普通混凝土試件的制作與養(yǎng)護

　　普通混凝土的物理力學性能和長期性能、耐久性能試驗用試件，除抗?jié)B、疲 皆試驗外均以三塊為一組。

　　試驗室拌制混凝土制作試件時，其材料用量應以質(zhì)量計稱量的精度應為：水泥、水和外加劑均為士0.5%;骨料為士1%。

　　所有試件均應在拌制或取樣后立即制作。確定混凝土設(shè)計特征值、強度等級 或進行材料性能研究時，試件的成型方法應按混凝土的調(diào)度而定。講落度不大于70mm的混凝土，宜用振動臺振實；大于70mm的，宜用搗棒人工搗實。檢驗現(xiàn)澆 展凝土工程和預制構(gòu)件質(zhì)量的混凝土，試件的成型方法應與實際施工采用的方法相 同棱柱體試件宜采用臥式成型，埋有鋼筋的試件在灌注混凝土及搞實時’應特別 注意鋼筋和試模之間的混凝土能保持灌注密實及搗實良好。用離心法、壓漿法、真空作業(yè)法及噴射法等特殊方法成型的混凝土’其試件的 制作應按相應的規(guī)定進行。

　　制作試件用的試模由鑄鐵或鋼材制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模 的內(nèi)表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05目，組裝后各相鄰面的 不垂直度不應超過0.5°。在制作試件前應將試模清擦干凈，并應涂以脫模劑。

　　人工插搗時，混凝土拌和物應分兩層裝人試模每層的裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼棒長600mm、直徑16mm，端部磨圓。插[搞旋方緣巾心均 勻進行插搗底層時，搗棒應達到試模底面；插擒上層時’搞棒應穿人下層深度 20-30mm。插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，并沿試模內(nèi)壁插人數(shù)次。每 層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并抹平。

　　用振動臺成形時，應將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時應用抹沿試模 內(nèi)壁略加插搗，并應使混凝土拌和物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上 自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出架為止，刮除多余的混凝土，并用抹... 抹平。試驗室用振動臺的振動頻率應為（50士3) Hz,空載時振幅為0.5 mm。

　　按各試驗方法的具體規(guī)定，力學性能、長期性能及耐久性能試驗的試件有標 準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護及自然養(yǎng)護等幾種養(yǎng)護形式。

　　采用標準養(yǎng)護的試件，成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應在室溫為(20士5) X：情況下靜置1?2晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試件’應立即在溫度為（20士3)℃、相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。在標準養(yǎng)護室內(nèi)試件應 放在架上，彼此間隔應為10-20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在（20士3)t的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。Vj響筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。試驗需要進行自然放置并曬干，應放置在干燥通風的室內(nèi)，每塊試件之間至少留有10-20mm的間隙。