“智能化”讓水泥工廠告別“灰頭土臉”

云南麗江古城西南水泥有限公司在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，追求三個(gè)“零”指標(biāo)——安全事故為零，傳染感染率為零，職業(yè)病發(fā)生率為零。作為日產(chǎn)5000噸水泥熟料的生產(chǎn)企業(yè)，該公司新建了一條智能生產(chǎn)線。記者了解到，得益于智能化設(shè)備更新，水泥車間不再“灰頭土臉”，取而代之的是安全干凈，“設(shè)備見原色”。

搭建綠色智能生產(chǎn)線

據(jù)悉，該公司生產(chǎn)線裝備了六大智能系統(tǒng)，包括智能物流系統(tǒng)、智能配料系統(tǒng)、窯專家系統(tǒng)、質(zhì)量智能控制系統(tǒng)、能源管理智能系統(tǒng)、智能裝車系統(tǒng)。公司總經(jīng)理涂應(yīng)祥介紹，智能系統(tǒng)的安裝，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)指標(biāo)，還實(shí)現(xiàn)了無人化操作，減少了職工與各類職業(yè)危害因素的接觸。

具體而言，駕駛員可以操作手機(jī)APP，將原材料運(yùn)輸進(jìn)來卸貨，將水泥裝車運(yùn)輸出去；智能配料系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)原材料自動(dòng)配料；將生料變成熟料時(shí)，窯專家系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)整投料配比；最后，通過機(jī)器人將袋裝水泥自動(dòng)裝車。

涂應(yīng)祥說，通過這一系列智能系統(tǒng)協(xié)作，使得工廠的生產(chǎn)指標(biāo)位居全國先進(jìn)水平，“熟料的綜合電力消耗量約47度，國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)是66度（小編注：2級(jí)為57度）；國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)煤耗是116公斤（小編注：2級(jí)為100公斤），我們可以做到95公斤?！?/p>

得益于多項(xiàng)智能系統(tǒng)的應(yīng)用，工廠實(shí)現(xiàn)了清潔化排放，102個(gè)自然排放口設(shè)置有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)顆粒物、氮氧化物等一些有毒有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)廢氣污染物達(dá)標(biāo)、達(dá)證排放，廢水不外排，固體廢物合理處置。

工廠為此在高精尖設(shè)備維護(hù)方面投入巨資。涂應(yīng)祥認(rèn)為，搭建綠色智能生產(chǎn)線與提升職工職業(yè)健康水平息息相關(guān)、相互促進(jìn)。

精益化生產(chǎn)治理“跑冒滴漏”

“水泥廠里的灰塵是水泥灰，若不好好處理，不僅污染環(huán)境，更危害職工生命健康。”涂應(yīng)祥介紹，對(duì)此，該工廠通過精益化生產(chǎn)治理“跑冒滴漏”、回收水泥灰，清理漏風(fēng)、漏水、漏油、漏氣、漏塵。

“過去，哪兒冒灰，職工就要拿著鉗子往哪兒跑，非常辛苦?！痹摴景踩h(huán)保部副經(jīng)理劉玉華說，現(xiàn)在職工做的大多是維護(hù)工作，密閉空間一般不進(jìn)入，若有特殊情況需要進(jìn)入，必須按照安全規(guī)程，停機(jī)檢測(cè)氧含量、檢測(cè)有毒有害氣體等，確保安全才能進(jìn)入。

對(duì)水泥工廠而言，最大的安全事故是塌料致人員被埋。涂應(yīng)祥介紹，在麗江古城西南水泥有限公司，庫房有1萬余噸水泥，堆起來高30余米，進(jìn)庫的水泥溫度約100攝氏度，這些水泥遇到冷空氣后會(huì)產(chǎn)生水蒸氣凝結(jié)，加之庫壁是冷的，水泥包就會(huì)粘在庫壁上，“稍不注意一捅就掉下來了，危及職工安全?！?/p>

“為了保障職工生命安全，我們?cè)趲旆渴褂脵C(jī)器人代替人工?！眲⒂袢A告訴記者，這樣一來，不僅可以避免職工接觸該環(huán)境，還能通過建立數(shù)學(xué)模型，計(jì)算每輛車裝多少噸、碼幾排、每排幾包。

在涂應(yīng)祥看來，要保障職工職業(yè)健康、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須消除隱患?！半[患少了，‘跑冒滴漏’的問題少了，職工的幸福指數(shù)得到提升，企業(yè)也就能健康發(fā)展。”

做到設(shè)備見本色

麗江古城西南水泥有限公司離城區(qū)近20公里。為了讓職工工作之余有地方運(yùn)動(dòng)，該公司在廠區(qū)修建了健康走廊，配備乒乓球桌、臺(tái)球桌和一些健身器材，并舉辦健康達(dá)人活動(dòng)。

在水泥廠開展運(yùn)動(dòng)項(xiàng)目，對(duì)廠區(qū)環(huán)境要求很高。尤其在水泥磨車間，粉末被磨得最細(xì)，稍微密封不好就會(huì)漏出。然而，記者日前在該公司生產(chǎn)車間走訪發(fā)現(xiàn)，機(jī)器設(shè)備上幾乎沒有灰塵。

受訪職工告訴記者，生產(chǎn)期間，他們主要做巡檢工作，在規(guī)定時(shí)間沿著規(guī)定的路線走，聽一聽設(shè)備有沒有異響，看一看皮帶等有沒有跑偏。此外，生產(chǎn)車間還安裝了加厚夾層的全密封門，隔絕噪聲。

夜色下，記者透過路燈觀察廠區(qū)環(huán)境，空氣中看不到懸浮物，緊挨著生產(chǎn)車間的辦公區(qū)內(nèi)，地板干凈透亮?！鞍b水泥時(shí)，空氣中的懸浮物往往是最多的，但是我們要求每立方米空氣中，不能超過10毫克固體顆粒物?！眲⒂袢A說。

記者注意到，這里的綠植欣欣向榮，樹葉上也沒有粉塵?！叭绻麡淙~上有過水泥粉塵，就算用水沖洗，水干后水泥粉塵也會(huì)出現(xiàn)。在我們這兒，植物都是自然生長的?！蓖繎?yīng)祥說。