郭醒民:關(guān)于旋窯出口處耐火材料的改造及效益分析
江西亞東水泥有限公司首席副總經(jīng)理郭醒民
9月15日,由中國水泥網(wǎng)主辦,通達(dá)耐火特別協(xié)辦的“2012第二屆中國水泥耐火材料技術(shù)高峰論壇”在杭州圓滿落幕。本次會(huì)議以“合理選用優(yōu)質(zhì)耐材 降低噸熟料材耗”為主題,就如何提高耐火材料使用壽命,提高窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低噸熟料耐材消耗等內(nèi)容作了深入的探討和交流。會(huì)上,江西亞東水泥有限公司首席副總經(jīng)理郭醒民受邀參加會(huì)議并做了題為《關(guān)于旋窯出口處耐火材料的改造及效益分析》的報(bào)告,內(nèi)容整理如下:
一、前沿
公司現(xiàn)有的4條4200t/d生產(chǎn)線(實(shí)產(chǎn)4850-5050t/d)在運(yùn)轉(zhuǎn),均為德國KHD Humboldt Wedag公司設(shè)計(jì)的Pyroclon預(yù)煅預(yù)熱式窯外分解窯型,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ф4.8*52m。
自2000年7月1#窯投產(chǎn)至今,窯內(nèi)耐火磚使用情況良好,整體壽命均在20個(gè)月以上,但窯出口處耐火材料期限則較短,平均約為7個(gè)月,最短使用壽命僅4個(gè)月,且歷年停窯大修原因95%均是因?yàn)楦G出口處耐火材料脫落,致窯殼燒紅而停窯處理。故窯出口處耐火材料已成為制約旋窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和公司效益的一個(gè)“瓶頸”,對(duì)其進(jìn)行創(chuàng)新改革是公司面臨的一大課題。
2008年8月,在經(jīng)過慎重的考研和充分的前期準(zhǔn)備下,專案小組同仁對(duì)公司1#窯出口系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,改用了西班牙R公司出品的PF-97-H澆注料。改造后使用壽命提高到14個(gè)月(3#窯甚至長達(dá)18個(gè)月),為公司創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)減少了大量的人力物力投入,更為爾后長期高效運(yùn)轉(zhuǎn),奠立了更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
二、歷史背景
事實(shí)上,在改用西班牙R牌 PF-97-H澆注料之前,已經(jīng)歷經(jīng)了兩個(gè)階段,即使用砌耐火磚和磷酸鹽火泥。此二時(shí)期的情況分別敘述如下:
1.奧地利奧鎂砌耐火磚時(shí)期
2000年至2003年6月,窯出口一直采用砌磚方式,我們依奧地利奧鎂公司設(shè)計(jì)砌磚圖嚴(yán)格施工,在窯出口1.0m處焊裝擋磚圈,后因擋磚圈處亟易掉磚,導(dǎo)致窯殼出紅變形,無法正常砌磚,后將擋磚圈移到1.4m處,但仍然容易掉磚,使用壽命一般在6-8個(gè)月,最短才4個(gè)月(見表1)。窯出口掉磚后,窯殼易燒紅變形,對(duì)后期窯磚使用壽命不利,在2003年6月,將窯出口改用日本S牌 PA808磷酸鹽火泥。
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2.日本S牌 PA808磷酸鹽火泥時(shí)期
2003年6月開始使用日本S牌 PA808磷酸鹽系列澆注料,惟仍保留擋磚圈。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求,如Y 形抓釘規(guī)格為Ф16*220mm,擋磚圈上Y形抓釘規(guī)格則為Ф16*190mm,材質(zhì)SUS310S,澆注料分五層搗實(shí),厚度為250mm,軸向長度為1400mm, 沿窯出口圓周方向分12等份施工,每等份分五層,用氣動(dòng)沖擊錘將按比例攪拌好的澆注料逐層搗實(shí),每等份振搗時(shí)間至少需兩小時(shí)。此一過程中需特別注意養(yǎng)護(hù)和升溫,常溫下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)。后期采用先做澆注料再砌磚,養(yǎng)護(hù)時(shí)間在72小時(shí)以上;升溫過程系采初期小火慢烘,后續(xù)正常加溫,按照預(yù)定的升溫曲線逐步烘烤。到2008年,共使用日本S牌 PA808火泥9次,平均壽命也僅為7個(gè)月(見表2)。
3.綜合小結(jié)
上述兩時(shí)期雖然都依嚴(yán)格的要求程序施工,但使用效果仍不理想。第二時(shí)期澆注料使用后首先在整個(gè)端面產(chǎn)生磨損脫落,尤其是擋磚圈位置磨損脫落明顯,使用2-3個(gè)月后澆注料呈現(xiàn)弧形,在窯口鼻圈位置澆注料厚,向窯內(nèi)軸向方向變薄,最薄位置在擋磚圈和第一圈位置處,再往窯內(nèi)耐火磚位置磨損變小,厚度高于澆注料。使用4-7個(gè)月后,窯口擋磚圈和第一圈耐火磚出現(xiàn)部分外露,甚至露出窯筒體,2005年即因?yàn)楦G出口澆注料脫落,被迫停窯三次,嚴(yán)重影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量,也給公司的永續(xù)經(jīng)營帶來巨大的壓力。(見圖1)
三. 窯出口耐火材料損壞的機(jī)理分析
1. 擋磚圈熱疲勞后變形損壞
擋磚圈上澆注料厚度只有180mm(若是使用耐火磚同樣比窯尾的耐火磚高出很多,極易被剪切和磨蝕),剛性明顯比其它部位差,在機(jī)械變形產(chǎn)生的剪切力作用下更容易產(chǎn)生表面剝落。擋磚圈上耐火物變薄后擋磚圈溫度升高,產(chǎn)生膨脹變形加速其損壞,最后擋磚圈部分焊縫由于承受溫度變化次數(shù)多,產(chǎn)生熱疲勞而脫焊,一旦脫焊部位翹起,就會(huì)對(duì)耐火材料造成毀滅性的破壞。
2. 機(jī)械應(yīng)力及窯皮結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定
旋窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中窯殼會(huì)發(fā)生機(jī)械變形成為橢圓,窯口也會(huì)受承周期性的受壓和松壓作用的剪切力,當(dāng)橢圓度越大,窯口耐火物受到的徑向剪切力也越大,損壞越快;而窯出口窯皮頻繁的結(jié)掉,就造成了澆注料表面隨窯皮一起剝落。
3. 窯出口強(qiáng)烈的熱疲勞
窯在旋轉(zhuǎn)過程中,窯口耐火材料有時(shí)被熟料覆蓋,有時(shí)暴露在火焰高溫下,耐火材料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生周期性的變化,溫度差在200℃以上。這種反復(fù)的溫度升降導(dǎo)致澆注料熱疲勞也是造成耐火材料脫落的重要原因。
4. 超高溫下堿、氯、硫等化學(xué)元素的侵蝕
熟料中含有堿、氯、硫等化學(xué)物質(zhì),在1100℃左右溫度下磨擦滲透進(jìn)入耐火材料中,影響深度可達(dá)50-100mm,這也是造成耐火材料脫落的原因之一。[Page]
四. 西班牙R牌PF-97-H=專用澆注料特性
為徹底改善窯出口澆注料的使用壽命、提高公司的綜合效益,專案小組積極聯(lián)絡(luò)國內(nèi)外多家知名耐火材料制造商,深入進(jìn)行細(xì)致的交流探討,同時(shí)大量參照國內(nèi)外廠家使用的前例,加上對(duì)外廠的實(shí)地考察,經(jīng)過認(rèn)真分析,最終選擇試用西班牙R公司的窯口專用PF-97-H澆注料,它是一種抗磨損強(qiáng)水泥型窯口專用澆注料,可以用在水泥窯系統(tǒng)條件非??量痰牟课唬哂腥缦绿匦裕?
(1).很高的機(jī)械強(qiáng)度;
(2).超強(qiáng)的抗磨損性能;
(3).很好的耐堿氯硫等化學(xué)元素的侵蝕性能;
(4).很高的使用溫度;
(5).良好的抗結(jié)皮性能;
(6).良好的抗熱震性能;
(7).施工速度快。
因?yàn)镽牌PF-97-H澆注料有以上諸多優(yōu)點(diǎn),加上其獨(dú)有設(shè)計(jì)與施工方案,使該澆注料在國內(nèi)外部分新型干法水泥生產(chǎn)線上使用效果良好,壽命平均可達(dá)10-24個(gè)月不等。
五.西班牙R牌PF-97-H之特殊設(shè)計(jì)
1.改變窯口擋磚圈位置
以往耐火材料設(shè)計(jì)商都要求在窯出口設(shè)置擋磚圈,用于擋住窯內(nèi)窯磚的剪切力和擠壓力。西班牙R公司在設(shè)計(jì)上非常獨(dú)特,它取消擋磚圈或改小尺寸并將其預(yù)埋在澆注料中間,而來自窯磚的軸向推力則完全依靠澆注料自身的強(qiáng)度及抓釘就能克服。(據(jù)R公司提供數(shù)據(jù)顯示,經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)后的澆注料,其高溫強(qiáng)度可達(dá)120MPA以上)。擋磚圈位置調(diào)整后,第一圈磚就不會(huì)因?yàn)閬碜澡F質(zhì)擋磚圈的力量而被破壞。
2. V形抓釘和圓孔座搭配使用
圓孔座焊好后將V形抓釘套在圓孔座上,抓釘與圓孔座之間僅點(diǎn)焊,確保抓釘和澆注料受熱時(shí)可自由膨脹,不被自身破壞,且抓釘頂部的熱量不易傳到根部焊點(diǎn)處。同時(shí)根據(jù)同種材質(zhì)焊接強(qiáng)度最高的原則,在窯出口鼻圈處使用不銹鋼圓孔座,用不銹鋼焊條焊接。在窯殼部分使用普通材質(zhì)圓孔底座,用普通高強(qiáng)焊條焊接。抓釘則全部采用不銹鋼材質(zhì)。(如圖2)
3.沿圓周方向分成24格,每格一次性澆注完成
由于該澆注料水化硬化速度快,故可連續(xù)施工,節(jié)省施工時(shí)間,且可直接使用自來水?dāng)嚢琛o毒害,施工方便快捷;每格施工采一次性整體成型,對(duì)其強(qiáng)度大有益處(原日本S牌 PA808火泥為分層施工)。
4.嚴(yán)格打透氣孔和預(yù)留膨脹縫
澆注料在預(yù)熱升溫過程中,極易因水汽大量蒸發(fā)時(shí)排放不及,而導(dǎo)致澆注料爆裂脫落,故施工中采用打透氣孔和預(yù)留膨脹縫方法解決水汽蒸發(fā)排放等問題(如圖3)
如示意圖(圖4)所示,2008年8月,江西亞東水泥公司#1窯改用西班牙R牌 PF-97-H澆注料。施工時(shí),將窯出口沿圓周方向分成24塊,每塊分成2格,將按照配比攪拌好的澆注料倒入方格內(nèi),使用強(qiáng)制式震動(dòng)棒震實(shí),施工時(shí)間約12小時(shí),比原用的澆注料節(jié)約18個(gè)小時(shí)。關(guān)鍵是澆注料攪拌加水量控制和及時(shí)震實(shí),由于澆注料20分鐘后凝固,故超過20分鐘未震實(shí)澆注料即無法使用。澆注完成,利用約26個(gè)取暖器對(duì)澆注料表面進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)48小時(shí)(見圖5)[Page]
使?jié)沧⒘媳砻鏈囟冗_(dá)到150℃以上。而在開窯點(diǎn)火時(shí),則使用較小的21#燃油噴嘴,盡量減少點(diǎn)火初期用油量,開始10小時(shí)內(nèi),溫升控制在20-30℃(見圖6)。點(diǎn)火烘烤初期 ,要將未得到加熱器烘干的第一、二塊火泥轉(zhuǎn)至最下方,因?yàn)榇颂幍臏囟容^中部和頂部的溫度上升的慢,如此可減緩溫度急劇變化對(duì)火泥的損害。
七. 西班牙R牌窯出口澆注料的使用效果
2008年8月#1窯依上述工序及要求使用R牌 PF-97-H 后,一直用到2009年10月,壽命長達(dá)14個(gè)月(見圖7),同時(shí)江西亞東#3窯也于2008年9月采用同樣方法施作,使用18了個(gè)月(見圖8)。目前亞泥中國的四川亞東、湖北亞東、黃岡亞東先后仿照本公司引進(jìn)該耐火澆注料與施工方式,使用情況廣獲好評(píng)。
八. 經(jīng)濟(jì)效益分析
以往每套窯每兩年至少停窯大修三次(即1.5次/年),現(xiàn)可減少到1次/年,亦即每年每套窯減少停窯檢修時(shí)間至少6天。以一套窯為例,內(nèi)部綜合效益分析如下:
1、直接經(jīng)濟(jì)效益:
若按目前亞泥中控10套窯計(jì)算,每年可創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益RMB 1900萬元,同時(shí)亦會(huì)帶來下述間接經(jīng)濟(jì)效益。
2. 間接經(jīng)濟(jì)效益
(1).早期開始采用,可以減低了窯口砌磚的難度,使砌磚更加嚴(yán)實(shí)且不易脫落
由于#1號(hào)窯在使用8年后才采用此種施工法,窯口同一圈已有3處嚴(yán)重變形,砌磚難度非常大,且不易砌得完全密實(shí),無形中埋下爾后掉磚的隱患,新法自新窯啟用即開始采用,完全可以避免此種隱患。
?。?).窯殼的保護(hù)較好,可延長使用年限
由于降低了窯殼燒紅變形的頻率,也就延長了窯殼的使用壽命,減少了提前更換窯殼帶來的一系列費(fèi)用。
?。?).減少檢修配套設(shè)施及人力的費(fèi)用
降低檢修頻率也就相應(yīng)減少了投入的車輛、工具等的維護(hù)成本以及人力成本,同時(shí)降低了人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)人力的有效運(yùn)用發(fā)揮很大的功效。
九. 總結(jié)
水泥業(yè)雖為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),但隨著國內(nèi)外生產(chǎn)設(shè)備的大型化、水泥產(chǎn)量的規(guī)模化,各項(xiàng)技術(shù)也發(fā)生日新月異的變化,競爭更是日趨激烈;如果不時(shí)刻警鐘長鳴,就可能被時(shí)代進(jìn)步的浪潮淘汰。本公司長期以來一直致力于生產(chǎn)技術(shù)的革新、成本的降低,今后的路還很長,還需要不斷借鑒吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),才能持續(xù)向前,永保領(lǐng)先。
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