未來已來，看水泥產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)！

　　2019年4月28-29日，由廣東省水泥協(xié)會(huì)主辦，石井水泥、接點(diǎn)智能參與協(xié)辦的2018年度能效對標(biāo)總結(jié)會(huì)暨2019年水泥行業(yè)節(jié)能減排及智能制造交流會(huì)，在肇慶市德慶縣隆重召開。接點(diǎn)智能攜手戰(zhàn)略合作伙伴華為云共同參與協(xié)辦此次盛會(huì)。

　　大會(huì)由許日昌秘書長主持，省工信廳節(jié)能處張益民科長做了水泥行業(yè)節(jié)能形勢與政策的解讀。許日昌秘書長對2018年的水泥行業(yè)能效的工作成績進(jìn)行了總結(jié)與匯報(bào)，指出全省水泥企業(yè)通過裝備改造升級(jí)與先進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，單位產(chǎn)品能耗下降明顯，尤其是近兩年來，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)的智能制造技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)一步是高了節(jié)能減排的效率，使得全省水泥企業(yè)的平均產(chǎn)品單耗?？杀仁炝暇C合能耗從2016年初的110.33 Kgce/t下降到2018年底的108.15Kgce/t，下降了1.98%；可比水泥綜合能耗從2016年初的91.18 Kgce/t下降到2018年底的88.34Kgce/t，下降了3.11%；生料制備工段電耗15.7 千瓦每時(shí)每天，同比下降了4.9%；熟料燒成工段電耗29.67千瓦每時(shí)每天，同比下降了2.2%；水泥制備工段電耗34.11千瓦每時(shí)每天，同比下降了8%。與2016年初相比，全省行業(yè)節(jié)能量為249199.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤。截止到2018年，可比熟料綜合煤耗、可比熟料綜合電耗、可比水泥綜合電耗、可比熟料綜合能耗、可比水泥綜合能耗的廣東省標(biāo)桿值，均已優(yōu)于或持平國際先進(jìn)值，比國內(nèi)先進(jìn)值低3%到7%。

　　會(huì)上由廣東省水泥協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長李黎對2018年水泥行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)華潤水泥廉江豐誠公司，塔牌集團(tuán)蕉嶺公司等17家先進(jìn)企業(yè)進(jìn)行了表彰。由省工信廳節(jié)能處張益民科長、石井水泥總工鄺女士、接點(diǎn)CEO龍曉云先生等共同向先進(jìn)企業(yè)頒獎(jiǎng)并合影留念。 

　　為確保在2019年取得更為優(yōu)秀的成績，協(xié)會(huì)邀請接點(diǎn)智能、華為云、金關(guān)節(jié)能等公司進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)的宣講，拓展企業(yè)節(jié)能降耗的思路。接點(diǎn)副總經(jīng)理李淵、市場總監(jiān)闕晨分別就數(shù)字化智慧水泥、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及大數(shù)據(jù)智慧能源管控技術(shù)如何實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排進(jìn)行了交流匯報(bào)。

　　現(xiàn)場會(huì)議結(jié)束后，省水泥協(xié)會(huì)組織與會(huì)嘉賓參觀了由廣州接點(diǎn)承建的省級(jí)智能制造示范項(xiàng)目---石井德慶水泥智慧能源管控中心。各位領(lǐng)導(dǎo)與水泥行業(yè)同仁詳細(xì)詢問了項(xiàng)目建設(shè)情況及項(xiàng)目產(chǎn)生的效益作用等。接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺(tái)對水泥企業(yè)節(jié)能增效的良好效果，給現(xiàn)場嘉賓留下了深刻印象，獲得一致好評(píng)與肯定，并期待與接點(diǎn)進(jìn)一步開展深入技術(shù)交流。

　　從“十一五”的技術(shù)改造，經(jīng)過“十二五”的淘汰落后產(chǎn)能，到“十三五”的智能制造，節(jié)能技術(shù)發(fā)生了巨大的轉(zhuǎn)變。在裝備技術(shù)水平相同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)一致、運(yùn)輸半徑受限的競爭態(tài)勢下，水泥企業(yè)的競爭日益激烈，生產(chǎn)成本的高低已成為行業(yè)核心競爭要素，而管理又是決定成本的關(guān)鍵因素。因此，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為基礎(chǔ)的、基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的精益管控，憑借低投入與基于數(shù)據(jù)的智能決策，已成為“十三五”節(jié)能增效的首選技術(shù)。從本次能效領(lǐng)跑者及17家先進(jìn)企業(yè)獲得者，就可以看出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)技術(shù)對提升能效的巨大作用。18家企業(yè)中，領(lǐng)跑者廉江市豐誠水泥有限公司，先進(jìn)企業(yè)廣州市珠江水泥有限公司、廣州市越堡水泥有限公司、華潤水泥（羅定）有限公司等，超過60%的企業(yè)，已采用了接點(diǎn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺(tái)，構(gòu)建了工業(yè)大數(shù)據(jù)生產(chǎn)及能源智能管控平臺(tái)，達(dá)到了節(jié)能增效目的。

　　大會(huì)精彩回顧

　　PART1：接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)助力華潤水泥廉江公司連續(xù)兩年實(shí)現(xiàn)能效“領(lǐng)跑者”夢想

　　當(dāng)廣東省水泥協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長李黎宣布廉江市豐誠水泥有限公司繼2017年后，再一次成為行業(yè)能效對標(biāo)的“領(lǐng)跑者”時(shí)，會(huì)場中熱烈的掌聲經(jīng)久不息，廉江市豐誠水泥有限公司可比熟料綜合能耗和可比水泥綜合能耗分別比為全省可比熟料綜合能耗分別比全省平均水平低8.05%與13.25%，為全省最先進(jìn)。

　　廉江水泥自2016年投產(chǎn)以來，就同步并入接點(diǎn)建設(shè)的華潤水泥廣東大區(qū)生產(chǎn)調(diào)度及能管中心，建立基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)及能源管理平臺(tái)，與廣東大區(qū)其它9個(gè)基地及廣西大區(qū)9個(gè)基地進(jìn)行內(nèi)部對標(biāo)，尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)。并通過接點(diǎn)咨詢?yōu)槠浣苫诤瞎芾眢w系，梳理基于信息化的新型能力，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的戰(zhàn)略服務(wù)。

　　華潤水泥是接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的典型應(yīng)用案例，其智能制造系統(tǒng)完全采用了接點(diǎn)智能管理平臺(tái)的三層技術(shù)架構(gòu)搭建，建立了從DCS工控網(wǎng)到生產(chǎn)基地局域網(wǎng)，再到總部大數(shù)據(jù)中心互聯(lián)網(wǎng)的三級(jí)防火隔離網(wǎng)絡(luò)， 實(shí)現(xiàn)了ERP天網(wǎng)與DCS地網(wǎng)的互連互通與數(shù)據(jù)集成，建立了百萬級(jí)的工業(yè)實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)中心，全面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化透明工廠與生產(chǎn)遠(yuǎn)程智能管控，取得了良好的管理與經(jīng)濟(jì)效益，在生產(chǎn)效率、溝通效率、能源利用效率、質(zhì)量提升、成本下降、勞動(dòng)生產(chǎn)率等各方面者有提高與改進(jìn)，生產(chǎn)智能管理平臺(tái)已成為華潤水泥繼ERP以來的核心競爭能力。

　　PART2：接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)如何助力水泥企業(yè)做到節(jié)能減排與降本增效

　　“智造平臺(tái)  + 數(shù)字協(xié)同 + 人工智能”

　　大會(huì)上，接點(diǎn)副總經(jīng)理李淵先生、市場總監(jiān)闕晨光先生分別就數(shù)字化智慧水泥、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)及大數(shù)據(jù)智慧能源管控等智能制造先進(jìn)技術(shù)，如何助力企業(yè)節(jié)能增效與會(huì)企業(yè)進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)分享交流。

　　接點(diǎn)智能是廣東省第一批工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)，第一批上云上平臺(tái)產(chǎn)品企業(yè)，是國家高新技術(shù)企業(yè)，雙軟認(rèn)定企業(yè)，國家兩化融合優(yōu)秀服務(wù)單位，是一家集頂層設(shè)計(jì)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)軟件研發(fā)、數(shù)據(jù)服務(wù)為一體的科技公司，接點(diǎn)通過“智造平臺(tái)  + 數(shù)字協(xié)同 + 人工智能”的可行模式，為水泥企業(yè)提供數(shù)字化智能工廠的一體化解決方案。

　　一、智造平臺(tái)

　　接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是業(yè)界領(lǐng)先的智造平臺(tái)，由完整的三層架構(gòu)組成：基于智慧物聯(lián)的工業(yè)大數(shù)據(jù)中心、集成應(yīng)用的生產(chǎn)智能管控平臺(tái)、以及移動(dòng)協(xié)同的云服務(wù)平臺(tái)。平臺(tái)融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等高端技術(shù)，形成一個(gè)集中的生產(chǎn)智能管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一體化的端到端整體信息系統(tǒng)，建立全面的智能制造系統(tǒng)平臺(tái)，包括生產(chǎn)管理、能源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、工藝管理、環(huán)境管理、安全管理等功能系統(tǒng)。 1557155934314562.jpg

　　接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺(tái)是一個(gè)擴(kuò)展性極強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)化平臺(tái)產(chǎn)品，通過不同的通訊協(xié)議連接設(shè)備，打通信息孤島。通過完全自定義實(shí)現(xiàn)所有管控對象的數(shù)據(jù)畫像，實(shí)現(xiàn)多維報(bào)表的查詢分析與系統(tǒng)管理功能。并與華為云、阿里云、京東云等，為企業(yè)提供公有云及私有云平臺(tái)解決方案，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管控與移動(dòng)協(xié)同。

　　二、數(shù)字協(xié)同

　　數(shù)字協(xié)同貫徹于整個(gè)生產(chǎn)管理過程，徹底改變過去的經(jīng)驗(yàn)管理模式，實(shí)現(xiàn)DCS操作員、工程師、部門經(jīng)理、基地領(lǐng)導(dǎo)、大區(qū)及集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)等不同崗位與層級(jí)領(lǐng)導(dǎo)基于數(shù)據(jù)的智能決策與精益管控。通過KPI的精益對標(biāo)、精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分析與智能診斷與優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)降本增效，提高能源利用效率與降低產(chǎn)品能耗。

　　三、人工智能

　　接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺(tái)，以先進(jìn)的平臺(tái)框架及AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)從網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、至智能化及自動(dòng)化的閉環(huán)智造生態(tài)。通過實(shí)現(xiàn)對管理對象/單元的自定義，實(shí)現(xiàn)數(shù)字畫像與數(shù)據(jù)建模；通過自定義與AI技術(shù)，實(shí)現(xiàn)智能診斷與自動(dòng)告警；通過深度自學(xué)習(xí)建立工業(yè)智庫，實(shí)現(xiàn)智能決策與專家優(yōu)化。

　　PART3：現(xiàn)場體驗(yàn)石井水泥如何依托接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺(tái)構(gòu)建省級(jí)智能制造示范工程

　　石井水泥項(xiàng)目從2017年底啟動(dòng)建設(shè)，經(jīng)歷需求分析、整體規(guī)劃、系統(tǒng)開發(fā)等階段，于2018年7月正式上線，通過3個(gè)月的試運(yùn)行與數(shù)據(jù)核對，在年底正式通過驗(yàn)收，并得到工信局的充分肯定與認(rèn)可，成為2018年廣東省智能制造示范。

　　PART4：未來已來，水泥企業(yè)的智造升級(jí)

　　“未來已來”已成為本次會(huì)議企業(yè)代表與專家的共識(shí)，大家充分認(rèn)識(shí)到，不管企業(yè)有沒有做好準(zhǔn)備，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、上云上平臺(tái)、智能制造等已經(jīng)呼嘯而來！與接點(diǎn)智能的三個(gè)發(fā)展階段一樣，水泥企業(yè)對智能制造的實(shí)踐同樣經(jīng)歷了從概念認(rèn)知、到項(xiàng)目試點(diǎn)試行，再到現(xiàn)在不做不行的三個(gè)階段。

　　接點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智造平臺(tái)，已開始加速應(yīng)用到華潤水泥以外的多家水泥公司，包括本次參加會(huì)議的魚峰水泥集團(tuán)，接點(diǎn)已成為水泥行業(yè)數(shù)字化智能工廠解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者。根據(jù)接點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)，水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造的智能升級(jí)，需要根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際，從兩個(gè)方面同時(shí)入手，分階段實(shí)現(xiàn)智造升級(jí)。一方面是通過設(shè)備自動(dòng)化與邊緣優(yōu)化控制進(jìn)行單點(diǎn)改造，另一方面是通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)工業(yè)大腦。自動(dòng)化改造后接入平臺(tái)，通過更多的數(shù)據(jù)參與建模分析，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性的智能決策、智能優(yōu)化與智能控制，從而實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能制造。

　　后記

　　華潤水泥目前已成為國家級(jí)能源管理中心示范、智能制造示范、兩化融合示范，得到華潤集團(tuán)、印度及能源基金組織等世界團(tuán)體、各級(jí)省市政府、及國家節(jié)能中心等高度認(rèn)可與贊揚(yáng)，為行業(yè)及企業(yè)的節(jié)能減排、智能制造及轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立了良好的示范，并成為廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標(biāo)桿，入選國家節(jié)能典型案例。

　　接點(diǎn)智能研發(fā)的基于全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的大數(shù)據(jù)智慧能源管理系統(tǒng)，入選廣州市及廣東省節(jié)能產(chǎn)品推薦目錄，并成為第二家獲得2017年度亞太信息科技大賽金獎(jiǎng)的中國企業(yè)。