大體積混凝土澆筑施工技術(shù)探討

近年來，隨著高層建筑及市政建設(shè)的發(fā)展，大體積混凝土施工技術(shù)已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛應(yīng)用。大體積混凝土具有水化熱高、收縮量小、容易開裂等特點(diǎn)，因此大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，主要探討了大體積混凝土的澆注施工要點(diǎn)。

1 澆筑的前期準(zhǔn)備

1.1原材料控制

(1)首先應(yīng)檢查進(jìn)場水泥的品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，其強(qiáng)度、安定性、初凝終凝時(shí)間等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定，另外應(yīng)注意根據(jù)混凝土工程的特點(diǎn)、所處環(huán)境條件和混凝土設(shè)計(jì)性能要求合理選用水泥品種。

(2)施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地的必須符合設(shè)計(jì)紙要求。(3)進(jìn)場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)空試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

1.2混凝土的拌制

認(rèn)真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計(jì)量和投料順序，以及混凝土的攪拌時(shí)間和澆筑時(shí)間;不同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥能混用;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水牢柃測次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。

首先要保證粉煤灰的質(zhì)量，加強(qiáng)材料柃驗(yàn)，進(jìn)行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準(zhǔn)確，摻量誤差應(yīng)控制存總摻量的4%-5%以下。其次應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進(jìn)行，混凝士的攪拌時(shí)間宜延長1分鐘。此外，加料順序可以采取同摻法，外加劑加拌合水后同其它材料同時(shí)摻入，粉煤灰和水泥同時(shí)加入攪拌機(jī)內(nèi)。

1.3混凝土的輸送

在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺(tái)托泵和一臺(tái)移動(dòng)泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時(shí)供應(yīng)，由泵直入澆筑地點(diǎn)。事先對(duì)所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進(jìn)行了解。配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時(shí)及時(shí)搶修。當(dāng)安裝泵管時(shí)，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道同定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個(gè)器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機(jī)。

需要注意的是:泵機(jī)料斗前應(yīng)該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應(yīng)該不低于上口的200mm，以免泵機(jī)吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當(dāng)需要暫中斷泵時(shí)，應(yīng)該及時(shí)采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機(jī)出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進(jìn)行短時(shí)間的垂直運(yùn)輸操作。

2 實(shí)施正確的澆筑方法

大體積混凝土的澆筑方法可采用分層連續(xù)澆筑法或推移式連續(xù)澆筑法，不得隨意留施工縫。分層連續(xù)澆筑法是目前大體積混凝土施工中普遍采用的方法，其優(yōu)點(diǎn)是便于振搗，易保證混凝土的澆筑質(zhì)量;可利用混凝土層面散熱，對(duì)降低大體積混凝土澆筑塊的溫度有利。而對(duì)于工程量較大、澆筑面積大、一次連續(xù)澆筑層厚度不大(一般不超過3m)，且澆筑能力不足時(shí)的混凝土工程，宜采用推移式連續(xù)澆筑法。無論是分層連續(xù)澆筑或足推移式連續(xù)澆筑法，應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于600mm，當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不宜大于400mm;

(2)層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢層間最長的時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的視凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。

(3)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土表面泌水現(xiàn)象普遍存在，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時(shí)清除混凝土表面泌水。

3 控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌站出機(jī)后，經(jīng)混凝土攪拌車運(yùn)輸、卸料、澆筑、平倉、振搗過程后的位于混凝土表面以下50-l00mm的溫度稱為混凝土的澆筑溫度。

混凝土的澆筑溫度越低，對(duì)控制混凝上的內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力越有利。一般當(dāng)混凝土從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)時(shí)，澆筑溫度越低則越少出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。在大體積混凝土施工中，在平均氣溫以下，澆筑溫度每降低6℃，混凝土的最大溫升值將降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥水化，一般澆筑溫度每提高10℃，混凝土內(nèi)部溫度約多上升35℃。降低混凝土澆注溫度一般通過冷卻拌和水、加冰拌和、預(yù)冷骨料等辦法降低混凝土出機(jī)口溫度。一般來說預(yù)冷石子效果最好，次為預(yù)冷沙和水，預(yù)冷水泥效果最小。另外，外界氣溫對(duì)混凝土的澆筑溫度影響也較大，應(yīng)盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，應(yīng)選擇在較低的室外溫度下進(jìn)行，一般要求室外溫度最低不宜低于5℃，最高不宜超過28℃，濕度以保持混凝土表面潮濕為宜，一般可采用麻袋澆水保濕養(yǎng)護(hù)。

4 混凝土的拆模控制

(1)控制拆模時(shí)間?；炷猎趯?shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心表面最低溫度控制在25℃以內(nèi)，顱汁拆模后混凝十表面溫降不超過9℃以上允許拆模;

(2)表面隔熱保護(hù)?；炷翝仓?，由于內(nèi)部較表面散熱快，會(huì)形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力通常很小，不至于超過混凝土的抗扣強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。但是，如果此時(shí)受到冷空氣的襲擊，或者過分通風(fēng)散熱，

使表面溫度降溫過火就很易導(dǎo)斂裂縫的產(chǎn)生。所以，在混凝土拆模后，特別是低溫季節(jié)，在拆模后立即采取表面保護(hù)，防止表面降溫過大，引起裂縫。

5 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布，隨鋪草袋或棉氈，防止氣溫過高混凝土表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達(dá)到保溫保濕的目的。柱、墻插筋部位是養(yǎng)生的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差過大。

6 結(jié)語

總之，在澆筑大體積混凝土的施工時(shí)，一定要認(rèn)真組織施工仔細(xì)落實(shí)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，認(rèn)真做好澆筑過程中的溫測、降溫、養(yǎng)護(hù)工作，才能確保大體積混凝土的質(zhì)量。參考文獻(xiàn)

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