窯外分解窯工藝管理規(guī)程（試行）

總則 第一條 窯外分解窯是我國水泥工業(yè)重點發(fā)展的新工藝。其工藝與各類傳統(tǒng)窯型相比有顯著特點和必須遵循的特殊規(guī)律。為了加強窯外分解窯的管理，適應(yīng)水泥工業(yè)發(fā)展的要求，取得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，特制訂本規(guī)程。 第二條 窯外分解窯的工藝管理原則是：根據(jù)入窯生料經(jīng)過予熱分解的特點，制訂適合該窯系統(tǒng)的管理制度和操作方法，確定合理的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)；充分運用計量、監(jiān)測儀表、計算機等先進(jìn)技術(shù)手段，加強以自控為主的過程控制；合理調(diào)整風(fēng)、煤、料和窯速，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度；確定合理的安全運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗和文明生產(chǎn)。 第三條 本規(guī)程由企業(yè)的廠長和總工程師負(fù)責(zé)組織實施，實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，明確職責(zé)，獎懲分明。對貫徹執(zhí)行較好者，應(yīng)給予表彰或獎勵，對違背本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受重大損失者，要嚴(yán)肅處理，直至追究刑事責(zé)任。 【章名】 第二章 煤粉制備系統(tǒng) 第四條 煤粉制備系統(tǒng)的管理原則是：按照煤的物理性能，在安全運轉(zhuǎn)條件下，選用最佳的操作參數(shù)，做到煤、風(fēng)、溫度、研磨體相互適應(yīng)，提高粉磨效率，保證回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤的數(shù)量和質(zhì)量。 第五條 入窯煤粉的灰份要控制在小于２７％，揮發(fā)份控制在２２～３２％。煤粉細(xì)度０．０８ｍｍ篩篩余小于１５％，水份小于２％。采用三風(fēng)道噴煤管的企業(yè)，可根據(jù)具體情況制訂。 第六條 各廠應(yīng)根據(jù)實際情況，制訂合理的煤磨系統(tǒng)工藝技術(shù)參數(shù)，一般煤磨入口混合氣體溫度不高于４００℃。出口氣體溫度必須低于９０℃。 第七條 全系統(tǒng)的設(shè)備必須完好，密閉裝置要完善、可靠，防止結(jié)露，及時清理積灰，定期予修。 第八條 煤粉制備系統(tǒng)必須搞好收塵，排放氣體含塵濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 第九條 安全防爆、惰性氣體設(shè)施和檢測裝置等要靈敏、可靠，定期檢查、校驗，確保安全生產(chǎn)。 第十條 制訂合理配球方案，定期清倉補球。改變配球方案要將前、后的臺時產(chǎn)量、細(xì)度、水份、原煤性能、研磨體配比、消耗量、電耗等記錄在技術(shù)臺帳上，用數(shù)理統(tǒng)計的方法進(jìn)行分析，不斷提高技術(shù)管理水平。 第十一條 配備必要儀表，并有專人管理，保證在完好狀態(tài)下工作。 第十二條 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進(jìn)行風(fēng)量、回粉細(xì)度等單項技術(shù)測定。 【章名】 第三章 冷卻破碎系統(tǒng) 第十三條 篦冷機的管理原則是：合理設(shè)定各室風(fēng)量和風(fēng)壓，加速熟料冷卻，努力提高入窯二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)溫度，減少熱損失，提高冷卻效率。 熟料出冷卻機溫度應(yīng)低于環(huán)境溫度加８０℃。 第十四條 合理控制冷卻機篦下壓力，減少風(fēng)室漏風(fēng)。及時調(diào)節(jié)篦床速度，做到布料均齊，料層厚度應(yīng)經(jīng)常保持在６００毫米左右。 第十五條 加強設(shè)備管理，掌握磨損情況，定時加油。隔板、風(fēng)室要完整。觀察孔、檢修門要防止漏風(fēng)，各部管道閥門要靈活可調(diào)。防止螺絲松動，篦板脫落。 第十六條 加強熟料破碎機和輸送設(shè)備的管理，使之安全運轉(zhuǎn)。定期檢查和更換錘頭，保證出破碎機熟料粒度小于２５毫米。 【章名】 第四章 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 第十七條 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生料入窯前予熱分解的特點，合理確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的風(fēng)、煤、料、窯速和系統(tǒng)各部溫度，壓力等參數(shù)，處理好窯與分解爐、予熱器、冷卻機的相互關(guān)系，穩(wěn)定全系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，延長無事故、全效率的運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。 第十八條 提高回轉(zhuǎn)窯技術(shù)管理水平，確定適合窯外分解窯特點的管理制度，不斷向儀表化、自動化方向發(fā)展。 第十九條 全系統(tǒng)設(shè)備要滿足生產(chǎn)工藝的要求。一次風(fēng)、入分解爐的三次風(fēng)、窯尾排風(fēng)、喂料、喂煤等設(shè)備要準(zhǔn)確、靈活可調(diào)。系統(tǒng)密閉裝置要完好、可靠。 第二十條 合理確定并穩(wěn)定窯內(nèi)物料填充率，生料喂料量應(yīng)控制在目標(biāo)值±２％以內(nèi)，并與窯速相適應(yīng)。每分鐘窯速應(yīng)在２～３轉(zhuǎn)。 第二十一條 窯內(nèi)燃料要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在９００～１０５０℃。氧含量控制在２．５％以下，一氧化碳含量控制在０．２％以下。 第二十二條 根據(jù)生料成份、喂入量和煤粉質(zhì)量變化情況及時調(diào)整操作參數(shù)。提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均齊。熟料游離氧化鈣控制在１．５％以下，熟料升重的波動范圍控制在±７５克以內(nèi)，力爭控制在±５０克以內(nèi)。熟料平均標(biāo)號要達(dá)到５５０號以上。 第二十三條 延長燒成帶襯料使用壽命，一般應(yīng)大于１００天。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時補掛，做到掉磚紅窯必停（有磚紅窯要及時采取有效措施）。 第二十四條 提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。改善設(shè)備配備件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強設(shè)備的計劃予修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡回檢查制度?；剞D(zhuǎn)窯年運轉(zhuǎn)率達(dá)到８０％以上。 第二十五條 因故停窯或預(yù)防性修理，應(yīng)對窯、冷卻機、予熱器和分解爐的襯料進(jìn)行全面檢查，認(rèn)真清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮，發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落均要及時修補或更換，確保下一個周期的安全運轉(zhuǎn)。 第二十六條 原燃材料、生料應(yīng)保持合理儲存量。最低儲存量：石灰石５天、粘土１０天、燃料２０天、鐵粉１個月、生料３天。 當(dāng)?shù)陀谧畹蛢α繒r，要積極采取措施，設(shè)法補足。 第二十七條 嚴(yán)格控制原、燃料中有害成份含量：入窯生料一般控制在如下范圍： 當(dāng)所用原、燃料中有害成份超出上述范圍，應(yīng)采取有效措施加以解決。 第二十八條 確定合理的給料方法。熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動。飽和系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值±０．０１５，合格率不得低于８０％。要適當(dāng)提高硅酸率和鋁氧率，硅酸率和鋁氧率控制范圍為目標(biāo)值±０．１０，合格率不得低于８５％。 入窯生料和煤粉的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制：生料細(xì)度０．２０毫米方孔篩篩余不大于１．５％，生料碳酸鈣滴定值為目標(biāo)值±０．２０，合格率不得低于８０％，凡采用Ｘ?zé)晒夥治鰞x的企業(yè)，生料碳酸鈣的合格率應(yīng)適當(dāng)提高。入窯煤粉的灰份的揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在±２．０％以內(nèi)。為達(dá)到上述指標(biāo)，設(shè)計時要搞好生料和原、燃材料的予均化。 第二十九條 降低燃料消耗。每公斤熟料熱耗應(yīng)小于３７６０ＫＪ，窯與分解爐燃料分配百分率一般為窯：爐＝４０～４５：６０～５５，并要加強管理，降低電耗。 第三十條 采取科學(xué)方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)需要及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項測定，一般１～２年進(jìn)行全面熱工測定和熱平衡計算。 【章名】 第五章 予分解系統(tǒng) 第三十一條 予分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定控制入窯物料分解率。各級旋風(fēng)筒要撒料均勻，通風(fēng)順暢，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度。做到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。 第三十二條 及時調(diào)節(jié)分解爐燃料量和三次風(fēng)量，使燃料在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。合理下和穩(wěn)定分解爐、４級予熱器出口的溫度，入窯物料分解率控制在８５～９５％、４級予熱器出口氣體溫度應(yīng)不大于９００℃，１級予熱器出口氣體溫度應(yīng)小于４００℃。 第三十三條 合理調(diào)節(jié)主風(fēng)機入分解爐的三次風(fēng)檔板，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力，４級予熱器出口氣體氧含量控制在２～４％，一氧化碳含量小于０．４％。 第三十四條 定時檢查分解爐內(nèi)燃燒和予熱器和予熱器各排灰閥動作情況，防止３級及４級予熱器下料管道溫度過高而造成結(jié)皮堵塞。 第三十五條 定時檢查和清理各級予熱器的聯(lián)接管道，窯尾斜坡、縮口等處的結(jié)皮和積料，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好。 【章名】 第六章 窯尾收塵系統(tǒng) 第三十六條 為提高電收塵設(shè)備的收塵效率，窯尾要采取增濕降溫措施。增濕塔出口氣體溫度控制在１６０±１０℃，使電收塵設(shè)備在最佳狀況下工作。廢氣中粉塵排放濃度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。收塵設(shè)備運轉(zhuǎn)率為主機運轉(zhuǎn)率的９５％以上，收下的窯灰要合理利用，避免直接入窯。 第三十七條 增濕塔供水系統(tǒng)做到靈活可調(diào)，以滿足工藝要求。各部要做好保濕。卸料裝置避免漏風(fēng)。 第三十八條 電收塵器應(yīng)設(shè)防爆和報警裝置，并始終保持完好，嚴(yán)格控制進(jìn)電收塵器一氧化碳含量在０．８％以下，超出０．８％時要發(fā)出警報。 第三十九條 及時清理電收塵器的陰極絲、陽極板和石英套管上的積灰；調(diào)整好極板、極絲間距，維護(hù)好振打及電控裝置并防止氣流短路。使用袋式收塵器應(yīng)及時清理布袋，使收塵設(shè)備在完好狀態(tài)下運行。 【章名】 第七章 自動控制和計量 第四十條 自動控制和計量管理原則是：保證被調(diào)量穩(wěn)定和及時調(diào)節(jié)到給定值，出現(xiàn)異常情況能及時顯示和報警，穩(wěn)定工藝參數(shù)，發(fā)揮指導(dǎo)、控制監(jiān)視生產(chǎn)的作用。 第四十一條 建立健全自動化裝備和計量管理體系，配備專業(yè)人員，做到人員相對穩(wěn)定，建立健全規(guī)章制度。 第四十二條 重要部位必須配備自動調(diào)節(jié)裝置，全窯系統(tǒng)應(yīng)逐步向自動化方向發(fā)展。 要配備完善的計量設(shè)備，保證計量準(zhǔn)確，精確度要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 第四十三條 自動控制系統(tǒng)儀表的選型要考慮工藝過程的條件、安裝位置、準(zhǔn)確性以及互換性。組成系統(tǒng)前應(yīng)對單個儀表進(jìn)行校驗和鑒定、保證自控系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運地。 第四十四條 自動控制和計量設(shè)備要定期檢查、測試、校驗和實物標(biāo)定。局檢率和自檢率要達(dá)到百分之百。加強日常維護(hù)、點檢工作、發(fā)現(xiàn)裝置失靈、損壞、精度下降等應(yīng)及時處理，提高其完好率。 【章名】 第八章 襯料保管和使用 第四十五條 全系統(tǒng)襯料要合理配套，采用耐堿、耐腐蝕、耐磨的耐火材料以及輕質(zhì)隔熱保溫材料。積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長使用周期。 第四十六條 定型襯料的保管和使用參照原建材部一九七九年頒布的《鎂質(zhì)窯襯材料的保管使用辦法》執(zhí)行，不定型耐火澆注料、骨料要妥善存放保管，施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。 第四十七條 新窯投產(chǎn)和更換襯料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，根據(jù)襯料材質(zhì)或氣候條件等確定烘烤方案。 第四十八條 砌磚人員要經(jīng)培訓(xùn)，保證砌磚質(zhì)量。 【章名】 第九章 附則 第四十九條 各企業(yè)根據(jù)“規(guī)程”要自行制定本廠管理細(xì)則（旋風(fēng)予熱器窯和立筒予熱器窯的管理細(xì)則，可參照本規(guī)程制定），報省、市、自治區(qū)主管部門和國家建材局生產(chǎn)管理司備案。 第五十條 本規(guī)程由國家建材局生產(chǎn)管理司負(fù)責(zé)解釋。 第五十一條 本規(guī)程從一九八六年五月一日起實施。