科行打造“脫兔100”脫硝技術完整技術鏈

　　作為科技成長型企業(yè)的科行環(huán)保，長期以來非常注重科技創(chuàng)新，尤其是對煙氣脫硝關鍵和共性技術的研發(fā)和突破，以自主核心技術為基礎，先后承擔了多項科研成果轉化項目，創(chuàng)造了一大批在行業(yè)內領先的技術和產品。在煙氣脫硝領域，科行人圍繞可替代燃料技術、低氮燃燒技術、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術、SNCR/ SCR聯合脫硝技術、尿素熱解和CFD模擬等多種節(jié)能減排技術，打造“脫兔100”完整技術鏈，為我國水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產業(yè)鏈開辟了一條綠色之路。

　　產業(yè)“基因”：水泥工業(yè)改進脫硝技術勢在必行

　　“十二五”伊始，水泥工業(yè)的節(jié)能減排逐漸由淘汰落后產能和對早期新型干法生產線實施余熱發(fā)電改造向新時期的減排任務轉變。中國水泥工業(yè)將在繼續(xù)關注粉塵減排的基礎上，重點關注氮氧化物的減排。工信部2010年公布的《水泥行業(yè)準入條件》中指出，對水泥行業(yè)大氣污染物實行總量控制，新建或改擴建水泥（熟料）生產線項目須配置脫除NOX效率不低于60%的煙氣脫硝裝置，自該文件實施以來，水泥企業(yè)界人士更迫切地期望改進脫硝技術降低水泥生產成本，減少氮氧化物的排放，促進行業(yè)節(jié)能減排。

　　早在2006年，科行人就認識到水泥工業(yè)改進脫硝技術勢在必行，逐漸開始了脫硝技術的研發(fā)，并取得了顯著的成績。面對水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的要求，集團劉懷平董事長在2010年就提出打造“全環(huán)保產業(yè)鏈”，這是科行集團對未來發(fā)展提出的一個新的理念。所謂“全環(huán)保產業(yè)鏈”，就是在傳統粉塵治理的基礎上不斷做寬做長這條環(huán)保產業(yè)鏈，不只停留在低端的粉塵污染治理這一塊，在有害氣體、污水治理、重金屬污染等問題上也要加強研究，不斷提高減排、治污、環(huán)保的綜合實力。

　　產學研合作：科行集團踏出了鏗鏘的轉型步伐

　　產學研合作承載著創(chuàng)新發(fā)展的探路使命，科行集團以百年清華科技為依托，創(chuàng)造性地走出了一條自主創(chuàng)新之路。2008年初，科行集團成功地與清華大學簽訂了“新型干法回轉窯煙氣治理成套技術裝備開發(fā)”、“水泥窯氮氧化物控制技術裝備的研制”的技術合作協議，并與清華大學熱能工程系組建成脫硝項目組，成立了研發(fā)、財務、生產和市場團隊。近年來，集團與清華大學的合作取得了豐碩成果，集團與清華大學合作研發(fā)的同步分段噴吹袋式除塵器、TZ型板式催化劑，先后通過了由郝吉明、王文興院士主持的成果鑒定，技術達國際先進；與清華大學共建了江蘇省煙氣脫硝工程技術研究中心；同時科行集團還在清華大學承擔的“863”項目課題“中小型鍋爐NOx控制技術與應用示范” 基礎上進行了水泥窯NOx控制技術的開發(fā)。

　　除此之外，集團還與南京大學、浙江大學、鹽城工學院、南京水泥設計研究院等國內知名高校院所保持緊密的“產學研”合作關系，為脫硝技術與裝備的產業(yè)化提供了技術支撐，開發(fā)出了多個環(huán)保節(jié)能產品。

　　人才科技戰(zhàn)略：打造“脫兔100”完整煙氣脫硝技術鏈

　　科行集團建立了遠、中、近期相結合的三個層面的科技創(chuàng)新體系：一是直屬集團總部的國家級企業(yè)技術中心和博士后工作站，形成科行科技創(chuàng)新的“趕超層面”。這一層面主要從事基礎、前瞻的世界科技前沿課題的研究以及最新產業(yè)技術的研究和開發(fā)；二是分屬產業(yè)的煙氣脫硝、除塵和固廢三個研究所，形成科行科技創(chuàng)新的“更新層面”。三大研究所主要從事專業(yè)技術研究，直接對口服務于產業(yè)，保持現有產品在行業(yè)內的技術領先優(yōu)勢，推動現有產品技術升級，為傳統產品向新型工業(yè)轉變提供全方位的技術支持；三是各制造工廠的技術部，形成科行科技創(chuàng)新的“提升層面”。這一層面主要承擔工廠現有產品工藝的設計、改進和品質的提升。

　　在技術創(chuàng)新機制上，公司擁有較為完善的技術創(chuàng)新體系、產學研合作機制和系列化的創(chuàng)新制度。例如科技攻關制、項目經理負責制、項目研發(fā)獎勵政策、技術創(chuàng)新決策機制等制度為員工提供創(chuàng)造舞臺的同時，還對科技貢獻大的科技人員實行福利政策，提高了技術人員的收入和生活條件，各項表彰獎勵機制也調動了技術人才的積極性和創(chuàng)造性。

　　脫硝市場空間很大，市場競爭慘烈，專利是競爭的法寶，未來的專利大戰(zhàn)是不可避免的戰(zhàn)爭。專利是企業(yè)的財產，科行集團擁有國內外專利160余項，其中煙氣脫硝領域74項，在水泥窯爐煙氣脫硝領域可以與國際環(huán)保巨頭比拼。科行集團現有從事煙氣脫硝研發(fā)、生產的中高級技術人員200名，其中20余名為目前業(yè)內頂尖人才。近兩年，科行集團更是先后從美國、瑞士等國引進了一批脫硝專業(yè)人才，為集團在煙氣脫硝研發(fā)及生產領域儲蓄了堅實的高科技人才梯隊。

　　國際合作：科行集團推進脫硝技術國產化進程

　　站在巨人的肩膀上前行，才能高起點定位和發(fā)展?？菩屑瘓F在加強自主研發(fā)的同時，為了加快新產品、新技術的研究，開展行業(yè)前瞻性技術的研發(fā)和儲備，積極尋求與國際知名環(huán)保技術公司進行戰(zhàn)略合作，搶占環(huán)保產業(yè)技術制高點。2010年7月22日，科行集團與美國燃料技術公司全面形成戰(zhàn)略合作。美國燃料技術公司具有近一百年的發(fā)展歷史，擁有100多項美國和國際專利，脫硝市場占有率高達70%，科行集團作為全國煙氣治理行業(yè)的龍頭企業(yè)，與美國燃料技術公司的合作，對于突破關鍵共性技術、集聚環(huán)保產業(yè)高層次人才、推進脫硝關鍵技術和裝備的國產化有著重要的意義。

　　與此同時，科行集團還先后成為奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech等多家國際先進環(huán)保技術企業(yè)的合作伙伴，在粉磨、除塵、脫硫脫硝等領域進行技術、市場等合作，有力地推動環(huán)保裝備的大型化和國際化進程。

　　科技創(chuàng)新：推動“脫兔100”完整煙氣脫硝技術進步

　　在煙氣脫硝研究領域，科行集團以自主核心技術為基礎，以產學研合作為依托，極探索沉淀脫硝新技術，打造“脫兔100”完整技術鏈，創(chuàng)造性的走出了一條自主創(chuàng)新之路。

　　近年，科行集團充分發(fā)揮國家級企業(yè)技術中心、江蘇省煙氣脫硝實驗室、江蘇省新型環(huán)保重點實驗室等平臺優(yōu)勢，先后承擔水泥窯脫硝國家科技支撐“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及應用技術開發(fā)”課題，參與了水泥窯脫硝國家“863”-“水泥窯尾煙氣多污染物協同控制技術研究與示范”課題，并建成水泥窯NOX減排中試實驗室。

　　“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關鍵材料及應用技術開發(fā)”課題以SNCR脫硝技術為對象，通過實驗室研究解決SNCR脫硝技術在水泥窯應用的關鍵技術問題，在此基礎上開發(fā)具有自主知識產權的水泥窯適用SNCR脫硝成套技術并進行示范，通過示范總結經驗和優(yōu)化技術，形成SNCR脫硝技術設計能力和技術規(guī)范，為我國水泥工業(yè)的NOx控制提供有力的技術支撐。

　　眾多省級以上科技創(chuàng)新項目的實施為“脫兔100”完整煙氣脫硝技術進步提供了強勁的動力，開發(fā)具有自主知識產權的水泥窯用脫硝技術并形成產業(yè)化能力，對我國水泥工業(yè)的節(jié)能減排具有重要的現實意義。

　　走出去戰(zhàn)略：推動“脫兔100”完整煙氣脫硝技術國際化進程

　　目前，我國水泥技術裝備水平已進入世界先進行列，加上國內大型新型干法水泥生產線迅速發(fā)展和穩(wěn)定、長期、安全運轉，使水泥行業(yè)成為國內為數不多具有自主知識產權技術裝備大量出口的行業(yè)?！笆晃濉蹦瑖馑囗椖抗こ炭偝邪颜紘H市場份額的50%，自主研發(fā)的工藝技術和裝備已出口到世界多個國家，并且打入到歐美市場。2010年底，我國水泥技術和裝備累計建成投產、正在實施和已簽合同的水泥生產線達140多條，已經建成的生產線120多條。與此同時，煙氣脫硝工程總承包項目也將大量走出國門。

　　十多年來，科行集團在國內水泥行業(yè)占有廣闊的市場份額，擁有廣泛的知名度，且各種環(huán)保技術裝備也遠銷緬甸、丹麥、利比亞、尼日利亞等30多個國家。為全面推進“十二五”集團“走出去戰(zhàn)略”實施，加快美洲市場的開拓，2011年科行集團引進美國頂級水泥窯脫硝專家林美珍博士，并在美國設立了辦事機構，必將推動“脫兔100”完整煙氣脫硝技術國際化進程?？菩屑瘓F通過推進技術輸出，進一步加快了海外設計、銷售一體化建設步伐，加快市場跨越，打造“脫兔100”脫硝第一品牌。