中國建材股份有限公司綠色工廠實(shí)踐:節(jié)能減排,資源循環(huán),助力碳達(dá)峰

中國建材股份 · 2024-05-31 18:49

前言

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中國建材股份有限公司堅(jiān)持以習(xí)近平生態(tài)文明思想為指導(dǎo),積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念,協(xié)同推進(jìn)減污、降碳、擴(kuò)綠、增長,推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展,將綠色貫穿于全產(chǎn)業(yè)、全鏈條和全過程,助力美麗中國建設(shè)。

為持續(xù)提升生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展水平,以高水平生態(tài)環(huán)保服務(wù)中國建材股份高質(zhì)量發(fā)展,我們推出“走進(jìn)綠色工廠”專題,分享中國建材股份各級(jí)企業(yè)在綠色工廠創(chuàng)建、生態(tài)環(huán)保實(shí)踐中的優(yōu)秀做法和管理經(jīng)驗(yàn)。

青州中聯(lián)

青州中聯(lián)地處黃河流域,用堅(jiān)定的信念,踏實(shí)的步伐,勇于創(chuàng)新、敢為人先,蹚出了一條由單一水泥熟料制造,到“水泥+熟料+骨料+商混”一體化經(jīng)營的“水泥+”新路子。多年來,公司采用國家鼓勵(lì)的先進(jìn)技術(shù)和工藝,強(qiáng)化節(jié)能環(huán)保理念,堅(jiān)持以“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的發(fā)展理念為抓手,走技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展之路,助力公司轉(zhuǎn)型升級(jí)。公司于2019年9月,由工信部評選為國家級(jí)綠色工廠。

節(jié)能減排技改

節(jié)能減排是水泥綠色工廠建設(shè)的基石。公司引進(jìn)了先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備,通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高能源利用效率,不斷降低水泥生產(chǎn)過程中的能耗和排放。積極使用粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢,實(shí)現(xiàn)原料無害化處理;在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面,配備有在線中子分析儀、在線f-CaO分析儀、在線激光粒度分析儀等先進(jìn)在線設(shè)備,實(shí)現(xiàn)各工序質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控,保障產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

資源循環(huán)利用

公司注重廢棄物的處理和再利用。通過建設(shè)完善的廢棄物處理系統(tǒng),將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類、回收和處理,實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。同時(shí),公司積極探索廢棄物的替代利用途徑,如利用廢渣、粉煤灰等工業(yè)廢物作為原料替代,輥壓機(jī)終粉磨等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目實(shí)施,提高水泥產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

減碳固碳,助力碳達(dá)峰

年產(chǎn)20萬噸二氧化碳全氧燃燒富集提純示范項(xiàng)目,投產(chǎn)運(yùn)行后,實(shí)現(xiàn)年捕集提純二氧化碳20萬噸,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于油田驅(qū)油、富碳農(nóng)業(yè)、啤酒飲料以及冷鏈運(yùn)輸?shù)戎T多行業(yè),“變廢為寶”實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。每年可減排捕集提純液態(tài)CO?20萬噸,減少排放CO?18萬噸,相當(dāng)于植樹近180萬棵、近12萬輛經(jīng)濟(jì)型轎車停開一年,成為全球水泥行業(yè)規(guī)模最大,技術(shù)最先進(jìn)的CO?捕集提純CCUS示范。

北新建材(陜西)

北新建材(陜西)有限公司牢牢把握實(shí)現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效的總要求,堅(jiān)持降碳、減污、擴(kuò)綠、增長協(xié)同推進(jìn),統(tǒng)籌處理好發(fā)展與減量、總目標(biāo)與階段性目標(biāo)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、整體與局部、質(zhì)量效益與碳達(dá)峰碳中和的關(guān)系,深入開展碳達(dá)峰行動(dòng)。近年來先后榮獲“陜西省智能制造示范企業(yè)”、被渭南市委、市政府評為“綠色創(chuàng)新成長型企業(yè)”,被渭南市工信局評為“綠色創(chuàng)新性企業(yè)”。公司于2020年11月,由工信部評選為國家級(jí)綠色工廠。

資源綜合利用

公司一直堅(jiān)持綠色、創(chuàng)新發(fā)展理念,以100%工業(yè)固廢-火電廠廢料脫硫石膏為主要原料生產(chǎn)具備環(huán)保節(jié)能紙面石膏板實(shí)現(xiàn)資源綜合利用目的,全年可消納固體廢棄物脫硫石膏20萬噸。從原材料上減少對自然礦產(chǎn)天然石膏的開采消耗,為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)做出積極貢獻(xiàn)。

節(jié)能減排技改

為積極推進(jìn)落實(shí)雙碳目標(biāo)任務(wù),公司在2023年實(shí)施了清潔能源煤替代改造(生物質(zhì)+天然氣)項(xiàng)目,改造后非化石能源使用占比已提高到40%以上。項(xiàng)目首次利用生物質(zhì)半氣化分級(jí)燃燒為脫硫石膏煅燒供熱、中低溫兩步間接煅燒工藝,解決了生物質(zhì)燃料灰分中鉀、鈉等堿性粒子對熟料品質(zhì)的影響,及燃燒過程中焦油、堿性灰分熔融結(jié)焦堵塞設(shè)備的難題。并且相比較天然氣能源成本降低40%,年產(chǎn)3000萬平方米紙面石膏板生產(chǎn)線每年可減少CO2排放2.08萬噸,為公司燃煤石膏板生產(chǎn)線開辟了新的能源方案與技術(shù)路線。

綠色產(chǎn)品制造

在原料無害化方面,積極使用脫硫石膏等工業(yè)固廢,實(shí)現(xiàn)原料無害化處理;在質(zhì)量控制方面,配備有石膏板生產(chǎn)線智能控制及采集系統(tǒng)、石膏板外觀質(zhì)量在線檢測智能裝備系統(tǒng)等先進(jìn)在線設(shè)備,實(shí)現(xiàn)各工序質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控,保障產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定。

中材科技(阜寧)風(fēng)電葉片

中材科技(阜寧)風(fēng)電葉片有限公司(以下簡稱“阜寧公司”)一直倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì),通過實(shí)施清潔生產(chǎn)、能源節(jié)約、降低污染物排放等措施,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程綠色化、生態(tài)化。公司于2020年12月,由工信部評選為國家級(jí)綠色工廠,2023年,榮獲“鹽城市環(huán)保示范性企業(yè)”、“江蘇省大氣污染防治績效引領(lǐng)性企業(yè)”等稱號(hào)。

建設(shè)花園工廠

阜寧公司不斷提高廠區(qū)綠化面積,通過合理搭配草坪、綠地景觀,種植柳樹等植物,室外綠化面積近4.38萬平方米,有效隔絕車間噪聲,吸附灰塵,推進(jìn)工廠綠色發(fā)展。

廢氣治理系統(tǒng)

公司VOCs治理采取“整體大循環(huán)+局部小循環(huán)”思路,通過合理設(shè)計(jì)引風(fēng)風(fēng)量,使各車間始終處于微負(fù)壓狀態(tài),從而實(shí)現(xiàn)新風(fēng)持續(xù)補(bǔ)入和置換,同時(shí)通過布置內(nèi)循環(huán)吸附設(shè)備收集治理VOCs。公司歷年來陸續(xù)配備高負(fù)壓除塵系統(tǒng)、VOCs廢氣處理設(shè)備、催化燃燒系統(tǒng)、空氣循環(huán)治理系統(tǒng)。確保實(shí)現(xiàn)VOCs氣體有組織排放,達(dá)到國家環(huán)保要求。

能耗監(jiān)測智能化

公司為有效進(jìn)行能源管理,2023年建立覆蓋葉片生產(chǎn)全過程的能耗監(jiān)測系統(tǒng)。通過監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)、分析用電數(shù)據(jù),對能源使用實(shí)施監(jiān)管,控制各生產(chǎn)線錯(cuò)峰生產(chǎn),每年預(yù)計(jì)可節(jié)約電量90.8萬千瓦時(shí),促進(jìn)能源使用效率不斷提高。

下一步,中國建材股份各級(jí)企業(yè)將持續(xù)貫徹落實(shí)習(xí)近平生態(tài)文明思想,秉持中國建材 “材料創(chuàng)造美好世界”企業(yè)使命,進(jìn)一步復(fù)綠擴(kuò)綠增綠,積極開展綠色工廠和生態(tài)廠區(qū)建設(shè),建設(shè)花園工廠、美麗工廠,促進(jìn)企業(yè)與自然、人與自然和諧共生。

來源 |?安全環(huán)保部、青州中聯(lián)、北新建材(陜西)、中材科技(阜寧)風(fēng)電葉片

編輯丨黨群工作部

原標(biāo)題:走進(jìn)綠色工廠 | 引領(lǐng)綠色發(fā)展新篇章④

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

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