勢、新壓力，由單一技術(shù)、單一工序節(jié)能減排技術(shù)向系統(tǒng)集成優(yōu)化轉(zhuǎn)變，力爭在重點技術(shù)領(lǐng)域有所突破，真正從末端治理向源頭治理、過程控制轉(zhuǎn)變，持續(xù)深化節(jié)能減排工作。