生產(chǎn)商品混凝土對散裝水泥的質(zhì)量要求

　　1、商品混凝土對散裝水泥出廠的要求

　　1.1安定性：水泥的安定性指標比其強度指標更為重要，水泥強度等級不達標準或偏低，可通過降低標號使用或調(diào)整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過多，會產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。

　　1.2水泥出磨后應(yīng)有一定的存放時間在使用散裝水泥的過程中，尤其在水泥緊張的季節(jié)，常發(fā)現(xiàn)散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時甚至高達40～50℃，這勢必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質(zhì)量控制帶來難度，因此，要求出磨后水泥嚴禁直接打人散裝水泥庫，應(yīng)先輸入水泥儲庫，經(jīng)檢驗出磨水泥安定性及其它質(zhì)量標準合格后，通過多庫搭配再打入散裝水泥庫。對出磨水泥必須按每批號、噸位進行物理、化學(xué)性能檢驗，散裝水泥庫容量以企業(yè)每編號、噸位數(shù)為宜?；炷翑嚢枵舅鄡迲?yīng)留有余，設(shè)置中轉(zhuǎn)水泥儲罐降溫。

　　1.3詳細填寫質(zhì)量出廠化驗單散裝水泥出廠時，必須向用戶提供與袋裝標志內(nèi)容相同的卡片，同時必須隨車帶出廠化驗單，在化驗單中應(yīng)詳細填寫能反應(yīng)質(zhì)量情況的各相關(guān)指標，以利于混凝土配和比設(shè)計生產(chǎn)時采用，不允許用出磨水泥的檢驗數(shù)據(jù)替代出廠檢驗。

　　2、季節(jié)變化在凝結(jié)時間方面的控制要求水泥漿體的凝結(jié)時間對混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽GB175-2007標準中P.O水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結(jié)時間直接影響混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗，必須要求水泥有一個合理穩(wěn)定的初凝時間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有相對較短的終凝時間。

　　影響水泥凝結(jié)時間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結(jié)時間。在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結(jié)時間。一般說來，在高溫季節(jié)，其凝結(jié)時間應(yīng)適當增長，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節(jié)為防止混凝土凍害，應(yīng)適當調(diào)整縮短凝結(jié)時間。

　　3、混合材的摻量與品種要求

　　在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強度等級，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說的混合材?；旌喜姆N類較多，摻量波動范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進而影響混凝土性能。水泥標準稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準中規(guī)定標準稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標準稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環(huán)及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時，應(yīng)說明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術(shù)要求的混凝土配和比設(shè)計。

　　4、含堿量的要求

　　水泥中的堿主要來源于原料。粘土與石灰石中長石、云母等雜質(zhì)都是含堿的硅酸鹽，在使用煤作燃料時，少量堿來自于煤灰。微量堿并無太大危害，但堿含量過高會增加游離氧化鈣含量，影響熟料質(zhì)量，水泥中堿含量過高會使水泥庫中水泥結(jié)塊并造成水泥快凝，使混凝土表面起白霜。

　　在生產(chǎn)水工用混凝土?xí)r，混凝土中的堿和活性集料容易發(fā)生堿-集料反應(yīng)，產(chǎn)生局部膨脹，引起混凝土實體變形開裂，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

　　5、對石膏摻量的要求

　　為防止快凝，調(diào)節(jié)控制水泥的凝結(jié)時間，一般在熟料粉磨過程中加入石膏一起粉磨，能夠在水泥顆粒表面形成鈣礬石保護膜，阻礙水分子移動，延緩水泥顆粒的水化。石膏摻量一般以保證水泥凝結(jié)時間正常、強度高、安定性良好為宜。P.O水泥與硅酸鹽水泥其石膏摻量為3～5%。當石膏摻量<1.3%時，不足以阻止快凝，石膏摻量>5%時，對凝結(jié)時間影響不大，而且摻量過多還會在后期形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，降低水泥漿體強度，導(dǎo)致安定性不良，石膏的摻量很難通過化學(xué)計量進行精確計算，需要通過檢驗確定。一般認為，熟料中C3A含量高，水泥細，堿含量高時石膏的摻入量應(yīng)適當調(diào)整，其原則是水泥加水24h石膏剛好消耗盡為宜。

　　6、與外加劑的適應(yīng)性要求

　　預(yù)拌商品混凝土必須使用外加劑，散裝水泥與外加劑的適應(yīng)性很重要，也是反映水泥品質(zhì)的一個指標。因此需要水泥在細度、C3A含量、堿含量等指標更符合外加劑的添加要求。

　　6.1細度要求

　　水泥越細，水化硬化反應(yīng)進行的越快。水化越完全，其膠凝性質(zhì)的有效利用率就越高，水泥強度尤其是早期強度越高，而且能有效改善水泥的泌水性、和易性等。水泥細度太細，雖然水化快，但需水量增加，使硬化后的漿體內(nèi)產(chǎn)生多孔而使強度下降，因此，水泥廠不應(yīng)過分追求早期強度而粉磨過細。

　　6.2 C3A含量要求

　　一般認為，水泥中四種主要礦物成分的水化速率依次是：C3A＞AF＞C2S。水泥的凝結(jié)速度既與礦物水化難易有關(guān)，又與各礦物含量有關(guān)，決定凝結(jié)的主要礦物是C3A與C3S。當C3A含量高時，水泥易發(fā)生快凝，用于預(yù)拌混凝土?xí)r，反應(yīng)在外加劑緩凝時間不夠，坍落度損失過大，凝結(jié)時間過短等。因此應(yīng)合理控制C3A含量。

　　6.3堿含量要求

　　堿含量對水泥的凝結(jié)影響也很大，它還會使水泥標準稠度需水量增加，凝結(jié)過快，反應(yīng)為外加劑減水率不夠，緩凝時間不夠。因此，應(yīng)合理控制含堿量。

　　7、耐久性要求

　　水泥的耐久性商品混凝土攪拌站一般很少注意，水泥硬化后，通常條件下，具有較好的耐久性。但是，在環(huán)境介質(zhì)的作用下，會產(chǎn)生很多化學(xué)、物理和物理化學(xué)變化而被逐漸侵蝕，侵蝕嚴重到一定程度會降低水泥石的強度甚至崩裂破壞，從而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)實體耐久性下降。因此，要求水泥具有較好的耐久性。一般說來，減少水泥中C3S含量可提高抗淡水溶析能力，且利于改善抗硫酸鹽性能。減少C3A增加C4AF含量也利于改善抗硫酸鹽性能。對于含C3A高的水泥熟料冷卻采用急冷形式，對于含鐵高的熟料采用緩冷形式，均有利于提高水泥耐久性。另外，摻活性混合材（例如火山灰質(zhì)混合材）也能提高混凝土耐久性。

　　8、混凝土裂縫控制要求

　　從裂縫控制角度講，一般水泥細度越細，需水量越大，混凝土拌合用水越多，坍落度越大，越易造成混凝土早期干縮裂縫，而C3A含量高水化過快，水化熱高易引起大體積混凝土溫差裂縫。因此，應(yīng)合理控制C3A含量和水泥細度。一般水泥細度要求其各粒級含量以保證通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準要求為宜。

　　結(jié)束語

　　在目前國際金融危機的形勢下，我國正在大規(guī)模進行基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，拉動了經(jīng)濟建設(shè)及建筑業(yè)的發(fā)展，作為預(yù)拌混凝土和相關(guān)的散裝水泥行業(yè)，正面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。作為飛速發(fā)展的散裝水泥行業(yè)應(yīng)抓住機遇，同時也要面對市場的挑戰(zhàn)，除滿足水泥正常標準指標外，還應(yīng)兼顧商品混凝土對散裝水泥行業(yè)的特殊需求，以質(zhì)量信譽占領(lǐng)混凝土市場，滿足市場需求。