此水泥廠實現(xiàn)持續(xù)200多天超低排放
4月4日，據(jù)中聯(lián)天廣水泥有限公司污染物排放實時監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，該公司氮氧化物、二氧化硫、顆粒物排放量均達到“超低排放”標(biāo)準(zhǔn)。自2018年9月通過河南省“超低排放”環(huán)保驗收和平頂山市綠色企業(yè)驗收以來，該公司已連續(xù)實現(xiàn)達標(biāo)排放200多天。
“我們的排放指標(biāo)均優(yōu)于省、市及國家排放標(biāo)準(zhǔn)，一直保持超低排放?！痹摴景箔h(huán)辦主任李俊周說，“超低排放是指完成超低排放改造后，水泥窯廢氣在基準(zhǔn)氧含量10%條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別不高于10mg/m3、35mg/m3、100mg/m3。目前，我們的綜合指標(biāo)居全省水泥企業(yè)前列。”
近年來，郟縣中聯(lián)天廣水泥公司一直注重環(huán)?；A(chǔ)管理，投入重金對環(huán)保、節(jié)能設(shè)施進行升級改造，對堆棚、物料傳送環(huán)節(jié)實行密閉；把窯頭窯尾電除塵裝置改造為高效袋式除塵器；對公司所有收塵系統(tǒng)進行超低排放改造；進行脫硝技術(shù)改造；對在線監(jiān)測基站進行升級改造；進行電機變頻改造、粉煤計量秤改造、空壓機節(jié)能改造、水泥磨綜合技術(shù)改造、公司智能化裝車改造等。同時，提高水泥制造工藝與技術(shù)裝備水平，應(yīng)用新型干法窯外預(yù)分解技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、節(jié)能粉磨技術(shù)、原（燃）料預(yù)均化技術(shù)、自動化與清潔生產(chǎn)工藝和技術(shù)，實現(xiàn)污染物源頭削減。
郟縣中聯(lián)天廣水泥公司強化無組織排放治理，進一步減少無組織排放和噪音污染，對預(yù)熱器、煤磨、篦冷機、水泥磨系統(tǒng)進行全封閉，對設(shè)備和生產(chǎn)車間采取隔聲、吸聲、消聲、隔振等措施，降低噪音排放，通過合理布局、建（構(gòu)）筑物阻隔等降低噪音污染。同時，該公司強化車輛運輸管理，設(shè)置車輛專用通道，要求進出車輛必須覆蓋嚴(yán)實，在出入口安裝沖洗裝置；在進出物料揚塵較多的道路，安裝抑塵噴霧裝置。安排灑水車不間斷對廠區(qū)道路和堆場灑水、噴霧，進一步減少揚塵。
“現(xiàn)在我們通過余熱發(fā)電從源頭削減二氧化碳的產(chǎn)生，積極引進二氧化碳捕捉技術(shù)、氨逃逸控制技術(shù)等減少溫室氣體排放。今年，我們將提高治理標(biāo)準(zhǔn)，全力推進礦山環(huán)境恢復(fù)治理和實行生態(tài)補償機制，全力打造省級綠色礦山和省級綠色工廠?！崩羁≈苷f。
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