[獨家]水泥業(yè)氮氧化物減排可以向玻璃業(yè)取點經(jīng)

　　網(wǎng)上有篇題為《轉(zhuǎn)變發(fā)展方式 安徽建材業(yè)節(jié)能成效顯著》的文章，講的是2011年安徽建材行業(yè)狠抓節(jié)能降耗取得的成效。水泥一直被稱為是建材行業(yè)內(nèi)的“老大”，其產(chǎn)值、投資額在建材行業(yè)內(nèi)始終占大頭。因此，看到建材，自然首先想到的是水泥。但在2011年安徽省建材行業(yè)中節(jié)能方面最引人囑目的卻是玻璃。

　　排在安徽建材業(yè)節(jié)能成效首位的是：2011年2月18日，我國第一條浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)線在安徽華光集團(tuán)一次投產(chǎn)成功。并為之將“浮法玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)技術(shù)”稱為是玻璃制造技術(shù)發(fā)展史上繼采用浮法工藝之后的“第二次革命”。

　　玻璃生產(chǎn)從引上法工藝改變?yōu)楦》üに囀遣ＡЧI(yè)的一次革命，使玻璃的質(zhì)量和生產(chǎn)效率實現(xiàn)了劃時代的飛躍。而這次是在實現(xiàn)玻璃工業(yè)節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展上的一次飛躍，日產(chǎn)500噸浮法玻璃生產(chǎn)線技改工程成果有以下數(shù)據(jù)為證。

　　——實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱，產(chǎn)能提升20%。產(chǎn)品滿足市場對浮法玻璃品質(zhì)越來越高的需要，實現(xiàn)年新增銷售收入1.8億元，新增利潤6637萬元；

　　——能耗降低22%以上，年節(jié)約標(biāo)煤17681噸。如在全國現(xiàn)有80%以上的浮法玻璃生產(chǎn)線上得以應(yīng)用，每年將節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤340萬噸；

　　——生產(chǎn)線配套建設(shè)的余熱發(fā)電項目將實現(xiàn)年供電量1226萬千瓦時；

　　——各類污染物排放大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80%~90%，煙塵和粉塵降低50%以上。

　　這些成果中最為令人關(guān)注的是廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化物下降80%~90%。水泥的氮氧化物排放量已成為電力之后的第二大行業(yè)，電力已開始執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，水泥就自然晉升到被社會關(guān)注的“老大”位置。以至最近業(yè)內(nèi)外對水泥工業(yè)的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)值鬧得沸沸揚(yáng)揚(yáng)。作為環(huán)境保護(hù)部正在研究的排放標(biāo)準(zhǔn)將會很嚴(yán)格的做法肯定會得到社會的認(rèn)同和支持。在960萬平方公里的土地上生產(chǎn)了占世界總量一半多的水泥，標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)能行嗎！

　　從現(xiàn)在的水泥減排氮氧化物技術(shù)方案看，大部分精力放在了對產(chǎn)生的氮氧化物的治理上，無論是SNCR還是SCR方法都是治理。小部分精力放在了減少氮氧化物的產(chǎn)生，即實施低氮燃燒。這次浮法玻璃熔窯生產(chǎn)對氮氧化物采取了從源頭上斷了根，即全氧燃燒。仔細(xì)一想，還很有道理。氧氣約占空氣的1/5強(qiáng)，其余成份主要為氮氣。為了利用氧氣，讓“大頭”氮氣“陪煉”，既多耗了能源，多產(chǎn)生了廢氣量，又“附帶”產(chǎn)生了污染大氣的氮氧化物，可謂是賠了夫人又折兵。當(dāng)然，玻璃在生產(chǎn)過程中需要用氮氣，氧氣作為副產(chǎn)品是玻璃熔窯采用全氧燃燒的有利條件。但對氮氧化物的產(chǎn)生使用釜底抽薪的辦法，很值得水泥業(yè)借鑒。

　　因此，在一定意義上，研究水泥生產(chǎn)過程中減排氮氧化物的單位應(yīng)該能從玻璃熔窯全氧燃燒生產(chǎn)技術(shù)中取點經(jīng)，即使只是思路，也會是有益處的。

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