李坤明：水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀與未來發(fā)展

水泥工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在承載著重大的建設(shè)使命的同時(shí)，也背負(fù)著高能耗的標(biāo)簽。節(jié)能降耗不僅是對(duì)環(huán)境責(zé)任的響應(yīng)，更是水泥行業(yè)破繭重生，邁入高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。

6月13日，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“第十一屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)——《暨裝備更新論壇》”在江蘇南京舉行。中國(guó)水泥網(wǎng)水泥大數(shù)據(jù)研究院水泥分析師李坤明作《水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀與未來發(fā)展》主題報(bào)告。他指出，當(dāng)前水泥行業(yè)煤炭占據(jù)能耗、成本大頭，降本增效關(guān)鍵在控煤。

水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀與未來發(fā)展

一、水泥行業(yè)能效現(xiàn)狀

《2010年國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展統(tǒng)計(jì)報(bào)告》六大高耗能行業(yè)分別為：化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)、黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、非金屬礦物制品業(yè)、石油加工煉焦及核燃料加工業(yè)、電力熱力的生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)。

2023年水泥行業(yè)能耗約1.5億噸標(biāo)煤，占比能源消耗總量2.7%、建材能耗70%左右，其中直接煤耗約1.35億噸標(biāo)煤，占比水泥行業(yè)總能耗88%上下。

1990年以來，水泥行業(yè)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)已修改五版，體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的與時(shí)俱進(jìn)。2022年11月執(zhí)行的GB 16780-2021對(duì)水泥企業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)提出更高要求。

統(tǒng)計(jì)顯示，全國(guó)熟料生產(chǎn)線中，4000—5000t/d產(chǎn)能超一半，2500t/d及以下生產(chǎn)線占比21%左右。

而最新預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，截至目前，生產(chǎn)線中標(biāo)桿產(chǎn)能占比20%左右，離“到2025年底，標(biāo)桿產(chǎn)能達(dá)到30%”的要求仍有一定差距。總計(jì)還有2.8億噸產(chǎn)能需進(jìn)行節(jié)能改造，任務(wù)艱巨。

發(fā)改委《冶金、建材重點(diǎn)行業(yè)嚴(yán)格能效約束推動(dòng)節(jié)能降碳行動(dòng)方案（2021-2025年）》：要建立企業(yè)能效清單目錄，能效達(dá)到標(biāo)桿水平和低于基準(zhǔn)水平的企業(yè)，分別列入能效先進(jìn)和落后清單，并向社會(huì)公開，接受監(jiān)督。

各省份陸續(xù)公示能效清單，目前僅少數(shù)省份公開；湖南、甘肅標(biāo)桿產(chǎn)能占比超出目標(biāo)值，吉林偏低。

2015年11月，發(fā)改委發(fā)布的《關(guān)于印發(fā)能效“領(lǐng)跑者”制度實(shí)施方案的通知》指出：達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平的3-5家企業(yè)為能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)。近些年，能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)的能耗水平優(yōu)于先進(jìn)值且逐年下降。

能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)有何特點(diǎn)？

一是大企業(yè)為主，技術(shù)、設(shè)備、資金雄厚；二是5000t/d以上生產(chǎn)線較多，4000—5000規(guī)模的生產(chǎn)線占比近一半；三是有協(xié)同處置的生產(chǎn)線占比57.7%。

二、未來水泥行業(yè)能效趨勢(shì)

2021“雙碳”元年以來，水泥行業(yè)節(jié)能提效文件頻發(fā)，“十三五”期間，可比熟料綜合能耗由112kgce/t降到108kgce/t，2025年底要降低3.7%以上。

政策方面，2025年，能效低于基準(zhǔn)水平產(chǎn)能基本完成改造或退出，山東、浙江、江西、寧夏、重慶等多省(市)發(fā)文2025年前淘汰2500t/d及以下生產(chǎn)線（能效水平相對(duì)較低）。

效益方面，行業(yè)遇冷，倒逼競(jìng)爭(zhēng)力差（即：能效水平相對(duì)較低、成本相對(duì)較高）的產(chǎn)能退出。

行業(yè)能效水平提升路徑及趨勢(shì)：

1.廣泛應(yīng)用節(jié)能技術(shù)裝備：廣泛使用低阻高效旋風(fēng)預(yù)熱器、高效篦式冷卻機(jī)、節(jié)能磨機(jī)等節(jié)能裝備，大規(guī)模進(jìn)行設(shè)備整體更新?lián)Q代，節(jié)能潛力為4—5kgce/t。

2.加快進(jìn)行裝備節(jié)能升級(jí)改造：對(duì)預(yù)熱器、窯爐燃燒器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)變頻等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，提高能效水平，節(jié)能潛力為1—3kgce/t。

3.提高智能化水平，建立數(shù)字化能源管控中心：對(duì)各生產(chǎn)工序中所有用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)及控制，精細(xì)化分析能源使用，節(jié)能潛力為0.5—2kgce/t。

4.推廣光伏發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電等清潔能源使用：鼓勵(lì)水泥企業(yè)推進(jìn)分布式光伏、分散式風(fēng)電以及生物質(zhì)發(fā)電開發(fā)運(yùn)行，減少外購(gòu)電，節(jié)能潛力為2—4kgce/t。

5.大力推進(jìn)替代燃料使用：推進(jìn)水泥窯處置生活垃圾、市政污泥、固廢等，提高生物質(zhì)燃料、RDF、SRF等替代燃料使用率，節(jié)能潛力空間較大。

水泥行業(yè)生產(chǎn)中，煤炭占據(jù)能耗、成本大頭，降本增效關(guān)鍵在控煤。煤耗在噸熟料綜合能耗占比通常高于96%，電力占比相對(duì)較低（單位余熱發(fā)電取30度），電耗成本一般在5%—10%（噸熟料成本取230元/噸）。

新能源發(fā)展與應(yīng)用：

目前水泥行業(yè)電力替代的現(xiàn)狀是，利用廠區(qū)空曠地帶建立光伏電站，進(jìn)行發(fā)電、儲(chǔ)能，減少外購(gòu)，最終實(shí)現(xiàn)“零外購(gòu)”。

譬如，海螺（光伏發(fā)電4.29億度，生物質(zhì)226萬度，風(fēng)力113萬度）、塔牌（光伏發(fā)電3666萬度）、華潤(rùn)（光伏發(fā)電3400萬度）；海螺、天山、冀東等多個(gè)光儲(chǔ)項(xiàng)目正在推進(jìn)，未來持續(xù)深耕。

新能源發(fā)展前景廣闊，當(dāng)前水泥行業(yè)光伏裝機(jī)量1GW，預(yù)計(jì)2025年達(dá)2GW，2030年達(dá)到7GW。

替代燃料降耗效果明顯、發(fā)展空間大：

現(xiàn)狀：國(guó)內(nèi)燃料替代率遠(yuǎn)低于歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，2023年華新水泥國(guó)內(nèi)燃料替代率為23%，大大領(lǐng)先國(guó)內(nèi)的平均水平（5%）。

優(yōu)勢(shì)：消納固廢，節(jié)能降碳，提高能效水平明顯（TSR每提高1個(gè)百分點(diǎn)，噸熟料能耗下降0.6—0.9公斤標(biāo)煤）。

效益：降低生產(chǎn)成本（替代燃料較煤價(jià)有優(yōu)勢(shì)）、減少碳排放（富余碳可出售）。

前景：預(yù)計(jì)2025年可達(dá)10%、2060達(dá)到45%以上。

問題：來源品種單一、熱值不穩(wěn)定、含水分高、經(jīng)濟(jì)效益差等。

國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)實(shí)踐與發(fā)展目標(biāo)：

華新水泥：2023年國(guó)內(nèi)標(biāo)桿窯線占比63%，TSR為23%，到2025年達(dá)到30%，2030年達(dá)50%，2060年大于80%（重慶地維公司TSR60%，噸熟料綜合能耗低于50公斤標(biāo)煤）。

新天山水泥：2023年熟料單位產(chǎn)品綜合能耗106.37公斤標(biāo)煤（同比下降3.35公斤），替代燃料項(xiàng)目13個(gè)，TSR為1.57%（偏低），2025年標(biāo)桿水泥熟料產(chǎn)能超40%。

海螺水泥：2023年水泥熟料綜合能耗102.63公斤標(biāo)煤，標(biāo)桿窯線達(dá)到30%，TSR為8%，2030年替代燃料使用占比達(dá)到原煤的15%。

華潤(rùn)建材科技：2023年標(biāo)桿產(chǎn)能2067萬噸，占比33%，TSR為5.55%，97%生產(chǎn)基地已在使用/試用替代燃料。到2025年，綜合能耗達(dá)到101.57公斤標(biāo)煤，50%熟料生產(chǎn)線噸熟料綜合能耗達(dá)到標(biāo)桿值。