磨內噴水系統(tǒng)內部采用雙閉環(huán)原理

　　磨內噴水系統(tǒng)內部采用雙閉環(huán)原理，通過檢測磨尾的出口溫度（不高于120度），傳至控制器，由控制器發(fā)出指令調節(jié)變頻，由變頻來調節(jié)水泵轉速，最終控制噴水量的大小。霧化顆粒小且均勻，水霧進入磨內后與物料結合后蒸發(fā)，水霧在行進過程中帶走了熱量，從而達到磨內降溫的目的。

　　磨頭入料溫度高時可直接將噴槍從磨頭探進第一粉倉內部，磨尾（磨內第二粉料倉）內部，一般不需要噴水，當出廠水泥溫度過高時，可以適量噴霧。我公司自主研發(fā)生產的磨尾噴霧裝置，當水泥磨為邊緣傳動，可將噴槍直接探入磨尾倉內；當水泥磨為中心傳動時，磨中軸與磨機整體均轉動，我公司研發(fā)的水泥磨中心傳動噴霧裝置，解決了中心傳動的磨機出廠水泥不達標的問題，讓水泥品質始終如一的堅持高品質！        

　　 水泥磨機分為邊緣傳動與中心傳動兩種，現(xiàn)在就水泥磨兩種傳動方式分別做介紹。

　　一、邊緣傳動型磨機

　　磨機智能霧化裝置接通220V磨機啟動運轉電源信號，防結露風、霧化風、負壓風電磁閥通電開啟，三風從噴槍噴出，使噴槍不結露堵塞。磨機開始喂料，BMS磨機智能霧化裝置接通220V喂料電源信號，當磨尾氣體溫度達到設定溫度時，磨尾噴水系統(tǒng)工作，磨尾負壓風停止，磨尾噴槍開始噴霧，噴霧量大小隨溫度升高而升高。當磨頭入磨物料溫度達到設定值時，磨頭噴霧系統(tǒng)工作，磨頭負壓風停止，磨頭噴槍開始噴霧，噴霧量大小隨入磨物料溫度升高而升高。

　　磨頭噴槍是依據(jù)入磨物料溫度來控制噴入磨內的霧化量，磨尾噴槍是依據(jù)磨出磨水泥溫度來控制噴入磨內的霧化量。噴入磨內的霧化水吸收磨內熱量，迅速轉化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質，使磨內的物料聚結體解體，消除磨內靜電，消除包球、包緞現(xiàn)象，增強研磨能力，飽和氣體隨磨內通風有效的帶起磨內熱量排出磨外，使磨機保持在理想的溫度狀態(tài)值下正常運轉，軸瓦溫度也隨磨內溫度降低而降低。          

　　 二、中心傳動型磨機

　　智能磨機霧化裝置磨頭噴槍是依據(jù)入磨物料溫度來控制噴入磨頭倉的霧化量，磨尾噴槍是依據(jù)出磨水泥溫度來控制噴入磨尾倉的霧化量。噴入磨內的霧化水吸收磨內熱量，迅速轉化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質，使磨內的物料聚結體解體，消除磨內靜電，消除包球、包鍛現(xiàn)象，增強研磨能力，提高臺時產量；石膏不會脫水，穩(wěn)定、改善水泥質量，強化水泥攪拌中減水劑對水泥的塑化效果，并相應提高水泥漿的流動性、降低砼的坍落度，坍落度損失減少；飽和氣體隨磨內通風有效地帶起磨內熱量迅速排出磨外實現(xiàn)磨內冷卻，使磨機保持在理想的溫度值狀態(tài)下正常運轉，滑履（軸瓦）溫度也隨磨內溫度降低而降低。

　　1、本裝置采用可編程PLC、信號輸入/輸出模塊、通訊模塊自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程/本地自動化控制。

　　2、磨機智能霧化裝置噴入磨頭倉的霧化量是依據(jù)入磨物料溫度來控制噴入磨內的霧化量，噴入磨尾倉的霧化量是依據(jù)出磨水泥溫度來控制噴入磨內的霧化量。噴入磨內的霧化水及時吸收磨內熱量迅速轉化為飽和氣體，隨磨內通風排除出磨外，降低磨內溫度，使磨機在理想的溫度值狀態(tài)下正常運轉。

　　3、噴入磨內的霧化水吸收磨內熱量迅速轉化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質，消除磨內靜電，使磨內物料因靜電而吸附在一體的聚結體解體，消除包球、包鍛現(xiàn)象，發(fā)揮研磨體有效勢能，提高磨機產、質量，石膏不會因磨內溫度高脫水，穩(wěn)定改善水泥質量，強化水泥攪拌中減水劑對水泥的塑化效果，相應提高水泥漿的流動性、降低砼的坍落度，坍落度損失減少。

　　4、滑履（軸瓦）溫度及輔機溫度也隨磨內溫度降低而降低，提高設備運轉率。

　　5、霧化風把進入噴槍的水加以霧化，使噴槍霧化效果良好，停止噴水時負壓風把 水管及噴槍內的水吹干凈，噴槍外層的隔熱層使噴槍表層溫度與磨內溫度保持一致，確保噴槍不結露、不堵塞。

　　立磨噴霧系統(tǒng)

　　可針對不同品牌的立磨配置與之相匹配的噴槍及噴嘴，通過PLC與中控通訊，遠程控制。通過變頻精確控制噴水量，從而可精確的控制磨機內的溫度，降低立磨內溫度，保護磨內耐磨件，延長耐磨件壽命。磨內噴水有著顯著的效果：

　　1. 水泥溫度在80之下，保證了混凝土的質量，有效防止開裂，運輸工具的減少。水泥在混凝土攪拌站等待時間減少。

　　2. 減少物料在磨內停留時間，有效防止二水石膏脫水，生成溶解度較小的天水石膏或本水石膏而導致水泥假凝現(xiàn)象。

　　3. 降低磨內溫度，防止磨內團聚、粘球、糊磨現(xiàn)象加劇。提高研磨效率，降低電耗。

　　4. 磨內溫度的降低，有效加強轉動傳力潤滑冷卻件，保證耐磨材料，轉動傳力件的剛性強度，提高使用壽命，降件噪聲。