水泥磨合理潤滑節(jié)能作用的影響因素

  隨著國家關(guān)注節(jié)能環(huán)保力度的加大,對(duì)環(huán)境和能源使用的要求越來越高,水泥行業(yè)和企業(yè)的發(fā)展面臨著更大的挑戰(zhàn),各大企業(yè)紛紛采取措施,從不同角度開展節(jié)能減排工作、降低能耗和成本。設(shè)備全面改造升級(jí),新工藝的開發(fā)均需要大量的人力物力的投入,時(shí)間周期長,見效慢,而設(shè)備潤滑管理這個(gè)可以立竿見影的工作卻被人們忽視了。水泥行業(yè)設(shè)備潤滑管理比較粗放,設(shè)備運(yùn)行環(huán)境灰塵較大,載荷較重,對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的潤滑管理是水泥行業(yè)有待開發(fā)的大金礦:
 ?。?)提高設(shè)備可靠性,保障運(yùn)行安全,減少停機(jī)損失和維修費(fèi)用;潤滑劑更新?lián)Q代為維修升級(jí)打開一條新路,機(jī)械設(shè)備潤滑的優(yōu)化,可使機(jī)械事故和停產(chǎn)損失減少40%。
 ?。?)延長設(shè)備使用壽命,降低購置費(fèi)用-如果通過摩擦學(xué)設(shè)計(jì),以及運(yùn)行中對(duì)油品維護(hù).就可以大幅延長設(shè)備壽命。一臺(tái)等于十臺(tái)、十幾臺(tái)用,間接節(jié)約數(shù)目更可觀。
 ?。?)延長油品壽命,降低能源消耗。改善潤滑維護(hù)和采用節(jié)能型潤滑劑,使設(shè)備使用壽命延長l0%,使機(jī)械設(shè)備投資節(jié)省5%,節(jié)省潤滑劑20%以上。
  因此采用合理潤滑技術(shù)對(duì)提高水泥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有積極意義。合理潤如何采用合理潤滑方式達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求是每個(gè)水泥廠要時(shí)刻考慮的問題。正確、合理地潤滑能減少設(shè)備摩擦和設(shè)備零部件的磨損,延長設(shè)備使用壽命,充分發(fā)揮設(shè)備的效能,降低功能損耗?;ㄟx擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、使用合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等。
  1. 合理潤滑節(jié)能綜述
  據(jù)統(tǒng)計(jì)不斷運(yùn)用先進(jìn)的潤滑技術(shù),進(jìn)行合理的潤滑改良,每年要節(jié)約費(fèi)用占國民總產(chǎn)值3-5%,而且在此基礎(chǔ)上每年平均遞增1%,而我國合理潤滑技術(shù)開始應(yīng)用從90年代剛剛起步,與國外發(fā)達(dá)國家相比差20-30年水平,尚未得到各行業(yè)界重視。
  據(jù)調(diào)查雖然設(shè)備潤滑在消耗資金,占生產(chǎn)利潤成本5%,但對(duì)生產(chǎn)的正常運(yùn)行以此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、設(shè)備維修費(fèi)用、設(shè)備的重新購置費(fèi)用的增加較大。由于造成設(shè)備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問題造成的,在這些潤滑問題上70%是潤滑劑選擇不當(dāng)。
  2. 開式齒輪潤滑劑的選擇
  當(dāng)大小齒圈開始嚙合時(shí),兩齒輪的接觸面做滾動(dòng)和滑動(dòng),當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)至節(jié)圓相切時(shí),兩接觸面只產(chǎn)生滾動(dòng)而沒有滑動(dòng),繼續(xù)旋轉(zhuǎn),又成為伴隨著滑動(dòng)的滾動(dòng)。因此,齒輪在嚙合開始點(diǎn)及嚙合終止點(diǎn)滑動(dòng)最大,在這兩點(diǎn)上的油膜易于發(fā)生區(qū)部破裂。
  開式齒輪傳動(dòng)的主要破壞形式是磨損。因?yàn)殚_式齒輪傳動(dòng)的潤滑條件極差,加之灰塵的進(jìn)入,在齒面上形成一種研磨劑,從而加速了齒面的磨損。
  水泥磨是一種重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速設(shè)備。開式齒輪的嚙合壓強(qiáng)達(dá)到1000MPa,因而油膜形成就更加困難,以此,水泥磨大齒圈潤滑劑的選擇必須具備以下性能:
 ?。?)優(yōu)異的粘附性能,保證潤滑劑能粘附在齒輪表面;
 ?。?)優(yōu)異的極壓抗磨性能,保證潤滑劑的油膜強(qiáng)度;
 ?。?)優(yōu)異的耐氧化性能;
 ?。?)優(yōu)異的防銹性和水份分離性。
  潤滑劑選用不當(dāng),造成大小齒圈產(chǎn)生的過度摩損、振動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)精度下降,增加水泥磨設(shè)備能耗。
  3. 潤滑工藝的選擇
  不同的水泥磨都有不同潤滑工藝,但最主要的工藝還是人工涂油潤滑、油池飛濺潤滑及噴射潤滑;對(duì)于這三種潤滑工藝我們做一下比較。
  (1)人工潤滑是一種最落后的潤滑方式,用這種方法根本無法對(duì)潤滑劑量進(jìn)行控制,潤滑油的浪費(fèi)也很嚴(yán)重,達(dá)不到節(jié)能效果;
 ?。?)油池飛濺潤滑是目前最常用的一種潤滑工藝,它是把大齒輪的一部分浸在油池中,靠大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)把潤滑油帶上來,采用這種潤滑工藝同樣不能對(duì)潤滑劑量進(jìn)行控制,潤滑油的浪費(fèi)同樣非常嚴(yán)重,還會(huì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境造成污染;同時(shí),由于齒輪嚙合時(shí)造成磨損后產(chǎn)生的金屬粉末會(huì)進(jìn)入油池,造成潤滑油的污染,而被污染的潤滑油又會(huì)加劇齒輪的磨損;
 ?。?)噴射潤滑是目前合理潤滑節(jié)能的最好方式,噴射潤滑既能很好的控制潤滑劑的使用量,還能使設(shè)備達(dá)到最合適的潤滑狀態(tài),起到節(jié)能效果。達(dá)到合理潤滑狀態(tài)時(shí),噴嘴的安裝與潤滑要求如下:

  4. 潤滑劑用量選擇
  潤滑劑量的檢查及調(diào)整,對(duì)水泥磨設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵性的作用。潤滑劑量應(yīng)達(dá)到設(shè)備的要求,既不能過多,也不能過少。油量過多,造成潤滑劑浪費(fèi),還會(huì)引起設(shè)備發(fā)熱;油量過少,水泥磨設(shè)備會(huì)因缺油而損壞。因此,潤滑劑量過多或過少都會(huì)造成設(shè)備能耗增加。
  當(dāng)我們采用噴射方式的潤滑工藝時(shí),大小齒圈的潤滑劑推薦用量如下:

  5. 定期的潤滑檢測
  定期對(duì)設(shè)備使用的潤滑劑進(jìn)行技術(shù)分析,以便掌握設(shè)備運(yùn)行的基本狀況和潤滑劑的使用情況,及時(shí)解決設(shè)備和潤滑劑在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)生的各種問題,與潤滑產(chǎn)品生產(chǎn)廠相互溝通,及時(shí)了解產(chǎn)品的性能及產(chǎn)品的使用方法,掌握產(chǎn)品的發(fā)展方向預(yù)計(jì)企業(yè)的生產(chǎn)成本會(huì)降至現(xiàn)在的3/4,生產(chǎn)效率將提高至現(xiàn)有1.5-2倍,并將能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
  一般情況下,設(shè)備說明書都規(guī)定了設(shè)備的換油周期,但由于各種設(shè)備的使用環(huán)境及使用條件不同,現(xiàn)實(shí)中存在兩種不合理的狀況。一是油液過早地劣化得不到更換,無法保證設(shè)備潤滑狀況良好。二是到換油后油液仍合格卻被更換,造成油品的浪費(fèi)。解決這兩個(gè)問題的最好辦法是對(duì)油液進(jìn)行定期檢測,及時(shí)掌握油液的劣化趨勢,合理確定換油周期,延長設(shè)備使用壽命,達(dá)到節(jié)能效果。
  要達(dá)到及時(shí)的油液檢測,與專門從事潤滑技術(shù)服務(wù)企業(yè)合作,是行之有效的辦法,建立自己的設(shè)備潤滑技術(shù)力量是長期的戰(zhàn)略目標(biāo)。中科潤美目前立足為中國潤滑企業(yè)服務(wù),從潤滑的根源做起,依靠自己先進(jìn)的檢測設(shè)備,為潤滑企業(yè)做好設(shè)備醫(yī)生。
  6. 結(jié)論
  水泥磨的節(jié)能降耗工作是一項(xiàng)較復(fù)雜的工程,影響因素很多。從潤滑角度分析,選擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、添加合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等都可以降低水泥磨能耗,達(dá)到節(jié)能效果。


編輯:姜立東

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