水泥企業(yè)實現(xiàn)污染物超低排放路在何方?

　　近年來，國家大力推進環(huán)保督查工作，打好污染防治攻堅戰(zhàn)、打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)成為行業(yè)熱詞。水泥產(chǎn)業(yè)作為高能耗、高污染工業(yè)，更是被國家與人民密切關(guān)注，環(huán)保問題正成為水泥企業(yè)生死存亡的關(guān)鍵。

　　去年以來，江蘇、山東、四川、河南等地陸續(xù)發(fā)布了超低排放的標準，今年3月19日，在“2019唐山市重點行業(yè)深度治理科技成果轉(zhuǎn)化對接會”上更有消息指稱唐山市水泥企業(yè)需要在9月底前將粉塵、二氧化硫、氮氧化物分別控制到不高于100mg/m³、30mg/m³、50mg/m³。水泥行業(yè)三大污染物排放指標不斷降低對水泥企業(yè)無疑是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。

　　就當下水泥企業(yè)三大污染物排放實施的具體情況，中國水泥網(wǎng)記者走訪了某水泥企業(yè)。據(jù)企業(yè)環(huán)保技術(shù)人員表示，隨著布袋濾料技術(shù)的不斷成熟，粉塵排放量控制方案具有很大可行性，水泥企業(yè)基本能夠達到粉塵超低排放要求，而二氧化硫與氮氧化物若要達到排放標準對企業(yè)來說依然存在一定難度。

　　他們認為對于硫的排放需要視情況而定?！暗V山是硫的主要來源，這就決定了硫排放的區(qū)域性。對于含硫量高的區(qū)域礦山開采，水泥企業(yè)通常會采用濕法脫硫技術(shù)來達到排放標準，但對于含硫量相對少的礦山就不適用這種脫硫技術(shù)。一方面是由于硫在排放濃度不高的情況下不適宜采用此法，另一方面濕法脫硫投資成本相對較高，雖然從社會責(zé)任上來說控制硫超低排放義不容辭，但現(xiàn)實情況下對企業(yè)運營造成一定程度上的經(jīng)濟壓力?！痹撠撠?zé)人表示。

　　據(jù)他們表示，水泥企業(yè)對含硫量相對低的礦山煅燒時會采用其他某些脫硫設(shè)備，這種方法雖然能夠達到硫排放標準但對管道、窯爐等具有很強的腐蝕性，這為水泥企業(yè)帶來了嚴重的安全隱患。然而并不是所有的水泥企業(yè)都面臨這種進退維谷的情景，主要的原因還在于原材料與一些輔助材料的含硫量。當下對于他們這種原材料含硫量低、要求持續(xù)性生產(chǎn)的企業(yè)主要采用催化還原的方式脫硫，但整體效果不明顯，新的脫硫方法還在不斷嘗試中。

　　對于氮氧化物超低排放是這一行業(yè)普遍認為的難點。他認為氮氧化物超低排放的標準理論上可以實現(xiàn)但可持續(xù)性不高?！爱斚聡鴥?nèi)外影響很大的脫硝技術(shù)為SCR，目前河南宏昌已實現(xiàn)脫硝超低排放標準，海螺也投資8000萬開建SCR脫硝設(shè)備。SCR短期內(nèi)可以實現(xiàn)95%的脫硝效率，但經(jīng)過一段時間的使用可能會出現(xiàn)粉塵堵塞從而造成企業(yè)停產(chǎn)?！痹摷夹g(shù)人員說，“況且SCR設(shè)備投資相對較大，頻繁更換給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟壓力?！?/p>

　　另外，除了用SCR系統(tǒng)脫硝外，他表示不少企業(yè)會使用SNCR技術(shù)。然而氨水的使用雖然能夠達到氮氧化物排放標準但對于設(shè)備的腐蝕性很強，并且對大氣也造成了極大污染。針度氨逃逸問題雖然一些地方出臺了相關(guān)規(guī)定，但是氨含量檢測的技術(shù)還不成熟，標準可能流于形式。

　　在此背景下，中國水泥網(wǎng)擬定于2019年5月召開“2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”，誠邀政府主管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、科研單位、水泥企業(yè)、裝備服務(wù)商等共聚一堂，探討更高效，更經(jīng)濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案，推動行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

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