高玉宗：協(xié)同處置垃圾及余熱利用新方法

北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗表示，目前常見的垃圾處理方法包括衛(wèi)生填埋、垃圾堆肥、傳統(tǒng)焚燒和水泥窯協(xié)同處置等。與前三種相比，水泥窯協(xié)同處置城市垃圾具有節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全；可替代部分燃料和原料，減少天然礦物資源的消耗；大幅節(jié)約土地資源；與傳統(tǒng)焚燒爐相比，投資大幅度降低等優(yōu)點(diǎn)。但是對(duì)于水泥企業(yè)來說，燒垃圾會(huì)略影響到水泥廠的生產(chǎn)。

北京四方聯(lián)新技術(shù)開發(fā)有限公司總經(jīng)理高玉宗

一、垃圾的基本常識(shí)

垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物（其實(shí)也有液體廢棄物），由于排出量大，成分復(fù)雜多樣，給處理和利用帶來困難，如不能及時(shí)處理或處理不當(dāng)，就會(huì)污染環(huán)境，影響環(huán)境衛(wèi)生，損害人類和動(dòng)物的健康。

垃圾處理就是要把垃圾迅速清除，并進(jìn)行無害化處理，最后加以合理的利用。

經(jīng)過統(tǒng)計(jì)，世界垃圾年均增長速度為8.42%，中國垃圾增長率達(dá)到10%以上。2012年全世界產(chǎn)生10億噸垃圾，僅中國就產(chǎn)生近2.5億噸城市垃圾，目前中國城市生活垃圾累積堆存量已達(dá)70億噸，主要集中在中小城市以及一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)。

垃圾已經(jīng)遍布世界各地

1、毒王二惡英（Dioxin）

目前無論如何讓處理垃圾，都不可避免地產(chǎn)生毒王二惡英（Dioxin）。毒王二惡英（Dioxin）又稱二氧雜芑（qǐ），是一種無色無味、毒性嚴(yán)重的脂溶性物質(zhì)，所以非常容易在生物體內(nèi)積累，對(duì)人體危害非常嚴(yán)重，尤其是較胖的人。在垃圾及其處理過程中會(huì)產(chǎn)生二惡英。二惡英是一種在工業(yè)上沒有用處的副產(chǎn)物，大約有419種結(jié)構(gòu)類似毒性相近的二惡英化合物被確定。二惡英的熔點(diǎn)303-305℃，705℃以下很穩(wěn)定，超過此溫度開始分解，焚燒爐溫度應(yīng)該800-850℃，煙氣停留時(shí)間應(yīng)超過2S，為了分解徹底一般控制在5S。400-250℃停留超過2S又在合成二惡英。

二惡英的危害主要包括：損害人體多種器官和系統(tǒng)；易被脂肪吸收及致癌，潛伏期達(dá)11年；很容易聚集在食物鏈中，比如動(dòng)物體內(nèi)；毒性大，是氰化物的130倍，砒霜的900倍

二惡英的污染源主要是化工冶金工業(yè)、傳統(tǒng)垃圾焚燒、造紙；以及生產(chǎn)殺蟲劑等產(chǎn)業(yè)；日常生活所用的膠袋，PVC（聚氯乙烯）軟膠等物都含有氯；燃燒這些物品時(shí)便會(huì)釋放出二惡英，粘附在懸浮于空氣中粉塵上。

2、臭味

垃圾儲(chǔ)存、運(yùn)輸、焚燒過程中會(huì)發(fā)出的惡臭 氣體，惡臭既會(huì)嚴(yán)重危害人類健康，又將產(chǎn)生二次污染，難以接受。特別是在填埋場(chǎng)運(yùn)行過程中，因其產(chǎn)生量大、持續(xù)時(shí)間長、影響范圍廣等特點(diǎn)，近年來已引起人們的廣泛關(guān)注。

按其組成臭味產(chǎn)生的原因可分成5類：①含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇、硫醚；②含氮化合物，如氨氣、胺類、酰胺、吲哚等；③鹵素及衍生物，如氯氣、鹵代烴等；④烴類及芳香烴；⑤含氧有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。⑥除味方法可以是高溫分解。其中大多數(shù)可在900度以上分解，比如：H2S可在900-1400分解，硫醇、硫醚390度分解等等。

目前的除臭方法主要有意高溫為主，也可以采用生物辦法除臭。目前使用水泥窯燃燒垃圾除臭來說，除了H2S比較困難，其他基本沒有問題。

3、地溝油

泛指在生活中存在的各類劣質(zhì)油，如回收的食用油、反復(fù)使用的炸油等，長期食用可能會(huì)引發(fā)多種癌癥，對(duì)人體的危害極大。地溝油的毒性百倍于砒霜，每年多達(dá)30萬噸的地溝油流向國人餐桌……也就是說你吃十頓飯，可能有一頓飯碰上的就是地溝油。截至目前，科學(xué)家們還沒有找到一種理想的檢測(cè)和鑒別地溝油的手段，給控制地溝油帶來困難。

長期攝入地溝油，人們將出現(xiàn)體重減輕和發(fā)育障礙，易患腹瀉和腸炎，并有肝、心和腎腫大以及脂肪肝等病變。地溝油受污染產(chǎn)生的黃曲霉素毒性不僅易使人發(fā)生肝癌，在其他部位也可以發(fā)生腫瘤，如胃、胰腺 、腎 、直腸及乳腺、卵巢、小腸等部位癌變。

2002年國家出臺(tái)的“ 食品生產(chǎn)經(jīng)營單位廢棄食用油脂管理的規(guī)定”明確要求，不得將廢棄油脂加工以后再作為食用油脂使用或者銷售。

二、垃圾分類

1、可回收垃圾：包括廢紙、塑料、玻璃、金屬和布料五大類。通過綜合處理回收利用，可以減少污染，節(jié)省資源。

2、廚余垃圾：包括剩菜剩飯、骨頭、菜根菜葉、果皮等食品類廢物，經(jīng)生物技術(shù)就地處理堆肥，每噸可生產(chǎn)0.3噸有機(jī)肥料。

3、有害垃圾：包括廢電池、廢日光燈管、廢水銀溫度計(jì)、過期藥品、醫(yī)療垃圾等，這些垃圾需要特殊安全處理。

4、其他垃圾：包括除上述幾類垃圾之外的磚瓦陶瓷、渣土、衛(wèi)生間廢紙、紙巾等難以回收的廢棄物，采取衛(wèi)生填埋可有效減少對(duì)地下水、地表水、土壤及空氣的污染。

三、垃圾分類的優(yōu)點(diǎn)

1、減少占地：生活垃圾中有些物質(zhì)不易降解，使土地受到嚴(yán)重侵蝕。垃圾分類，去掉能回收的、不易降解的物質(zhì)，減少垃圾數(shù)量達(dá)50%以上。

2、減少環(huán)境污染：廢棄的電池含有金屬汞、鎘等有毒的物質(zhì)，會(huì)對(duì)人類產(chǎn)生嚴(yán)重的危害；土壤中的廢塑料會(huì)導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn)；拋棄的廢塑料被動(dòng)物誤食，導(dǎo)致動(dòng)物死亡的事故時(shí)有發(fā)生。因此回收利用可以減少危害。

3、變廢為寶：中國每年使用塑料快餐盒達(dá)40億個(gè)，方便面碗5-7億個(gè)，廢塑料占生活垃圾的4-7%。1噸廢塑料可回?zé)?00公斤的柴油。回收1500噸廢紙，可免于砍伐用于生產(chǎn)1200噸紙的林木。一噸易拉罐熔化后能結(jié)成近一噸很好的鋁塊，可少采20噸鋁礦。生產(chǎn)垃圾中有30%-40%可以回收利用，應(yīng)珍惜這個(gè)小本大利的資源。

四、常見的處理方法

垃圾填埋

1、垃圾填埋：將垃圾在一定場(chǎng)地上集中堆放，并分層覆土填埋的處理方式。其缺點(diǎn)主要是：占地面積大，填埋場(chǎng)周圍一定范圍內(nèi)不適合人類居??；導(dǎo)致嚴(yán)重的地質(zhì)性水土污染，危害人類健康（嚴(yán)格點(diǎn)說：填埋不叫垃圾無害化處理，填埋只是把垃圾從城里轉(zhuǎn)移到了郊區(qū)，污染猶在，應(yīng)該叫有害化處理） 。

垃圾堆肥

2、垃圾堆肥：處理是利用垃圾或土壤中存在的細(xì)菌、酵母菌、真菌和放線菌等微生物，使垃圾中的有機(jī)物發(fā)生生物化學(xué)反應(yīng)而降解（消化），形成一種類似腐蝕質(zhì)土壤的物質(zhì)，用作肥料并用來改良土壤。但是，在中國垃圾分類水平低，難以產(chǎn)業(yè)化和形成規(guī)模，經(jīng)濟(jì)效益不佳，從堆肥到農(nóng)田成本高，實(shí)施困難。

垃圾焚燒

3、垃圾焚燒：將垃圾進(jìn)行焚燒處理（傳統(tǒng)焚燒）。其缺點(diǎn)主要包括：污染環(huán)境，焚燒產(chǎn)生的二惡英嚴(yán)重影響人類健康；投資巨大，占地大，發(fā)電效率低，經(jīng)濟(jì)效益差。在中國，發(fā)電并網(wǎng)困難；垃圾殘?jiān)€是需要填埋，處理不徹底。

4、水泥窯協(xié)同處置：利用水泥燒成系統(tǒng)的熱工環(huán)境、工藝特點(diǎn)和廢氣處理設(shè)備，在生產(chǎn)水泥熟料的同時(shí)處置或焚燒垃圾。比如：三次風(fēng)管燒垃圾，溫度超過800℃，氣體停留時(shí)間加分解爐超過5S，增加的余熱利用會(huì)迅速將煙氣溫度降低到250℃，最大限度減少了二惡英的再合成。水泥窯協(xié)同處置的優(yōu)點(diǎn)包括節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、安全；可替代部分燃料和原料，減少天然礦物資源的消耗；大幅節(jié)約土地資源，與傳統(tǒng)焚燒爐相比，投資大幅度降低

5、資源化處理：資源化處理是最有潛力，也是最希望解決的方法。但是，因無法徹底實(shí)現(xiàn)居民垃圾分類，所以該項(xiàng)技術(shù)仍處于發(fā)展階段。

五、四方聯(lián)水泥燒成系統(tǒng)焚燒垃圾

上圖為北京四方聯(lián)研發(fā)的利用水泥燒成系統(tǒng)協(xié)同處置垃圾技術(shù)的效果圖，其特點(diǎn)主要包括：

1、適應(yīng)范圍廣。可以焚燒原生態(tài)生活垃圾、地溝油、滲瀝液、工業(yè)廢液、辦公垃圾、醫(yī)療垃圾、危險(xiǎn)有害廢物，垃圾殘?jiān)梢杂糜谏a(chǎn)水泥，做到0排放，利用和消滅垃圾。

2、焚燒床串聯(lián)在三次風(fēng)管上的新方法。焚燒床在三次風(fēng)管中間固定不動(dòng)，垃圾（包括城市污泥）投到焚燒床上，設(shè)計(jì)上可以保證有足夠的焚燒時(shí)間。而且，由于通風(fēng)面積不變，不會(huì)影響系統(tǒng)阻力變化，不會(huì)影響系統(tǒng)工作。焚燒殘?jiān)?jīng)排渣口排出并冷卻，可以輸送直接摻入到原料制備系統(tǒng)，由于其量很小不會(huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生過大影響，也可以輸送到熟料里。這種方法不僅適合于垃圾分類較好的大城市，更適合于垃圾分類及處理較差的中小城市。

3、將垃圾從窯頭罩的上面或側(cè)面投入，窯頭罩相當(dāng)于焚燒爐。部分垃圾投入后空中被加熱燃燒，沒有來得及燃燒的垃圾落入篦冷機(jī)篦床的高溫物料上并被相繼落下的熟料埋沒，繼續(xù)燃燒。同樣，焚燒殘?jiān)苯尤蹞降绞炝侠铮瑴p少了重金屬的污染。由于殘?jiān)亢苄〔粫?huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生過大影響。

4、將垃圾從篦冷機(jī)入料端立面或側(cè)面或殼體頂面投入，垃圾落入篦冷機(jī)篦床的高溫物料上或物料里燃燒。同樣，焚燒殘?jiān)苯訐饺氲绞炝侠?，由于其量很小不?huì)對(duì)熟料質(zhì)量產(chǎn)生過大影響。首先，由于垃圾在焚燒前處于吸熱狀態(tài)，所以對(duì)熟料有極冷的作用，有利于提高熟料質(zhì)量，同時(shí)，燃燒后放出的熱反過來又將二次風(fēng)溫提高，有利于水泥煅燒。其次，垃圾中的重金屬遇到1370度的熾熱熟料，在熔融狀態(tài)大部分固化到熟料上，進(jìn)一步減少了重金屬的污染。目前階段，這種方法更適合于垃圾分類及處理較好的大中城市。

5、將垃圾的滲瀝液或工業(yè)廢液或地溝油直接隨噴煤管噴入回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)高溫熟料表面、三次風(fēng)管、分解爐等部位進(jìn)行焚燒。焚燒前的吸熱過程防止了煙氣的溫度過高，從而減少了NOx生成，有利于環(huán)境保護(hù)。尤其是采用噴煤管或篦冷機(jī)焚燒地溝油，不僅可以回收大量的熱，減少地溝油再加工后流入社會(huì)，對(duì)食品安全和人民的健康有非常大的保護(hù)作用。利國利民。

6、將垃圾通過烘干投入分解爐進(jìn)行燃燒。目前，這種方法在國外已經(jīng)有應(yīng)用，比如熱盤爐。

7、上述焚燒垃圾，尤其是焚燒塑料等會(huì)使煙氣中的CL-升高，造成系統(tǒng)無法運(yùn)行，可以用已經(jīng)成熟的旁路放風(fēng)的辦法解決。

8、理論上當(dāng)煙氣溫度超過705℃，垃圾中的二惡英就會(huì)分解。所以上述方法中煙氣溫度都能滿足要求。但是，在400-250℃時(shí)，如果時(shí)間超過2S，二惡英再合成。四方聯(lián)窯尾余熱利用技術(shù)，由于從水泥窯尾預(yù)熱器投入的生料的吸熱過程恰恰使煙氣溫度在瞬間降低到250℃，最大限度的阻止了二惡英再合成，徹底克服了傳統(tǒng)焚燒的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的最佳匹配，同時(shí)大大的降低了燒成系統(tǒng)的熱耗。

9、上述技術(shù)可以組合使用，也可以單獨(dú)使用。無論是三次風(fēng)管、窯頭罩、篦冷機(jī)高溫區(qū)還是分解爐的溫度都超過850℃，總的停留時(shí)間遠(yuǎn)超過5S，所以，所有投入的垃圾中的有機(jī)物、可燃物、有毒有味氣體均被燃燒或分解，并最大限度防止二惡英的再合成，確保整個(gè)過程無臭味。占地小，投資少，工藝簡(jiǎn)單。

10、對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量有少許影響。該技術(shù)可能使產(chǎn)量降低1-2%，熟料強(qiáng)度降低約1MPa，相對(duì)于垃圾焚燒帶來的優(yōu)勢(shì)，這些小影響是可以接受的。

六、各種垃圾處理方法的比較

1、從幾種垃圾處理方法的操作安全性上來看。衛(wèi)生填埋安全性較好，但是需要注意防火；堆肥的安全性也比較好；當(dāng)然安全性最好的是垃圾焚燒以及水泥窯協(xié)同處置。

2、從技術(shù)的可靠性來看。衛(wèi)生填埋、堆肥、傳統(tǒng)焚燒、水泥窯協(xié)同處置都相當(dāng)可靠，而且垃圾堆肥技術(shù)在國內(nèi)具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。

3、從占地面積大小來看。衛(wèi)生填埋占地面積最大，一般為400-500m²/T.D；堆肥次之，約為200-250m²/T.D；傳統(tǒng)焚燒的占地面積比較小，為120-150m²/T.D；而水泥窯協(xié)同處置垃圾在水泥廠原有廠區(qū)就可以解決，不需額外征地。

4、從選址上來看。衛(wèi)生填埋的選址比較困難，要考慮地形、地質(zhì)條件，防止地表水、地下水污染，一般遠(yuǎn)離市區(qū)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)。與之相比，其他三種垃圾處理方式的選址就比較容易了，堆肥僅需避開居民密集區(qū)，氣味影響半徑小于200m，運(yùn)輸距離適中即可；傳統(tǒng)焚燒可靠近市區(qū)建設(shè)，運(yùn)輸距離也較近；而水泥窯協(xié)同處置前處理工序可靠近市區(qū)建設(shè)或利用現(xiàn)有設(shè)施除去大塊建筑垃圾和金屬，焚燒工序就近選擇運(yùn)輸距離較近的新型干法水泥廠。

5、從幾種垃圾處理技術(shù)的適用條件來看。衛(wèi)生填埋主要適用于無機(jī)物>60%、含水量<30%、密度>0.5t/d的垃圾；堆肥從無害化角度來說，垃圾中可生物降解有機(jī)物≥10%，從肥效出發(fā)，垃圾中可生物降解有機(jī)物應(yīng)>40%；傳統(tǒng)焚燒只有在垃圾低位熱值>3300kJ/kg時(shí)才不需添加輔助燃料；水泥窯協(xié)同處置垃圾則不需添加輔助燃料，同時(shí)可以處理多種垃圾，例如污泥、生活垃圾、地溝油等。

6、從最終處置來看。衛(wèi)生填埋之后不要二次處理；堆肥處置垃圾之后，則需要把非堆肥物作填埋處理，填埋處理的約為初始量的20%~25%；傳統(tǒng)焚燒剩余的約為初始量的10%-20%的殘?jiān)残枰魈盥裉幚?；水泥窯協(xié)同處置可以將焚燒過后產(chǎn)生的約為初始量10%-20%的殘?jiān)苯永梅勰ド匣驌饺胧炝希恍杼盥?，徹底消滅垃圾?

7、從產(chǎn)品市場(chǎng)因素來看。衛(wèi)生填埋之后可回收沼氣發(fā)電，但是難以形成規(guī)?；?；堆肥也很難建立穩(wěn)定的市場(chǎng)；傳統(tǒng)焚燒雖然可以產(chǎn)生熱能或電能，但是由于熱效率低，很難形成并網(wǎng)發(fā)電；水泥窯協(xié)同處置產(chǎn)生的熱能回收可以直接用于水泥的煅燒，而且熱效率高，回收熱是水泥窯產(chǎn)生效益的主要因素。

8、從建設(shè)投資來看。衛(wèi)生填埋投資較低，為16-20萬元/T.D；堆肥略高，為30-40萬元/T.D；傳統(tǒng)焚燒最高為70-80萬元/T-W/D，而水泥窯協(xié)同處置所需費(fèi)用最低，為9-10萬元/T.D。

9、從資源回收方面來看。衛(wèi)生填埋和堆肥無現(xiàn)場(chǎng)分選回收實(shí)例，但有潛在可能；傳統(tǒng)焚燒前處理工序可回收部分原料，但取決于垃圾中可利用物的比例和分類水平；水泥窯協(xié)同處置前處理工序可回收部分原料，但取決于垃圾中可利用物的比例和分類水平。

10、對(duì)地表水的污染。衛(wèi)生填埋的大量滲瀝液處理比較困難，也有可能污染地表水，但可采取措施減少可能；堆肥在處理非堆肥物填埋時(shí)會(huì)遇到于衛(wèi)生填埋相似的問題；傳統(tǒng)焚燒在處理廠區(qū)不會(huì)對(duì)地表水造成污染，雖然在在爐灰填埋時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生污染，但是可能性比填埋?。凰喔G協(xié)同處置焚燒產(chǎn)生的爐灰直接用于生產(chǎn)水泥，真正做到了無污染。

11、對(duì)地下水的污染。衛(wèi)生填埋雖可采取防滲措施，但仍然可能發(fā)生滲漏；堆肥時(shí)，垃圾中的重金屬等可能隨堆肥制品污染地下水；傳統(tǒng)焚燒的灰渣中沒有有機(jī)質(zhì)等污染物，僅需填埋時(shí)采取固化等措施可防止污染；水泥窯協(xié)同處置做到了完全處理，不會(huì)產(chǎn)生任何污染。

12、對(duì)大氣的污染。衛(wèi)生填埋雖然可用覆蓋、壓實(shí)等措施控制和減少對(duì)大氣的污染，但實(shí)際無法杜絕空氣污染；堆肥會(huì)產(chǎn)生輕微氣味，污染指標(biāo)可能性不大；傳統(tǒng)焚燒會(huì)產(chǎn)生二惡英等微量劇毒物，需采取措施控制；水泥窯協(xié)同處置與常規(guī)焚燒比，二惡英等微量劇毒物大幅度減少，并且可以利用現(xiàn)有的除塵、排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行凈化，不需要另外投資。

13、對(duì)土壤的污染。衛(wèi)生填埋限于填埋場(chǎng)區(qū)及周邊，堆肥控制好堆肥制品中重金屬含量，則可以減少污染；傳統(tǒng)焚燒本身不會(huì)對(duì)土壤造成污染，但是焚燒殘?jiān)盥裎锟赡艽嬖谖廴?；水泥窯協(xié)同處置與傳統(tǒng)焚燒相似，但是并不會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)?，所以不?huì)造成土壤污染。

14、結(jié)論。衛(wèi)生填埋一種傳統(tǒng)的、無奈的選擇，且處理方法屬于有害處理；堆肥雖然可以選擇，但是要分區(qū)域；傳統(tǒng)焚燒在國內(nèi)外的使用都比較廣，國內(nèi)也在這方面做著努力。但是個(gè)人認(rèn)為，水泥窯協(xié)同處置應(yīng)該是更具有優(yōu)先選擇性。

原生態(tài)垃圾和破碎垃圾的焚燒實(shí)驗(yàn)

垃圾處理設(shè)備制作

七、余熱利用的新選擇

1 、2012年我國水泥行業(yè)行業(yè)現(xiàn)狀

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前，我國的水泥產(chǎn)量為22.1 億噸/年，熟料產(chǎn)量13.4 億噸/年，新型干法熟料產(chǎn)量12.1億噸/年，新型干法平均熱耗為115 公斤標(biāo)煤/噸熟料，全行業(yè)平均熱耗為118 公斤標(biāo)煤/噸熟料，實(shí)物煤消耗約為1.96 億噸/年，標(biāo)準(zhǔn)煤消耗約1.47 億噸/年。

2、余熱利用現(xiàn)狀

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年，全國運(yùn)行的新型干法水泥生產(chǎn)線為1536 條，平均單線熟料產(chǎn)量 2643 噸/天。截止2012年底，有1042條生產(chǎn)線投運(yùn)低溫余熱發(fā)電，總裝機(jī)5805MW；還有494生產(chǎn)線未上低溫余熱發(fā)電，其中有400條屬于可以上而未上。

3、余熱發(fā)電平均技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

目前我國的水泥低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線平均發(fā)電約34度/噸熟料，其中窯尾占約20度/噸熟料，綜合發(fā)電效率25-30%，實(shí)際窯尾貢獻(xiàn)發(fā)電量16度/噸熟料，實(shí)際窯尾發(fā)電效率20-22%，平均效益0.32-0.35元/度電。以5000t/d水泥生產(chǎn)線為例，該生產(chǎn)線可裝9兆瓦發(fā)電機(jī)組，總投資5500萬元，3-4年可收回投資。

4、窯尾余熱處理的幾種型式

余熱不利用

傳統(tǒng)余熱利用

新型余熱利用-專利技術(shù)

5、新型余熱利用的原理和特點(diǎn)

新型余熱利用示意圖

新型余熱利用的原理是利用廢熱風(fēng)加熱涼料，30～40℃生料投入C1出口管道內(nèi)的300～350℃熱風(fēng)中，通過管道內(nèi)有強(qiáng)化交換裝置進(jìn)行熱交換，物料被加熱到180～210℃，料溫提高150～180℃左右，達(dá)到降低熱耗的目的，使得熱效率可達(dá)70-83%，熱風(fēng)溫度降低到230～260℃，料風(fēng)經(jīng)過分離器分離，熱料通過提升機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器原來的入料口，熱風(fēng)降溫分離后用于烘干或進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)。

新型余熱利用總圖

新型余熱利用特點(diǎn)主要包括：熱效率高；施工周期很短；投資少，回收周期短；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低；效益與煤價(jià)掛鉤，增效潛力大；可以取消增濕塔，節(jié)約了水的消耗；原工藝流程沒變，管理簡(jiǎn)單，操作方便；可以大大的減少二惡英的再合成，保護(hù)環(huán)境等。

以2500t/d熟料生產(chǎn)線為例，使用該技術(shù)可節(jié)約熱耗218KJ/kg熟料，噸熟料可實(shí)現(xiàn)節(jié)約標(biāo)煤7.43kg，每天節(jié)約標(biāo)煤18.58噸，每年可節(jié)約標(biāo)煤6130噸，節(jié)約原煤8528噸/年，年節(jié)約煤粉費(fèi)用630萬元。

6、新型余熱利用主要設(shè)備

新型余熱利用主要設(shè)備包括：新增分離器布置在框架上、增濕塔上或框架旁特殊設(shè)計(jì)的風(fēng)管與原C1出口相連，分離器與增濕塔或高溫風(fēng)機(jī)相連。新增一臺(tái)耐熱輸送機(jī)，用原提升機(jī)改變生料的喂入點(diǎn)，利用原高溫風(fēng)機(jī)。

新型余熱利用經(jīng)濟(jì)效益估算

余熱發(fā)電經(jīng)濟(jì)效益估算（以2500t/d熟料生產(chǎn)線為例，按15年考核周期估算）