淺析三種預分解窯窯皮異常及其處理辦法

　　1、現(xiàn)象

　　筒體17m、27m、47m處結圈，33m處窯皮偏厚，其中27m處筒體掃描顯示溫度最低值僅為150℃，窯尾密封圈漏料，熟料質量差。

　　1.1 原因分析

　?。?）與煤質有關。該公司原煤的供應商較多。為了降低成本，允許各供應商在滿足進廠原煤各項質量指標要求的前提條件下對原煤自行搭配調整。公司質檢部從各供應商的進廠原煤現(xiàn)場取樣、化驗，再根據化驗結果確定具體比例進行搭配、均化。采用低揮發(fā)分無煙煤與煙煤按比例搭配而成的混合煤，從工業(yè)分析結果看差別不大，但實際煤質存在較大的差異，既有煙煤的也有無煙煤的燃燒特性，容易產生兩極分化。

　?。?）堆取料機出現(xiàn)故障，只能人工移動布料機并用鏟車取煤，一定程度上影響了均化效果。

　?。?）火焰偏長。長火焰對窯皮較為有利，但火焰過長會使窯內的熱量分散，容易使窯內結圈，也不利于熟料燒成。

　　1.2 處理方法

　?。?）將窯速由3.5r/min提高到3.96r/min，以實現(xiàn)薄料快燒：一方面能改善熟料質量；另一方面能減小氣流、物料和耐火磚之間的溫差，將圈體和厚窯皮甩掉。

　?。?）將窯頭燃燒器內旋風出口閥門開度由50%調整為90%。

　?。?）高溫風機轉速由850r/min降低到810r/min ，將火焰適當縮短，以提高燒成帶的溫度，加快煤粉的燃燒速度。

　?。?）三次風閥門開度由23%增大到35%，防止預熱器系統(tǒng)煤粉出現(xiàn)不完全燃燒。

　　（5）修復原煤堆取料機，加強均化，適當降低選粉機選取煤粉的細度。

　　1.3 效果

　　窯尾密封圈停止漏料。之后，27 m處筒體掃描顯示溫度最低值升高到200℃，17m、47 m處圈體、33m處厚窯皮明顯變薄，第二天，這三處結圈消失，窯皮恢復正常。

　　2、現(xiàn)象

　　生產線燒成帶窯皮長達30m且過厚（筒體掃描顯示最高溫度為315℃）、20m處結圈。此時燒成帶的溫度低，二次風溫只有980℃左右，窯頭用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，頭尾煤的比例嚴重失調。熟料中黃塊料較多（有一部分熟料結粒大如排球），f-CaO偏高，立升重1130g/l左右，產量低。

　　2.1 原因分析

　　一是盲目增加窯頭用煤量必然導致煤粉不完全燃燒，加重了窯內還原氣氛，窯尾煙室溫度高達1140℃，煙室結皮嚴重，窯皮長且厚，局部結圈；二是窯頭燃燒器位置不合適，頭部太低且偏向料過多。

　　2.2 處理方法

　　（1） 減少窯頭用煤量并恢復到正常值。

　?。?） 調整窯頭燃燒器：將窯頭燃燒器尾部向下調10mm、向右調15mm，使其頭部抬高、離料；增大內旋風的截面積；將窯頭燃燒器風閥開度調整為外直流風60%、內旋流風90%、內直流風90%、油槍風50%。

　?。?） 提高窯速，由3.3r/min緩慢提高到3.96r/min。

　?。?） 關小三次風閥門開度，由40%調整為25%，增大窯內通風量，防止煤粉不完全燃燒。

　　2.3 效果

　　燒成帶溫度明顯提高，二次風溫上升到1150～1230℃，窯尾煙室溫度下降到1060℃左右，熟料中黃塊料消失，f-CaO合格，立升重上升到1300g/l以上，達到了設計產量。

　　3、表現(xiàn)

　　5窯筒體40m處紅窯，筒體掃描溫度顯示為420 ℃。

　　3.1 原因分析

　　一是此處耐火磚使用周期已到，因其他備件未到齊暫不停窯換磚；二是窯速過高。

　　3.2 處理方法

　?。?）降低窯速，窯速穩(wěn)定在2.9r/min；

　　（2）降低產量，入窯生料喂料量按385t/h控制；

　　（3）高溫風機轉速控制在860r/min；

　?。?）掌握好用煤量：窯頭用煤量11.0～11.4t/h，分解爐用煤量14.3t/h左右，分解爐出口溫度控制在850～855 ℃；

　?。?）窯頭燃燒器進入窯內300mm ；

　?。?）現(xiàn)場架一根氣管用壓縮空氣對準暗紅的窯筒體吹。

　　3.3 效果

　　窯筒體40m 處紅窯情況明顯好轉，筒體掃描溫度顯示為387℃，1小時后，降至365℃，再1小時后，降至350℃，現(xiàn)場已看不見紅色。