全椒海螺智能水泥工廠每年提升綜合經(jīng)濟(jì)效益超2000萬(wàn)元

大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝碰撞，全椒海螺公司建成世界首個(gè)全流程智能水泥工廠，每年可提升綜合經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)2000萬(wàn)元。  

物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和水泥運(yùn)輸融合，印尼南加海螺公司建成智慧物流系統(tǒng)，疫情期間不僅保障了職工健康和生命安全，而且生產(chǎn)發(fā)運(yùn)平穩(wěn)有序。  

產(chǎn)學(xué)研一體化，蕪湖白馬山水泥廠建成世界水泥行業(yè)首個(gè)水泥窯煙氣捕集純化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)的同時(shí)，變廢為寶。  

“十三五”以來(lái)，海螺集團(tuán)圍繞新發(fā)展理念，搶抓新發(fā)展機(jī)遇，以創(chuàng)新為企業(yè)增“智”，讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中逆勢(shì)突圍，實(shí)現(xiàn)綠色蛻變，打造出企業(yè)發(fā)展新引擎，走上高質(zhì)量發(fā)展之路。  

“智”會(huì)操控創(chuàng)新讓生產(chǎn)提效  

早上8點(diǎn)，全椒海螺窯操作員馬國(guó)棟準(zhǔn)時(shí)坐在操作臺(tái)前。十年前剛工作時(shí)，中控室需要他和另外七名同事同時(shí)操作，如今僅需兩人，工作內(nèi)容也從以前的操作調(diào)整變成了如今的運(yùn)行監(jiān)控，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，而且窯整體運(yùn)行更加穩(wěn)定。  

競(jìng)爭(zhēng)在市場(chǎng)，實(shí)力在工廠?；剞D(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線的核心裝備之一，為進(jìn)一步提升企業(yè)綜合實(shí)力，鞏固來(lái)之不易的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，海螺以提升窯運(yùn)行周期為目標(biāo)，聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理、安全環(huán)保等核心業(yè)務(wù)，創(chuàng)造性地將大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合，構(gòu)建了智能生產(chǎn)、運(yùn)行維護(hù)和智慧管理三大平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)同化和決策智慧化。經(jīng)測(cè)算，全椒海螺智能工廠投運(yùn)后，兩條生產(chǎn)線綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)94.26%，公司勞動(dòng)生產(chǎn)率提升19.96%，每年帶來(lái)的綜合經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)2000萬(wàn)元。在2019世界制造業(yè)大會(huì)上，海螺水泥生產(chǎn)全流程智能制造系統(tǒng)解決方案被授予“創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)”。  

全椒海螺智能中控室  

礦山是水泥工廠的生產(chǎn)源頭，如何在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好和資源利用最大化，這不僅是社會(huì)責(zé)任的體現(xiàn)，更事關(guān)企業(yè)存亡。蕪湖海螺水泥公司的數(shù)字化礦山，改變著每一個(gè)到過(guò)這里的人對(duì)水泥礦山開(kāi)采的印象。以石灰石質(zhì)量控制為主線，蕪湖海螺搭建了礦山三維仿真、礦石在線監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)自動(dòng)配礦和車輛智能調(diào)度平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)礦山生產(chǎn)的可視化、數(shù)字化和智能化，不僅讓礦山資源利用率達(dá)到100%，而且實(shí)現(xiàn)了植被恢復(fù)與礦山開(kāi)采的同步。  

蕪湖海螺數(shù)字化礦山控制室  

目前，海螺集團(tuán)已在下屬50余家水泥工廠推廣應(yīng)用智能工廠項(xiàng)目，在21家工廠建設(shè)數(shù)字化礦山系統(tǒng)。海螺還在推進(jìn)班組信息化建設(shè)，依托5G等新興技術(shù)推動(dòng)智能工廠升級(jí)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)智慧操控，以智賦能，以智增效。  

“智”聯(lián)云端創(chuàng)新讓管理優(yōu)化  

2020年新春伊始，突如其來(lái)的新冠肺炎疫情讓每個(gè)人猝不及防。作為一個(gè)擁有390余家子公司、5萬(wàn)余名員工的大型跨國(guó)企業(yè)，海螺集團(tuán)不僅快速嚴(yán)格落實(shí)疫情防控措施，確保了員工健康和生命安全，而且實(shí)現(xiàn)了安全有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，為做好“六穩(wěn)”工作、落實(shí)“六保”任務(wù)貢獻(xiàn)了海螺力量。  

早在2016年8月，海螺集團(tuán)就啟動(dòng)了云視頻會(huì)議系統(tǒng)建設(shè)，目前該系統(tǒng)已建成全國(guó)124個(gè)視頻分會(huì)場(chǎng)，覆蓋23個(gè)省份、76個(gè)地市，這也是安徽省首例超過(guò)100方的基于互聯(lián)網(wǎng)專線的云視頻會(huì)議平臺(tái)。四年來(lái)，海螺云視頻會(huì)議系統(tǒng)平臺(tái)已承擔(dān)了5000余場(chǎng)會(huì)議，累計(jì)使用超10000人次。海螺集團(tuán)以數(shù)字化建設(shè)為主線，積極搭建信息化管理平臺(tái)，2019年實(shí)施了核心運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)和數(shù)字化人力資源平臺(tái)的建設(shè)，今年正在推進(jìn)管控與決策平臺(tái)和共享服務(wù)平臺(tái)建設(shè)。依托視頻會(huì)議系統(tǒng)和信息化管理平臺(tái)，疫情期間，海螺實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部管理決策的快速部署和信息的及時(shí)傳遞。

海螺智慧物流系統(tǒng)  

訂單出廠實(shí)時(shí)監(jiān)控，貨物位置、狀態(tài)實(shí)時(shí)追蹤，指定區(qū)域自動(dòng)交付，2019年6月，隨著供銷物流信息管理系統(tǒng)上線，印尼南加海螺公司的水泥銷售變得更加智慧快捷。這套系統(tǒng)是海螺集團(tuán)自主設(shè)計(jì)成套的第一個(gè)海外供銷物流系統(tǒng)項(xiàng)目，也是海螺集團(tuán)智慧物流的重要組成部分，在2018年底就已實(shí)現(xiàn)了海螺國(guó)內(nèi)水泥工廠全覆蓋。通過(guò)“傳感器+物聯(lián)網(wǎng)+車載終端+GIS+云計(jì)算平臺(tái)”的方式，海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了需求商、水泥貨運(yùn)、物資車輛承運(yùn)統(tǒng)一化信息收集和管理，建立了貨運(yùn)車輛一體化服務(wù)平臺(tái)，使車輛使用效率提升近30%，在疫情期間確保了公司的人、車和物資安全。  

受疫情影響，國(guó)際市場(chǎng)需求下滑且不確定性明顯增大，給外貿(mào)出口帶來(lái)一定影響，安徽國(guó)貿(mào)集團(tuán)化危為機(jī)，抓住“云經(jīng)濟(jì)”“宅經(jīng)濟(jì)”，積極參加網(wǎng)上廣交會(huì)，主動(dòng)搭建“云商城”，把主營(yíng)的進(jìn)口高端生活類家庭用品、健康食品、各類美食等搬到線上銷售。公司客戶經(jīng)理紛紛化身“帶貨主播”，通過(guò)AR、小程序、直播和短視頻等，與客戶在線互動(dòng)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。  

“智”變綠色創(chuàng)新讓產(chǎn)業(yè)升級(jí)  

經(jīng)歷20余年的高速發(fā)展后，中國(guó)水泥行業(yè)已進(jìn)入平臺(tái)期，以后發(fā)展的方向在哪？海螺集團(tuán)黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)高登榜在接受中國(guó)建材雜志專訪時(shí)指出，要主動(dòng)向高端和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。為充分發(fā)揮大企業(yè)的示范引領(lǐng)作用，海螺集團(tuán)進(jìn)一步加快了一系列綠色環(huán)保項(xiàng)目從技術(shù)到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。  

二氧化碳排放帶來(lái)的“溫室效應(yīng)”，一直是國(guó)際社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)。海螺集團(tuán)首開(kāi)先河，2018年在白馬山水泥廠建成世界水泥行業(yè)首個(gè)水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項(xiàng)目。水泥窯窯尾煙氣成分復(fù)雜，海螺與高校聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā)，采用化學(xué)溶劑吸收法，通過(guò)捕集提純，得到純度為99.9%以上工業(yè)級(jí)和純度為99.99%以上食品級(jí)二氧化碳，在“綠色生產(chǎn)”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”。中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)喬龍德實(shí)地調(diào)研后評(píng)價(jià)：“項(xiàng)目開(kāi)辟了水泥行業(yè)環(huán)境治理的新征程，標(biāo)志著水泥行業(yè)環(huán)保治理的新突破，進(jìn)一步奠定了建材行業(yè)低碳綠色發(fā)展的技術(shù)基礎(chǔ)?！?nbsp; 

海螺水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項(xiàng)目  

圍繞二氧化碳產(chǎn)品轉(zhuǎn)化，2019年海螺集團(tuán)在蕪湖白馬山水泥廠開(kāi)工建設(shè)年產(chǎn)3000噸干冰項(xiàng)目。今年3月“海螺牌”干冰產(chǎn)品正式投放市場(chǎng)，大大提高公司二氧化碳產(chǎn)品的附加值，自主開(kāi)辟了一條利用企業(yè)副產(chǎn)品的新途徑。  

水泥窯熱熔量大、溫度高，窯體本身的直徑和長(zhǎng)度能夠滿足危廢充分燃燒需要?；谶@一獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，海螺在蕪湖海螺水泥公司建成了行業(yè)第一個(gè)“利用水泥窯協(xié)同處置固廢危廢示范項(xiàng)目”。項(xiàng)目將水泥生產(chǎn)和固廢危廢處理緊密結(jié)合，將焚燒固廢危廢產(chǎn)生的熱能用作水泥生產(chǎn)，將焚燒過(guò)后的“殘?jiān)弊鳛樗嗟妮o助原料，做到了零排放處理，開(kāi)辟了固廢危廢的綠色循環(huán)新模式。  

今年5月，海螺集團(tuán)自主研發(fā)的國(guó)內(nèi)首套國(guó)產(chǎn)化高溫高塵SCR脫硝項(xiàng)目在蕪湖白馬山水泥廠順利投運(yùn)，氮氧化物排放滿足安徽省標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)測(cè)算，一條日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線每年氮氧化物減排約1500噸，項(xiàng)目推廣后，年可降低氮氧化物排放約130萬(wàn)噸。  

海螺SCR脫硝項(xiàng)目  

為應(yīng)對(duì)市場(chǎng)環(huán)境變化，海螺型材專門抽調(diào)技術(shù)骨干組成科技研發(fā)小組，建立現(xiàn)代化數(shù)控門窗生產(chǎn)線，率先攻克符合歐美標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)鉛綠色配方技術(shù)，同時(shí)致力于防火材料革新，研發(fā)出“1小時(shí)耐火窗”，不僅延伸產(chǎn)品鏈，而且進(jìn)一步鞏固了行業(yè)領(lǐng)先地位。  

以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，海螺正著力打造高效、綠色、環(huán)保的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，讓傳統(tǒng)制造企業(yè)“提顏值、增氣質(zhì)”。  

“智”拓未來(lái)創(chuàng)新讓發(fā)展動(dòng)力澎湃  

“要加大新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)應(yīng)用，加快構(gòu)建協(xié)同高效的創(chuàng)新體系，全力打造科技創(chuàng)新強(qiáng)大動(dòng)能?！痹诤Ｂ菁瘓F(tuán)科技創(chuàng)新工作會(huì)議上，公司總經(jīng)理任勇說(shuō)道。從2016年開(kāi)始，海螺集團(tuán)每?jī)赡暾匍_(kāi)一次科技創(chuàng)新大會(huì)，并定期召開(kāi)科技創(chuàng)新重點(diǎn)課題協(xié)調(diào)會(huì)，推動(dòng)集團(tuán)科技創(chuàng)新體系建設(shè)。2018年，海螺集團(tuán)陸續(xù)下發(fā)了“海螺工匠”評(píng)選和科技創(chuàng)新項(xiàng)目管理有關(guān)制度辦法，全力打造“知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型”勞動(dòng)者，培養(yǎng)具有工匠精神、創(chuàng)新精神的高技能人才隊(duì)伍，同時(shí)對(duì)創(chuàng)新項(xiàng)目選題方向、申請(qǐng)立項(xiàng)、實(shí)施管理、驗(yàn)收與評(píng)價(jià)、評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理等進(jìn)行了明確，從制度上完善創(chuàng)新工作保障，營(yíng)造全員參與的濃厚創(chuàng)新范圍。  

智能工廠和智能化信息管理平臺(tái)，解放了海螺人的生產(chǎn)力；完善的機(jī)制和平臺(tái)，進(jìn)一步解放了海螺人的思想，激發(fā)了集團(tuán)上下改革創(chuàng)新的熱情。目前，海螺集團(tuán)有20個(gè)重點(diǎn)科技專項(xiàng)計(jì)劃項(xiàng)目正在推進(jìn)中，總投入資金達(dá)19億元。海螺各基層單位以勞動(dòng)模范、海螺工匠為帶頭人，先后成立了113個(gè)創(chuàng)新工作室，創(chuàng)新體系覆蓋到基層班組。  

在加強(qiáng)內(nèi)部創(chuàng)新體系建設(shè)的同時(shí)，海螺集團(tuán)積極與國(guó)內(nèi)外知名高校合作，加快科研成果轉(zhuǎn)化。2016年，海螺集團(tuán)與浙江大學(xué)、華東理工大學(xué)等聯(lián)合實(shí)施國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)課題——水泥生產(chǎn)智能化控制關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用，致力于提升行業(yè)制造智能化水平。2017年，海螺與大連理工大學(xué)開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，開(kāi)創(chuàng)行業(yè)二氧化碳捕集的先河。海螺集團(tuán)還先后與清華大學(xué)、中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、安徽理工大學(xué)等高校簽訂合作協(xié)議，一大批科技研發(fā)項(xiàng)目正加速?gòu)膶?shí)驗(yàn)室走進(jìn)工廠，變成生產(chǎn)力。“十三五”以來(lái)，海螺集團(tuán)已取得各類專利350項(xiàng)，較“十二五”提升146%，累計(jì)取得各類專利517項(xiàng)、軟件著作權(quán)89項(xiàng)。  

2020年5月8日，安徽省委書(shū)記李錦斌赴海螺集團(tuán)實(shí)地考察，要求海螺集團(tuán)加強(qiáng)前瞻性技術(shù)研究，深化產(chǎn)學(xué)研合作，運(yùn)用數(shù)字化、智能化技術(shù)降低成本，推動(dòng)新科技成果轉(zhuǎn)化，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級(jí)。當(dāng)前，海螺集團(tuán)正瞄準(zhǔn)國(guó)際科技前沿，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，進(jìn)一步推進(jìn)云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，致力于實(shí)現(xiàn)效率更高、供給更有效、結(jié)構(gòu)更高端、更綠色可持續(xù)、更有序和諧的增長(zhǎng)，全力爭(zhēng)創(chuàng)具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)。