電改袋除塵 罩住PM2.5的水泥源頭

中華建筑報 趙申 · 2013-11-28 10:57 留言

  減少細(xì)顆粒物是治理水泥行業(yè)大氣煙塵排放的關(guān)鍵。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,袋式除塵技術(shù)代替電除塵是水泥行業(yè)除塵改造的唯一路徑,不僅如此,袋除塵還將為最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提供技術(shù)支撐,是削減大氣污染物排放的主力軍。

  小雪節(jié)氣過后,霧霾天氣再度籠罩我國多個地區(qū)。11月23日,北京遭遇五級重度污染,面對愈演愈烈的霧霾天氣,人們該怎樣應(yīng)對?一直被人詬病的水泥生產(chǎn)企業(yè),如何摘掉排污大戶的帽子?

  同日,中國水泥網(wǎng)主辦的2013第六屆中國水泥環(huán)保大會在北京召開,來自環(huán)保部門、行業(yè)協(xié)會、企事業(yè)單位的專家、學(xué)者及從業(yè)人員匯集一堂,圍繞如何應(yīng)對更加嚴(yán)厲的環(huán)保政策,水泥工業(yè)細(xì)顆粒物污染現(xiàn)狀展開探討。與會者普遍認(rèn)為,從排污源頭上進(jìn)行積極控制是應(yīng)對企業(yè)生存和生態(tài)環(huán)保雙重壓力的最根本方法,其中,電改袋是當(dāng)下最有效的技術(shù)措施之一。

  除塵是當(dāng)務(wù)之急

  2012年,世界水泥總產(chǎn)量約39億噸,我國水泥產(chǎn)銷量21.84億噸,占世界總量的55%。截至去年底,全國共有熟料生產(chǎn)線1637條,其中日產(chǎn)2000噸以上的熟料生產(chǎn)線有1257條。經(jīng)過多年的轉(zhuǎn)型發(fā)展,水泥行業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能、污染物治理、余熱發(fā)電等方面都取得了不俗的成績。

  “水泥行業(yè)雖然在兩化融合方面走在了工業(yè)行業(yè)的前列,但是我們應(yīng)該看到,水泥行業(yè)仍然是高消耗高排放行業(yè),這是目前水泥生產(chǎn)的工藝過程所決定的。據(jù)2010年數(shù)據(jù)統(tǒng)計,水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)的總能耗,占到全國總能耗的5%,粉塵占到全國工業(yè)生產(chǎn)總排放量的31.7%,這樣龐大的能源消耗和污染物排放,給國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境帶來巨大壓力?!眹鴦?wù)院參事室參事、原國家建材局副局長蔣明麟指出,“大力推向科技創(chuàng)新、促進(jìn)生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)進(jìn)步是做好水泥環(huán)保工作的根本。”

  全國性的霧霾天氣更是將水泥企業(yè)的污染問題推上了輿論的風(fēng)口浪尖?!岸嗄暌詠?,水泥行業(yè)在老百姓心目中一直是‘臟亂差’的代名詞,今年多發(fā)的霧霾天氣使水泥行業(yè)的形象更加雪上加霜?!敝袊嗑W(wǎng)高級顧問高長明介紹說,“我國單位國土面積排放的水泥煙塵量是世界平均值的8.45倍,同時也高居全國工業(yè)行業(yè)排塵之首?!?

  高長明向與會者講述了一個“2個2.5%”的經(jīng)驗:“水泥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵占熟料產(chǎn)量的2.5%,水泥在運輸過程中損失的重量占熟料產(chǎn)量的2.5%。,隨著商品混凝土的發(fā)展和水泥散裝率的提高,后一個數(shù)據(jù)有所下降,但是前一個2.5%依然普遍存在?!?

  最嚴(yán)格環(huán)保政策

  呼喚改進(jìn)除塵設(shè)備

  中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦指出,之所以水泥行業(yè)的關(guān)注度高,就是因為顆粒物的排放問題。雖然水泥生產(chǎn)過程中脫硫脫硝一直是行業(yè)的熱點話題,但是控制水泥顆粒物特別是對可吸入細(xì)顆粒物PM2.5的排放更是人們關(guān)注的重中之重,因此,水泥行業(yè)解決污染問題應(yīng)以除塵為主。

  “現(xiàn)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-2004)過于寬松?!眳巧其平榻B,“現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作,已于去年完成,但目前尚未公布。盡管水泥行業(yè)3次修訂大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn),排放濃度從150mg/Nm3(毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米)降到30mg/Nm3,但與現(xiàn)在的灰霾現(xiàn)狀和控制PM2.5的要求差距甚遠(yuǎn)?!?

  吳善淦進(jìn)一步指出,在水泥生產(chǎn)過程中,PM2.5及更纖細(xì)的粉塵在水泥生產(chǎn)排放的顆粒物中占了很大一部分?!霸谂c歐洲同行交流后得知,即便是排放濃度到達(dá)10mg/Nm3,PM2.5的排放量還是占到了顆粒物總量的80%左右?!?

  顯然,作為我國大氣煙塵的排放第一大戶,水泥工業(yè)把減少細(xì)顆粒物排放列為第一要務(wù),在全社會消除霧霾的行動中作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。最近公布的《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》和《大氣污染防治行動計劃》顯示,重點區(qū)域在規(guī)劃期內(nèi)必須完成一大批重點工程的項目名單中,水泥窯除塵設(shè)施改造項目涉及181條水泥窯生產(chǎn)線除塵器的改造。

  電改袋勢在必行

  吳善淦認(rèn)為,隨著人們對環(huán)保要求的不斷提高,水泥行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)水平將達(dá)到30mg/Nm3、20mg/Nm3,甚至10mg/Nm3以下,電除塵器改為袋式除塵器是水泥行業(yè)除塵改造的唯一路徑。水泥工業(yè)要控制煙塵、粉塵排放,去除細(xì)顆粒物是重點,袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細(xì)粒子最有效的設(shè)備。

  “雖然電除塵器在理論上是可以達(dá)標(biāo)的,但是投入較大,而且穩(wěn)定、長期達(dá)標(biāo)的可能性不大。”吳善淦指出,“相較于電除塵器,袋式除塵技術(shù)對微細(xì)粒子有較高的捕集效率,超細(xì)面層和覆膜濾料的測試表明,對于0.01—1.0μm微細(xì)粉塵的去除效率可達(dá)到97%—99%,甚至更高。”

  據(jù)珠江水泥廠4年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,窯頭改用袋除塵器后,排放由100mg/Nm3以上降至現(xiàn)在的10mg/Nm3以下,每噸水泥成本只增加0.5元,采用的就是國產(chǎn)芳綸濾料,這說明電改袋對企業(yè)經(jīng)濟效益影響微乎其微。吳善淦認(rèn)為,只要按要求設(shè)計和制造,電改袋對水泥工業(yè)來說是可以實現(xiàn)的,顆粒物排放水平和生產(chǎn)成本沒有必然關(guān)系,只是一個技術(shù)選用問題。

  “我們需要世界最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),并執(zhí)行最嚴(yán)格的監(jiān)管。袋除塵為最嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提供最可靠的技術(shù)支撐,能達(dá)到最低的顆粒物排放濃度,是削減大氣污染物排放的主力軍?!眳巧其普f。

編輯:劉冰

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