如何降低袋式除塵器的設(shè)備阻止阻力

　　隨著除塵技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，各種新型除塵設(shè)備不斷創(chuàng)新和發(fā)展，但袋式除塵器以其除塵效率高、粉塵排放濃度長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)而得到迅猛的發(fā)展，越來(lái)越得到用戶的青睞。大有袋式除塵器一統(tǒng)江山的趨勢(shì)。但是，袋式除塵器的設(shè)備阻力正常情況下在1300-1600Pa左右，高時(shí)可達(dá)1800-2000Pa以上，與電除塵器的200Pa運(yùn)行阻力相比其后期的運(yùn)行成本極高，高阻力運(yùn)行已成為現(xiàn)在袋式除塵器必須面對(duì)的難題。因此，如何降低袋式除塵器的阻力已成為眾多環(huán)保人士研究的課題。

　　一、袋式除塵器阻力的構(gòu)成

　　一臺(tái)袋式除塵器設(shè)備阻力的產(chǎn)生有很多方面的原因，就其主要方面有以下幾點(diǎn)：

　　1.除塵器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的阻力

　　不同結(jié)構(gòu)的除塵器產(chǎn)生的阻力不同，就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)風(fēng)的下進(jìn)風(fēng)方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)風(fēng)方式，這兩種方式產(chǎn)生的阻力不同，下進(jìn)風(fēng)方式避免了分風(fēng)不均及氣流與濾袋的垂直沖撞，顯然產(chǎn)生的阻力要小。

　　相同結(jié)構(gòu)的除塵器如果進(jìn)出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過(guò)時(shí)的速度不同，產(chǎn)生的阻力也就不同；袋與袋之間的間距不同，氣流上升速度就不同，產(chǎn)生的阻力也不同；除塵器的過(guò)濾面積不同，過(guò)濾風(fēng)速就不同，產(chǎn)生的運(yùn)行阻力也就不同。總之，氣流速度越低，產(chǎn)生的阻力就越小。

　　2.清潔濾袋產(chǎn)生的阻力

　　袋式除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備，含塵氣體需要從濾袋的一個(gè)個(gè)微孔中通過(guò)，不同的孔隙其氣體通過(guò)微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般在50Pa～200Pa之間。

　　3.濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力

　　含塵氣體通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產(chǎn)生阻力的重要構(gòu)成，不同的粉塵層產(chǎn)生的阻力可達(dá) 500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好壞對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有重要的影響。 二、降低袋式除塵器阻力的措施

　　針對(duì)以上袋式除塵器產(chǎn)生阻力的3個(gè)方面，我們?cè)谠O(shè)計(jì)除塵器時(shí)需要采取相應(yīng)的措施，盡量將這幾方面產(chǎn)生的作用降至最低。筆者根據(jù)多年從事袋式除塵器設(shè)計(jì)方面的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為降低袋式除塵器運(yùn)行阻力的措施有很多，其主要方面有以下幾個(gè)：

　　1.合理確定過(guò)濾風(fēng)速

　　袋式除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。一臺(tái)行噴脈沖袋式除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應(yīng)超過(guò)1m/min，對(duì)微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細(xì)密，過(guò)濾風(fēng)速需要更低，否則除塵器的運(yùn)行阻力會(huì)大大增加。但往往不少除塵設(shè)備廠家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更有競(jìng)爭(zhēng)力而惡意提高過(guò)濾風(fēng)速，從而達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種除塵器的設(shè)備阻力一定會(huì)高于正常值。

　　2.合理控制氣流上升速度

　　氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對(duì)低壓行噴脈沖袋式除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說(shuō)明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過(guò)大，除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。

　　3.合理控制局部氣流速度

　　低壓行噴袋式除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對(duì)除塵器的阻力都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。在除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過(guò)速度，從而降低除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過(guò)抬高凈氣室的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在 3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(zhǎng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，花板孔風(fēng)速就越高。濾袋的長(zhǎng)徑比必須小于60，否則不僅增加除塵器的運(yùn)行阻力，還會(huì)影響濾袋的清灰效果。

　　4.均勻分布?xì)怏w流量

　　袋式除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)即使理論過(guò)濾風(fēng)速和其他風(fēng)速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個(gè)袋室的實(shí)際處理風(fēng)量就會(huì)有高有低；即便在一個(gè)袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速也會(huì)不同。所以，在除塵器的進(jìn)風(fēng)口處需要有氣體導(dǎo)流板和均風(fēng)板，需要調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)支閥的開(kāi)度以平衡各個(gè)袋室的風(fēng)量，在灰斗內(nèi)需要設(shè)置均風(fēng)板來(lái)分布單個(gè)袋室的風(fēng)量。

　　5.科學(xué)提高清灰效果

　　濾袋表面粉塵層對(duì)除塵器的運(yùn)行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴袋式除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長(zhǎng)度、濾袋與濾袋的間距等。沒(méi)有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過(guò)大，否則濾袋的使用壽命就會(huì)大大縮短。噴 吹壓力需要控制在一個(gè)合理的范圍，需要根據(jù)粉塵的黏稠性程度靈活調(diào)整，噴吹壓力應(yīng)控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運(yùn)行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態(tài)時(shí)的阻力最小，這就需要頻繁對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價(jià)的。所以在實(shí)際操作過(guò)程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調(diào)整清灰周期。

　　6.預(yù)除塵

　　除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關(guān)，如果通過(guò)相應(yīng)的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過(guò)濾袋過(guò)濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過(guò)濾負(fù)荷，阻力上升速度也會(huì)大大降低。預(yù)除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個(gè)旋風(fēng)除塵器或在除塵器的進(jìn)口內(nèi)部增加旋風(fēng)裝置，通過(guò)旋風(fēng)離心效應(yīng)聚集粉塵達(dá)到預(yù)除塵的目的；下進(jìn)風(fēng)方式的袋式除塵器由于煙氣從灰斗內(nèi)通過(guò)，由于氣流空間的突然擴(kuò)大，粗顆粒和部分細(xì)粉塵會(huì)沉降下來(lái)，因此，下進(jìn)風(fēng)方式是公認(rèn)的袋式除塵器中最科學(xué)的進(jìn)風(fēng)方式。

　　三、低阻力除塵器的應(yīng)用效果

　　2009年8月，到四川某水泥有限公司1500t/d特種水泥生產(chǎn)線對(duì)窯頭窯尾行噴袋式除塵器使用情況進(jìn)行回訪調(diào)研。剛到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)2臺(tái)除塵器的清灰周期為30分鐘，窯頭除塵器的平均阻力為 590Pa，窯尾為669Pa。針對(duì)清灰周期偏短的情況，我們將2臺(tái)除塵器的清灰周期都調(diào)整到60分鐘。經(jīng)過(guò)幾天的跟蹤，窯頭窯尾2臺(tái)除塵器的運(yùn)行阻力分別為799Pa和834Pa。

　　隨后，我們又到貴州仁懷某水泥廠2000t/d水泥生產(chǎn)線對(duì)窯尾袋式除塵器進(jìn)行了調(diào)研，當(dāng)時(shí)除塵器的清灰周期為70分鐘。這2家水泥廠在除塵器清灰周期控制時(shí)間較長(zhǎng)的情況下其運(yùn)行阻力都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于行業(yè)中1300Pa左右的正常范圍。低阻力袋式除塵器可以極大地降低除塵器的運(yùn)行成本，有良好的經(jīng)濟(jì)效益，值得我們進(jìn)行深層次的研究和推廣。

　　降低除塵設(shè)備的阻力，能有效降低電力消耗，提高布袋除塵器濾袋的使用壽命。降低能耗，節(jié)能減排。因此布袋除塵器的降低阻力工作要擺上重要議事日程。