水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程

總則 第一條 為加強水泥企業(yè)管理，不斷提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》和水泥標(biāo)準(zhǔn)，參照ＧＢ／Ｔ１９０００—ＩＳＯ９０００系列標(biāo)準(zhǔn)，制訂本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于中華人民共和國境內(nèi)所有水泥生產(chǎn)企業(yè)（含水泥粉磨站）。 第三條 企業(yè)應(yīng)強化質(zhì)量意識，樹立法制觀念，建立健全質(zhì)量體系，落實質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量否決權(quán)，設(shè)立質(zhì)量基金，應(yīng)用全面質(zhì)量管理、方針目標(biāo)管理等先進(jìn)方法，加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和質(zhì)量調(diào)度，及時排除影響質(zhì)量的因素，確保原燃材料、半成品、成品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。 第四條 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，按照本規(guī)程的規(guī)定積極采用ＧＢ／Ｔ１９０００—ＩＳＯ９０００系列標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本企業(yè)實際制訂體系文件，確保有效運行。 第五條 廠長（經(jīng)理）是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者。 廠長（經(jīng)理）可以任命管理者代表全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，化驗室主任在廠長（經(jīng)理）或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下，對產(chǎn)品質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。 第六條 各級建材行業(yè)主管部門要加強對企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理的監(jiān)督檢查，督促企業(yè)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程，不斷提高質(zhì)量管理水平。 【章名】 第二章 質(zhì)量管理機構(gòu) 第七條 質(zhì)量管理機構(gòu)的設(shè)置： 企業(yè)應(yīng)設(shè)立以廠長（經(jīng)理）或管理者代表為首的質(zhì)量管理組織和符合《水泥企業(yè)化驗室基本條件》的化驗室，質(zhì)量管理組織設(shè)專門機構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作。各車間、部門設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量管理組織，負(fù)責(zé)本部分的質(zhì)量管理工作。化驗室內(nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別負(fù)責(zé)原燃材料、半成品、成品質(zhì)量的檢驗、控制、監(jiān)督與管理工作。 第八條 質(zhì)量管理機構(gòu)的職責(zé)： （一）組織制訂企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)； （二）編制適合本企業(yè)實際的質(zhì)量體系文件； （三）制訂質(zhì)量獎懲制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量； （四）組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核(含化驗室工作質(zhì)量的審核)； （五）選擇適用的統(tǒng)計技術(shù)，負(fù)責(zé)好文件和資料的控制； （六）負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理； （七）監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理； （八）組織開展群眾性質(zhì)量活動。 第九條 化驗室的職責(zé)： （一）質(zhì)量檢驗 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對原燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗和試驗。按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識，及時提供準(zhǔn)確可靠的檢驗數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動態(tài)，保證必要的可追溯性。 （二）質(zhì)量控制 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制訂原燃材料、半成品和成品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強化過程控制，運用統(tǒng)計技術(shù)等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和預(yù)防能力，認(rèn)真做好進(jìn)廠原燃材料、半成品和不合格品的控制，及時采取糾正措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。 （三）出廠水泥的確認(rèn)、驗證 嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對出廠水泥進(jìn)行確認(rèn)，按供需雙方合同的規(guī)定進(jìn)行交貨驗收，杜絕不合格品和廢品水泥出廠。 （四）質(zhì)量統(tǒng)計 用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法，及時進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計并做好分析總結(jié)工作。 （五）試驗研究 根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要，積極開展科研工作。 第十條 化驗室的權(quán)限： （一）監(jiān)督、檢查生產(chǎn)過程受控狀態(tài)，有權(quán)制止各種違章行為，采取糾正措施預(yù)防和及時扭轉(zhuǎn)質(zhì)量失控狀態(tài)。 （二）參與制訂質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任制及考核辦法。評價各車間（部門）的過程質(zhì)量，為質(zhì)量獎懲提供依據(jù)，行使質(zhì)量否決權(quán)。 （三）有權(quán)越級匯報企業(yè)質(zhì)量情況，提出并堅持正確的管理措施。 （四）有水泥出廠決定權(quán)。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不得無理干預(yù)化驗室的職權(quán)，更不能借故打擊報復(fù)，違者追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。 第十一條 化驗室人員配備： （一）化驗室應(yīng)配備主任、工藝、質(zhì)量調(diào)度、統(tǒng)計及科研、檢測等專業(yè)技術(shù)人員和工人。檢驗人員人數(shù)必須能滿足檢測工作需要，原則上不得低于全廠生產(chǎn)職工總數(shù)的４％（最少不得低于１２人）； （二）水泥粉磨站與鋼渣水泥廠可根據(jù)實際情況配備專職或兼職人員。 （三）化驗室人員素質(zhì) 化驗室主任：具有工程師以上職稱或多年從事化驗室工作，熟悉水泥生產(chǎn)工藝，具有較豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗，思想覺悟高，有一定的組織能力，能堅持原則，熟知與本企業(yè)有關(guān)的各項標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量法規(guī)。 工藝技術(shù)人員：具有初級以上技術(shù)職稱，思想好，經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，掌握水泥生產(chǎn)理論知識和檢驗技術(shù)，熟知有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度，堅持原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)。 檢驗員：具有高中（或相當(dāng)于高中）以上文化水平，思想好，熟悉崗位的操作規(guī)程、控制項目、指標(biāo)范圍及檢驗方法，經(jīng)專門培訓(xùn)、考核，取得石材主管部門或省建材行業(yè)主管部門備案，抄報國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心；地方企業(yè)報上級建材行業(yè)主管部門備案，抄報同級水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗站?；炇覂?nèi)業(yè)務(wù)骨干的調(diào)動應(yīng)征得化驗室主任同意。 【章名】 第三章 質(zhì)量管理制度 第十二條 企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際情況，按本規(guī)程要求，參照ＧＢ／Ｔ１９０００—ＩＳＯ９０００系列標(biāo)準(zhǔn)制訂企業(yè)質(zhì)量管理實施細(xì)則和程序，編制生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)條件；制定質(zhì)量責(zé)任制及獎懲辦法；內(nèi)部質(zhì)量審核及管理評審制度；不合格品的控制及處理制度；內(nèi)部驗證程序以及統(tǒng)計技術(shù)和文件資料控制的規(guī)定等管理制度。 第十三條 化驗室應(yīng)建立健全內(nèi)部管理與檢驗制度，包括： （一）各組職責(zé)范圍、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制； （二）質(zhì)量事故報告制度； （三）抽查對比制度（包括與上級對比驗證和內(nèi)部抽查對比）； （四）檢驗和試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理制度； （五）標(biāo)準(zhǔn)溶液專人管理和復(fù)標(biāo)制度； （六）質(zhì)量文件管理制度； （七）樣品管理制度； （八）檢驗人員培訓(xùn)和考核制度； （九）檢驗原始記錄、臺帳與檢驗報告填寫、編制、審核制度。 第十四條 檢驗與試驗儀器設(shè)備、化學(xué)試劑的管理要求： （一）化驗室的檢驗和試驗儀器設(shè)備必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程要求配置齊全，并符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。要制定和執(zhí)行儀器的檢定、校驗制度，要建立儀器設(shè)備檔案，其內(nèi)容應(yīng)包括：儀器設(shè)備型號、編號、存放地點、檢定、校驗周期、校驗方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取的措施； （二）保證檢驗、試驗和校準(zhǔn)有適宜的環(huán)境條件，檢驗和試驗儀器設(shè)備應(yīng)帶有表明其校準(zhǔn)狀態(tài)的標(biāo)識或記錄、保存檢驗和試驗儀器設(shè)備的校準(zhǔn)、維護(hù)和使用記錄，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)或檢驗不合格的儀器設(shè)備； （三）檢驗用的化學(xué)試劑應(yīng)驗證其生產(chǎn)企業(yè)名稱、產(chǎn)品等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)許可證的編號，嚴(yán)禁使用不符合要求的化學(xué)試劑。 第十五條 產(chǎn)品對比驗證檢驗和抽查對比的管理要求： （一）企業(yè)應(yīng)按《水泥企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證檢驗管理辦法》的要求，定期向國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心或各級建材（水泥）質(zhì)量監(jiān)督檢驗站寄（送）樣品，進(jìn)行對比驗證檢驗，不斷提高檢驗水平，同時接受質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)的監(jiān)督，檢驗結(jié)果以質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)的結(jié)果為準(zhǔn)，凡無故不按規(guī)定寄（送）樣品者，對比合格率按零統(tǒng)計； （二）為了確保檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和復(fù)演性，化驗室對各檢驗崗位人員要組織定期密碼抽查和操作考核。 抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于４個樣品； 化學(xué)全分析崗位每人每月不少于２個樣品； 單項物理檢驗崗位每人每月不少于４個樣品； 強度檢驗崗位每月不少于２個樣品； 同一崗位的對比檢驗（操作）每月應(yīng)進(jìn)行１次。 （三）認(rèn)真參加國家或省級質(zhì)檢機構(gòu)組織的物理檢驗和化學(xué)分析大對比。各企業(yè)檢驗中所用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，凡國家水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心能提供的，則一律使用中心的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。 （四）水泥及原燃材料質(zhì)量的各種試驗、檢驗方法要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━┓ ┃ ＼ 試驗類別│ │ │ ┃ ┃＼ ＼ │ 同一試驗室 │ 不同試驗室 │ ┃ ┃ ＼允許誤 ＼ │ 不大于 │ 不大于 │誤差類別┃ ┃試驗＼ 差范圍 ＼ │ │ │ ┃ ┃項目 ＼ │ │ │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 水泥密度 │ ±２．０％ │ ±２．０％ │相對誤差┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 水泥比表面積 │ ±３．０％ │ ±５．０％ │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ │ 篩余≤５．０％ │ 篩余≤５．０％│ ┃ ┃ 水泥細(xì)度 │ 的為±０．５％ │ 的為±１．０％│絕對誤差┃ ┃ │ 篩余＞５．０％ │ 篩余＞５．０％│ ┃ ┃ │ 的為±１．０％ │ 的為±１．５％│ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 │ ±３．０％ │ ±５．０％ │相對誤差┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ │ 初凝±１５分鐘│ 初凝±２０分鐘│絕對誤差┃ ┃ 凝結(jié)時間 │ 初凝±３０分鐘│ 初凝±４５分鐘│ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 抗折強度 │ ±７．０％ │ ±９．０％ │絕對誤差┃ ┠─────────┼────────┼────────┤ ┃ ┃ 抗壓強度 │ ±５．０％ │ ±７．０％ │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 水化熱 │ ８．３６Ｊ／ｇ │１２．５４Ｊ／ｇ│ ┃ ┃ │（２ＣａＩ／ｇ）│（３ＣａＩ／ｇ）│ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┤ ┃ ┃ 白度 │ ±０．５％ │ ±１．５％ │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┤ ┃ ┃ 膠砂流動度 │ ±５ｍｍ │ ±８ｍｍ │絕對誤差┃ ┠─────────┼────────┼────────┤ ┃ ┃ 生料細(xì)度 │ ±１．０％ │ － │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┤ ┃ ┃ 生料水份（濕法）│ ±０．５％ │ － │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ │ ±０．３０％ │ ±０．４０％ │ ┃ ┃ 碳酸鈣（氧化鈣）│（±０．２５％）│ │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼絕對誤差┃ ┃ 氧化鐵 │ ±０．１５％ │ ±０．２０％ │簡易分析┃ ┠─────────┼────────┼────────┤ ┃ ┃ 立窯（全黑生料） │ ±０．３０％ │ │ ┃ ┃ 碳酸鈣 │ │ │ ┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 水泥燒失量 │ ±０．１５％ │ ±０．３０％ │絕對誤差┃ ┠─────────┼────────┼────────┼────┨ ┃ 稠化時間 │ ２ｍｉｎ │ ４ｍｉｎ │絕對誤差┃ ┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━┛ 其它化學(xué)分析允許誤差按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。 第十六條 質(zhì)量記錄、檔案、資料、報表管理及上報的要求： （一）按照“檔案法”的有關(guān)要求，做好質(zhì)量技術(shù)文件的檔案管理工作，原始記錄和臺帳應(yīng)使用統(tǒng)一的表格，各項檢驗要有完整的原始記錄和分類臺帳。并按月裝訂成冊，由專人保管，保存期為３年，臺帳應(yīng)按期存技術(shù)檔案室，長期保存。企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，建立微機質(zhì)量管理數(shù)據(jù)庫； （二）各項檢驗原始記錄和分類臺帳的填寫、必須清晰，不得任意涂改。當(dāng)筆誤時，須在筆誤數(shù)據(jù)中央劃兩橫杠，在其上方更正并加蓋修改人印章，重要檢驗記錄的更正應(yīng)有化驗室主任簽字； （三）對質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)要及時整理分析，每月有分析小結(jié)，全年應(yīng)有專題總結(jié)； （四）質(zhì)量月報、年報要按統(tǒng)一表格填報齊全，月報于每月１０日前，年報于下年２月１０日前報建材行業(yè)主管部門，同時抄報與之進(jìn)行對比驗證檢驗的質(zhì)檢機構(gòu)； （五）上級發(fā)布的有關(guān)質(zhì)量方面的通報和文件，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹，除及時歸檔外，質(zhì)量及主要生產(chǎn)部門應(yīng)有相應(yīng)的復(fù)制件，以便使用。 第十七條 檢驗人員培訓(xùn)和考核的要求： （一）提高企業(yè)職工的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每年要制定培訓(xùn)和考核計劃； （二）每年要按計劃對檢驗人員進(jìn)行質(zhì)量教育和技術(shù)培訓(xùn)、考核，建立檢驗人員培訓(xùn)檔案，考核成績應(yīng)作為評價其技術(shù)素質(zhì)的依據(jù)之一，對考核不合格者，應(yīng)調(diào)離質(zhì)檢崗位。 【章名】 第四章 原燃材料的質(zhì)量管理 第十八條 企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇合格的分承包方，建立并保存合格分承包方的檔案，采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原燃材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。 第十九條 原燃材料的質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，混合材及石膏的質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識和記錄，避免混雜。堅持“先檢驗，預(yù)均化（或按質(zhì)搭配），后使用”的原則。 第二十條 礦山開采必須執(zhí)行《水泥企業(yè)礦山管理規(guī)程》，制定開采計劃及質(zhì)量指標(biāo)時，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石要分別開采，按化驗室規(guī)定的比例搭配進(jìn)廠。 第二十一條 凡企業(yè)初次使用有標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的混合材，必須經(jīng)過試驗，確認(rèn)能保證產(chǎn)品質(zhì)量方可使用。企業(yè)啟用新?、俚幕旌喜纳a(chǎn)復(fù)合水泥，必須按“啟用新?、俚幕旌喜牧系囊?guī)定”執(zhí)行。改變石膏品種時應(yīng)進(jìn)行試驗，以掌握其對水泥性能的影響。 第二十二條 原燃材料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低可用貯存量為：石灰石５天（外購石灰石１０天），粘土或砂巖、頁巖、燃料、混合材１０天，鐵粉、石膏２０天。 當(dāng)?shù)陀谧畹涂捎觅A存量時，廠長（經(jīng)理）或管理者代表應(yīng)積極采取包括限產(chǎn)在內(nèi)的各種措施，限期補足。 【章名】 第五章 半成品的質(zhì)量管理 第二十三條 化驗室會同有關(guān)部門制定配料方案，經(jīng)總工程師或管理者代表批準(zhǔn)后執(zhí)行。化驗室負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查配料方案的實施。 第二十四條 生料質(zhì)量是熟料質(zhì)量的基礎(chǔ)。?、ＷC生料質(zhì)量，入磨物料粒度、水份要嚴(yán)格控制，配料崗位應(yīng)根據(jù)化驗室下達(dá)的物料配比通知單配料。配料要嚴(yán)格、計量要準(zhǔn)確，操作要精心，力求配料均勻、穩(wěn)定。入磨物料及出磨生物的質(zhì)量控制要求見“過程質(zhì)量控制指標(biāo)一覽表”（簡稱控制表，下同）。摻加礦化劑的企業(yè)要增加相應(yīng)的檢測項目，礦化劑的摻入必須均勻、準(zhǔn)確。 第二十五條 出磨生料不得直接入窯，應(yīng)按化驗室指定的庫號入、出庫。要采取必要的均化措施，并保持合理庫存量，其最低可用貯量，旋窯為２天，立窯為４天（有生料均化庫的生產(chǎn)線，庫存量可不受可用貯量限制，但要滿足均化效果要求），確保入窯生料成份適宜、均勻、穩(wěn)定。濕法窯入窯料漿水份應(yīng)盡量降低并減少波動。立窯和立波爾窯企業(yè)要不斷提高料球質(zhì)量，料球水份要適宜，一般控制在１３％左右，顆料要均齊，熱穩(wěn)定性要好。入窯生料（生料球）的質(zhì)量控制要求見“控制表”。 第二十六條 入窯煤粉質(zhì)量相對穩(wěn)定。立窯入窯生料配煤要配有專門的精確的煤、料流量計量控制設(shè)備和滿足均勻要求的混合設(shè)備，以保證配比準(zhǔn)確、均勻。應(yīng)合理選擇煤的粉碎設(shè)備，加強碎煤系統(tǒng)管理，嚴(yán)格控制入窯煤的粒度。燃煤的質(zhì)量控制要求見“控制表”。 第二十七條 熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。保持窯的熱工制度穩(wěn)定及提高看火工操作水平是保證熟料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，看火工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核（機立窯需取得操作合格證）方能上崗操作。窯的熱工制度必須穩(wěn)定，入窯料煤等參數(shù)必須合理，操作必須統(tǒng)一，并根據(jù)窯情及時采取調(diào)整措施，防止欠燒料、生燒料的出現(xiàn)。 第二十八條 加強出窯熟料的率值控制，縮小熟料強度標(biāo)準(zhǔn)偏差（控制要求見“控制表”）。強度檢驗使用統(tǒng)一試驗小磨，入磨物料粒度要小于７毫米，石膏要采用ＳＯ３含量大于３５％的天然二水石膏，加入量控制為水泥的ＳＯ３總含量不超過３．５％。比表面積控制為３００±１０ｍ２／ｋｇ，８０μｍ方孔篩篩余不小于３．０％。熟料實際平均標(biāo)號的計算方法按原建材部水泥局（７９）材水字６３號文的規(guī)定執(zhí)行。 第二十九條 出窯熟料按化驗室指定的貯庫(部位)存放，不得直接入磨，必須搭配均化后使用，并應(yīng)保持合理貯量，其最低可用貯量應(yīng)保證５天的使用量。熟料中不得混有雜物，質(zhì)量差的熟料要分開存放并有明顯標(biāo)識，經(jīng)化驗室檢驗后方可按規(guī)定比例使用。 第三十條 水泥磨頭喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正?；炇覍κ炝?、石膏和各種混合材的配比要有書面通知。 第三十一條 入磨熟料溫度應(yīng)控制在１００℃以下，出磨水泥溫度控制在１３５℃以下，超過此溫度應(yīng)停磨或采鵲溫措施，防止石膏脫水而影響水泥性能。 第三十二條 應(yīng)按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)、不允許碰標(biāo)號。出磨水泥的質(zhì)量控制要求見“控制表”。 第三十三條 水泥庫應(yīng)有明顯標(biāo)識，出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內(nèi)，不允許上入下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、標(biāo)號的水泥。生產(chǎn)中改品種、標(biāo)號或由低標(biāo)號改磨高標(biāo)號時，應(yīng)用高標(biāo)號水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低標(biāo)號水泥處理。低標(biāo)號庫改裝高標(biāo)號水泥時，必須進(jìn)行清庫。專用水泥或特性水泥必須用專用庫貯存。每班必須準(zhǔn)確測定各水泥庫的庫存量并做好記錄，按化驗室要求做好出入庫管理工作。出磨水泥最低搖持５天的貯存量。 第三十四條 出磨水泥必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)要求規(guī)定的物理性能檢驗。項目、頻次見“控制表”。出磨水泥的檢驗數(shù)據(jù)不能作為出廠水泥的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)。 第三十五條 主要過程中重要質(zhì)量指標(biāo)３小時以上或連續(xù)３次檢測數(shù)據(jù)不合格，屬于過程質(zhì)量事故，化驗室應(yīng)及時向車間警告，車間應(yīng)及時采取糾正措施迅速扭轉(zhuǎn)，做好記錄并報有關(guān)部門。 ┏━┯━┯━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━━━┓ ┃序│類│物│ 控制項目 │ 指 標(biāo) │合格率％ │ 頻次 │取樣 │ 備 注 ┃ ┃號│別│料│ │ │ │ │方式 │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │石│ 粒度 │＜２５ｍｍ │≮８０ │ 自定 │瞬時 │ ┃ ┃ │ │灰├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┦ ┃ │ │石│ 水份 │＜１．０％ │≮８０ │ 自定 │瞬時 │ 濕法工藝 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │烘干磨除外 ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │粘│ 水份 │＜２．０％ │≮８０ │ 自定 │瞬時 │ 濕法工藝 ┃ ┃ │ │度│ │ │ │ │ │烘干磨除外 ┃ ┃ │入├─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │混│ 水份 │＜２．０％ │≮９０ │ 自定 │瞬時 │ 濕法工藝 ┃ ┃ │ │材│ │ │ │ │ │烘干磨除外 ┃ ┃ │磨├─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │原│ 水份 │＜４．０％ │≮８０ │ 自定 │瞬時 │ 風(fēng)掃磨指 ┃ ┃１│ │煤│ │ │ │ │ │ 標(biāo)自定 ┃ ┃ │原├─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 粒度 │＜３０ｍｍ │ │ 自定 │瞬時 │ ┃ ┃ │ │熟├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┦ ┃ │料│ │ │ │ │２４小時│ │產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對熟┃ ┃ │ │料│ ＭｇＯ │＜５％ │１００ │ １次 │瞬時 │料中ＭｇＯ有┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │規(guī)定的檢測 ┃ ┃ │ ├─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │石│ 石膏 │ 粒度 │＜３０mm │ 自定 │瞬時 │ ┃ ┃ │ │膏│ │ │ │ │ │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ ＣａＯ │Ｋ±０．３％ │≮６０ │分磨１小│瞬時或│ ┃ ┃ │ │ │ＴＣａＣＯ３ │（Ｋ±０．５％）│ │ 時１次 │ 連續(xù) │ ┃ ┃ │出│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │生│ 細(xì)度 │ Ｋ±２．０％ │≮８７．５│分磨１小│瞬時或│８０μｍ方 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ 時１次 │ 連續(xù) │孔篩篩余 ┃ ┃ │磨│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃２│ │ │Ｆｅ２０３ │ Ｋ±０．２％ │≮８０ │分磨２小│瞬時或│ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ 時１次 │ 連續(xù) │ ┃ ┃ │生│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │料│ 含煤量 │ Ｋ±０．５％ │≮８０ │分磨４小│瞬時或│ 立窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ 時１次 │ 連續(xù) │ ┃ ┃ │料│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 全分析 │ －－ │ －－ │ 自定 │瞬時或│ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ 連續(xù) │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ ＣａＯ │ Ｋ±０．３％ │≮８０ │２４小時│瞬時或│ ┃ ┃ │ │生│ＴＣａＣＯ３ │ Ｋ±０．５％ │ │ １次 │ 連續(xù) │ ┃ ┃ │入│料├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 全分析 │ －－ │ －－ │每天一次│連續(xù) │ ┃ ┃ │窯├─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃３│ │ │ 水份 │ Ｋ±０．５％ │ １００ │ 自定 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │生│生├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 粒度分布 │ Φ５￣１２ｍｍ│≮９０ │ 自定 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │料│料├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 高溫暴破率 │ ＜１０％ │ －－ │ 自定 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │ │球├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 耐壓力 │＞５００克／個 │／１００ │ 自定 │ 瞬時 │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 水份 │≤２．０％ │ １００ │ ４小時 │瞬時或│ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 連續(xù) │ ┃ ┃ │入│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │煤│ 細(xì)度 │≯１２％ │≮８０ │ ４小時 │瞬時或│８０μｍ方孔┃ ┃ │窯│ │ │ │ │ １次 │ 連續(xù) │ 篩篩余 ┃ ┃４│ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │煤│ │ 灰份 │ 相鄰２次 │≮７０ │ ８小時 │瞬時或│ ┃ ┃ │ │粉│ │ ±２．０％ │ │ １次 │ 連續(xù) │ ┃ ┃ │粉│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 揮發(fā)份 │ 相鄰２次 │≮７０ │ ８小時 │瞬時或│ ┃ ┃ │ │ │ │ ±２．０％ │ │ １次 │ 連續(xù) │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 粒度 │＜５ｍｍ │ １００ │ 自定 │ 瞬時 │全黑生料除外┃ ┃ │立│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │窯│煤│ 粒度 │＜３ｍｍ │≮９０ │ 自定 │ 瞬時 │ ┃ ┃５│入│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │窯│ │ 煤流量 │ Ｋ±３．０％ │ １００ │ １小時 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │煤│ │ │ │ │ １次 │ │ ┃ ┃ │料├─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │生│ 生料流量 │ Ｋ±４．０％ │ １００ │１小時 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │ │料│ │ │ │ １次 │ │ ┃ ┗━┷━┷━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━━━┛ ┏━┯━┯━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━━━┓ ┃序│類│物│ 控制項目 │ 指 標(biāo) │合格率％ │ 頻次 │取樣 │ 備 注 ┃ ┃號│別│料│ │ │ │ │方式 │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │粒度：５－７┃ ┃ │ │ │ │ Ｋ±７５Ｇ／Ｌ │ │ １小時 │ │ｍｍ，半干法┃ ┃ │ │ │ 容 量 │ │ ≮８５ │ １次 │ 瞬時 │窯５－１０ｍ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ｍ?？刂婆c否┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │自定 ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ ＜１．５％ │≮８５ │ 自定 │瞬時或│ 旋窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ ＜３．０％ │≮８５ │ ４小時 │瞬時或│ 立窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ ＜１．０％ │ ≮８５ │ ２小時 │瞬時或│ 油井水泥 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ｆ－ＣａＯ │ ＜１．５％ │≮８５ │ ２小時 │瞬時或│ 快硬水泥 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ ＜３．０％ │≮８５ │ ２小時 │瞬時或│ 白水泥 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ ＜１．０％ │≮８５ │ ２小時 │瞬時或│ 中熱水泥 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ │ ＜１。２％ │≮８５ │２小時 │瞬時或│ 低熱水泥 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 綜合 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │出│熟│ 化學(xué)成分 │ ／ │ ／ │分窯２４│瞬時或│取樣點在破碎┃ ┃ │ │ │ │ │ │小時１次│ 綜合 │機出口 ┃ ┃ │窯│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃６│ │ │ 物理性能 │ ／ │ ／ │分窯２４│瞬時或│取樣點在破碎┃ ┃ │熟│ │ │ │ │小時１次│ 綜合 │機出口 ┃ ┃ │ │料├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │料│ │ │ │ │ │ │濕法旋窯及日┃ ┃ │ │ │ ＫＨ │ Ｋ±０．０２ │ ≮８０ │ │ │產(chǎn)２０００噸┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │（含）以上窯┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │外分解窯 ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ 每 ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ ＫＨ │ Ｋ±０．０２ │ ≮７０ │ │ │上一欄以外的┃ ┃ │ │ │ │ │ │ 月 │ │窯型 ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ＫＨ標(biāo)準(zhǔn)偏差 │ ≯０．０２０ │ │ 統(tǒng) │ │ 旋窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ 計 ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ＫＨ標(biāo)準(zhǔn)偏差 │ ≯０．０３０ │ │ │ │ 立窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ 一 │ │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ ｎ │ Ｋ±０．１０ │ ≮８５ │ 次 │ │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ ｐ │ Ｋ±０．１０ │ ≮８５ │ │ │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ 標(biāo)號 │ ≥５７５＃ │ ／ │ │ │ 旋窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┤ ├───┼──────┨ ┃ │ │ │ 標(biāo)號 │ ≥５５０＃ │ ／ │ │ │ 立窯 ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ │ │ ┃ ┗━┷━┷━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━━━┛ ┏━┯━┯━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━━━┓ ┃序│類│物│ 控制項目 │ 指 標(biāo) │合格率％ │ 頻次 │取樣 │ 備 注 ┃ ┃號│別│料│ │ │ │ │方式 │ ┃ ┠─┼─┼─┼───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 細(xì)度 │ Ｋ±１．０％ │ ≮８５ │分磨１小│連續(xù)或│８０μｍ方孔┃ ┃ │ │ │ │ │ │ 時１次 │ 瞬時 │ 篩篩余 ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │出│水│ 比表面積 │ Ｋ±１５ │ ≮８５ │分磨１小│連續(xù)或│產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要┃ ┃ │ │ │ │ ｍ／ｋｇ │ │ 時１次 │ 瞬時 │ 求的檢測 ┃ ┃ │磨│ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃７│ │ │混合材摻入量 │ Ｋ±２．０％ │ ≮８０ │ ４小時 │連續(xù)或│ ┃ ┃ │水│泥│ │ │ │ １次 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │泥│ │ ＳＯ３ │ ± │ ≮７０ │ ２小時 │連續(xù)或│ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ 瞬時 │ ┃ ┃ │ │ ├───────┼────────┼─────┼────┼───┼──────┨ ┃ │ │ │ 物理性能 │ ／ │ ／ │２４小時│連續(xù) │ ┃ ┃ │ │ │ │ │ │ １次 │ │ ┃ ┗━┷━┷━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━━━┛ Ｋ－企業(yè)控制值 【章名】 第六章 出廠水泥質(zhì)量管理 第三十六條 決定水泥出廠的權(quán)力屬于化驗室。化驗室應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)水泥出廠的管理等有關(guān)事宜。出廠水泥質(zhì)量必須按相關(guān)的水泥標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗和控制，經(jīng)確認(rèn)水泥各項質(zhì)量指標(biāo)及包裝質(zhì)量符合要求時，方可出具水泥出廠通知單。 各有關(guān)部門必須密切配合，確保出廠水泥質(zhì)量達(dá)到出廠水泥合格率與２８天（快硬水泥３天）抗壓富裕強度合格率２個１００％，努力提高一等品率和優(yōu)等品率。出廠水泥不合格屬于重大質(zhì)量事故，應(yīng)按照有關(guān)法規(guī)嚴(yán)肅處理，并要追究領(lǐng)導(dǎo)和直接責(zé)任者的責(zé)任。 第三十七條 要加強出廠水泥的質(zhì)量控制，其內(nèi)控指標(biāo)必須高于現(xiàn)行國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，以保證出廠水泥的實物質(zhì)量。出廠水泥質(zhì)量的主要要求是： （一）出廠水泥合格率１００％。 （二）２８天（快硬水泥３天）抗壓富裕強度合格率１００％。 通用水泥２８天抗壓富裕強度不小于２．５ＭＰａ 白水泥２８天抗壓富裕強度不小于１．０ＭＰａ 中、低熱水泥２８天抗壓富裕強度不小于１．０ＭＰａ 道路水泥２８天抗壓富裕強度不小于２。５ＭＰａ 快硬水泥３天抗壓富裕強度不小于２。０ＭＰａ 鋼渣水泥２８天抗壓富裕強度不小于２．５ＭＰａ （三）袋裝水泥２０包的總重量不小于１０００ｋｇ，單包凈重不小于４０ｋｇ，合格率１００％。 （四）２８天抗壓強度控制值≥水泥國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值＋富裕強度值＋３Ｓ。 Ｓ＝Σ（ＲＩ-Ｒ〔ＴＸ－〕）２[]ｎ－１ 式中：Ｓ——月（或一統(tǒng)計期）平均２８天抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)偏差； ＲＩ——試樣２８天抗壓強度值（ＭＰａ）； Ｒ——全月（或全統(tǒng)計期）樣品２８天抗壓強度平均值（ＭＰａ）； ｎ——樣品數(shù)，ｎ≥１０，當(dāng)小于１０時與下月合并計算。 （五）２８天抗壓強度月（或一統(tǒng)計期）平均變異系數(shù)（Ｃ－Ｖ）目標(biāo)值不大于３．３％。 Ｃ－Ｖ＝〔ＳＸ(〕Ｓ〔〕Ｒ〔ＴＸ－〕[ＳＸ)]×１００％ （六）均勻性試驗的２８天抗壓強度變異系數(shù)（Ｃ－Ｖ）目標(biāo)值不大于３．０％ （七）專用水泥和特性水泥其它特性指標(biāo)的目標(biāo)值要求： １白水泥富裕白度０。５％。 ２Ａ級油井水泥稠化時間為：標(biāo)準(zhǔn)值＋５分鐘， Ｇ級油井水泥稠化時間為： ９０分鐘標(biāo)準(zhǔn)值＋５分鐘， １２０分鐘標(biāo)準(zhǔn)值－５分鐘， ３中熱硅酸鹽水泥水化熱為：標(biāo)準(zhǔn)值－８ＫＪ／ｋｇ， 低熱礦渣硅酸鹽水泥水化熱為：標(biāo)準(zhǔn)值－６ＫＪ／ｋｇ， ４道路硅酸鹽水泥磨損量為：標(biāo)準(zhǔn)－０．５ｋｇ／ｍ２， ５鋼渣水泥比表面積為：標(biāo)準(zhǔn)值＋３０ｍ２／ｋｇ 第三十八條 要加強水泥的均化，采用空氣攪拌、機械倒庫或多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，企業(yè)每季度首月要進(jìn)行１次水泥均勻性試驗，努力實現(xiàn)單包水泥各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 第三十九條 嚴(yán)禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴(yán)格按照化驗室簽發(fā)的書面通知，按庫號和比例放庫，決不允許隨意改變庫號和比例。 水泥庫要定期清理和維修，卸料設(shè)備搖ⅲ持完好，保證正常出庫。 第四十條 水泥入散裝庫前必須經(jīng)過均化，確保散裝水泥的均勻性，出廠散裝水泥各項技術(shù)要求必須達(dá)到控制值。 第四十一條 水泥包裝標(biāo)志必須齊全、清晰，與內(nèi)裝的出廠水泥品種、質(zhì)量相符。包裝物也必須符合ＧＢ９７７４《水泥包裝用袋》的規(guī)定。 企業(yè)要建立包裝質(zhì)量抽查制度，每班每臺包裝機至少抽查２０包，其包裝重量和標(biāo)志必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)及時處理。散裝水泥應(yīng)出具與袋裝水泥包裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片。 成品庫存存入１個月以上的袋裝水泥，化驗室應(yīng)發(fā)出停止該批水泥出廠通知，并現(xiàn)場標(biāo)識。經(jīng)重新取樣檢驗，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方能重新簽發(fā)水泥出廠通知單。 第四十二條 出廠水泥必須按標(biāo)準(zhǔn)取代表性樣品進(jìn)行檢驗，出廠水泥編號的噸數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)，禁止超噸位包裝。出廠水泥在進(jìn)行出廠檢驗的同時要留封存樣，封存樣要妥善保管，防止受潮，保管期為３個月，不應(yīng)提前倒掉。 第四十三條 出廠水泥質(zhì)量的驗收交貨必須嚴(yán)格執(zhí)行各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ１７５—９２、ＧＢ１３４４—９２標(biāo)準(zhǔn)第一號修改單規(guī)定。 第四十四條 不合格水泥的處理： （一）出廠水泥的自檢結(jié)果中任一項指標(biāo)不合符時，應(yīng)立即電告用戶停止使用該批水泥，同時向國家、?。ㄊ校┙ú男袠I(yè)主管部門報告，經(jīng)國家或省級建材主管部門批準(zhǔn)后，將該編號封存養(yǎng)寄（送）國家水泥質(zhì)檢中心（省級站）進(jìn)行復(fù)檢，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)，經(jīng)復(fù)驗不合格則屬于重大質(zhì)量事故。 按合同要求進(jìn)行實物質(zhì)量驗受中，雙方共同簽封的養(yǎng)品在有效期內(nèi)被省級或省級以上國家認(rèn)可的水泥質(zhì)檢機構(gòu)判為不合格品或廢品的，也屬于中大質(zhì)量事故，企業(yè)要向本地行業(yè)主管部門與上級主管部門作出書面檢查報告。 （二）出廠水泥自檢或經(jīng)復(fù)驗，富裕強度不足，術(shù)于未遂質(zhì)量事故，企業(yè)要及時查明原因，制定糾正措施。 （三）因水泥安定性不合格或某項質(zhì)量指標(biāo)未達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而借地存放的，一律按廢品或不合格品處理。外單位在水泥企業(yè)內(nèi)建設(shè)的由水泥企業(yè)負(fù)責(zé)管理的專用倉庫，水泥企業(yè)的專用碼頭、鐵路中轉(zhuǎn)站內(nèi)專用棧、庫與企業(yè)水泥棧臺等同對待。 第四十五條 企業(yè)應(yīng)積極做好售后服務(wù)，建立和堅持訪問用戶制度。企業(yè)每年至少要信訪或走訪有代表性的用戶２次以上，廣泛征詢對水泥質(zhì)量、性能、包裝、運輸及執(zhí)行合同等方面的意見，建立用戶檔案，制定改進(jìn)措施。 【章名】 第七章 附則 第四十六條 經(jīng)報國家建材局生產(chǎn)協(xié)調(diào)司備案的日產(chǎn)２０００噸（含）以上的窯外分解窯生產(chǎn)企業(yè)，其原燃材料、生料和熟料的質(zhì)量控制及檢驗人員配備，可根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)工藝狀況和檢驗設(shè)備自動化程度，參照本規(guī)程制定相應(yīng)的內(nèi)控指標(biāo)。 第四十七條 專用水泥和特性水泥生產(chǎn)企業(yè)，原燃材料、生料的質(zhì)量控制，可根據(jù)水泥的特性要求，制定不低于本規(guī)程要求的內(nèi)控指標(biāo)。 未列入本規(guī)程的專用水泥和特性水泥生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參照本規(guī)程制定企業(yè)的質(zhì)量管理細(xì)則，并組織實施。 第四十八條 本規(guī)程自１９９６年７月１日起執(zhí)行。原《旋窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》和《立窯水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》同時廢止。 《水泥企業(yè)工藝管理規(guī)程》中有關(guān)質(zhì)量管理的內(nèi)容與本規(guī)程抵觸之處，以本規(guī)程為準(zhǔn)。 第四十九條 本規(guī)程由國家建筑材料工業(yè)局生產(chǎn)協(xié)調(diào)司負(fù)責(zé)解釋。