NOx排放穩(wěn)定低于50mg/m3 宛北水泥“高溫低塵SCR塵硝一體化”超低排放改造項目開工

9月8日，方城縣宛北水泥（集團）有限責任公司（簡稱：宛北水泥）“高溫低塵SCR塵硝一體化”超低排放改造項目開工儀式在宛北水泥廠內(nèi)舉行，公司總經(jīng)理李拓、副總經(jīng)理賈仕優(yōu)以及項目總承包方福建遠致環(huán)?？萍加邢薰究偨?jīng)理助理張振豐等相關領導出席開工儀式。

項目開工儀式現(xiàn)場

宛北水泥總經(jīng)理李拓

宛北水泥總經(jīng)理李拓表示，宛北水泥“高溫低塵SCR塵硝一體化”項目采用了國際先進的SCR脫硝技術，結合高溫低塵的創(chuàng)新工藝，通過在SCR反應器前設置高溫金屬濾袋除塵器，將粉塵濃度降低至10mg/Nm3以下，有效解決了水泥爐窯尾煙氣中含塵量大的問題，干凈的氣體進入催化劑反應層，保證催化劑在高溫微塵狀態(tài)下運行，實現(xiàn)了塵硝一體化連續(xù)脫除，有效解決了氨氮混合不均勻、氨逃逸過量，煙道積灰嚴重、催化劑層的煙氣流速不均勻、催化劑堵塞，中毒及磨損嚴重等問題。

該技術的應用，將使宛北水泥熟料生產(chǎn)線氮氧化物排放濃度穩(wěn)定低于50mg/Nm3，達到環(huán)?？冃級標準，為實現(xiàn)綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)提供了強有力的技術保障。項目將嚴格執(zhí)行國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保工程質(zhì)量，控制工程進度，努力將宛北水泥熟料生產(chǎn)線SCR超低排放改造項目建設成為河南區(qū)域的標桿項目。

此外，宛北水泥還將積極響應國家關于碳達峰和碳中和的號召，通過技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，推動企業(yè)向綠色低碳轉型。同時，通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、推進節(jié)能改造、實施原燃料替代等措施，從源頭減少污染物的產(chǎn)生，降低污染物的初始濃度和末端治理壓力，同時協(xié)同控制二氧化碳排放。

資料顯示，該“高溫低塵 SCR 塵硝一體化技術”核心優(yōu)勢在于：長期安全穩(wěn)定運行、超低排放、綜合運行成本低等三個方面，具體包括：

1、首創(chuàng)高溫低塵工藝

首次創(chuàng)造性將傳統(tǒng)“高溫高塵”SCR脫硝工藝升級為“高溫低塵”工藝。

2、首次應用高效低阻型金屬膜濾料

領先開發(fā)應用于水泥窯尾高溫煙氣除塵(煙氣溫度高于300℃)。

3、創(chuàng)新裝備結構

首次將高溫袋式除塵器與 SCR脫硝裝置合二為一，實現(xiàn)了煙塵、氮氧化物在一體化裝備內(nèi)連續(xù)脫除，節(jié)省安裝空間。

4、金屬濾袋使用壽命長、可回收

金屬機械使用壽命8-10年，金屬濾袋壽命到期后具有回收價值，無固廢、危廢處理費用。

5、催化劑用量降低 60%

催化劑用量是高溫高塵、高溫中塵的1/3，節(jié)省安裝空間、降低設備投資費用，后期固廢處置費減少。

6、催化劑使用壽命延長一倍

微塵工況下脫硝，催化劑脫硝效率高、壽命長、無需吹灰，機械使用壽命10年、化學使用壽命5年以上。

項目開工儀式由宛北水泥副總經(jīng)理賈仕優(yōu)主持。賈仕優(yōu)表示，該項目的實施標志著宛北水泥在環(huán)保和技術創(chuàng)新的道路上又邁出了堅實的一步，必將對公司企業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展產(chǎn)生重大而深遠的影響。

宛北水泥“高溫低塵SCR塵硝一體化”超低排放改造項目開工

關于宛北水泥：

方城縣宛北水泥（集團）有限責任公司是國內(nèi)著名低堿水泥生產(chǎn)企業(yè)。

宛北水泥擁有極佳的礦山資源和先進的生產(chǎn)技術，在發(fā)展低堿水泥方面具有明顯優(yōu)勢。目前，宛北水泥不僅能夠生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥、低堿水泥，還成功研制出中、低熱礦渣硅酸鹽水泥、油井水泥等特種水泥。

“宛北牌”水泥憑借上乘的質(zhì)量和貼心的服務，產(chǎn)品廣泛用于南水北調(diào)，南召天池抽水蓄能電站，鄭萬高鐵，鄭阜高鐵，平漯周高鐵，信陽明港機場，周南高速，焦唐高速，許信高速等國家大型工程項目。