箱式給料機

1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了箱式給料機的型式、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于對含水率不大于20％的粘土，粉煤灰及散碎的頁巖、煤矸石等物料做均勻喂料的箱式給料機。 2引用標準 GB ll84形狀和位置公差未注公差的規(guī)定 GB 1804公差與配合未注公差尺寸的極限偏差 JC 401．2建材機械用碳鋼和低合金鋼鑄件技術條件 JC／T 402水泥機械涂漆防銹技術條件 JC／T 406水泥機械包裝技術條件 JB8產(chǎn)品標牌 ZBJ 19004圓柱齒輪減速器 O／JCJ 05鋼制建材機械焊接技術規(guī)程 3型式箱式給料機分為膠帶式（代號為D）和鏈板式（代號為L）兩種。型號表示方法規(guī)定如下： G□□│││││└─────膠帶或鏈板寬度，cm│└────────類型代號：D或L└───────────箱式給料機代號標記示例：膠帶式，膠帶寬度1000mm的箱式給料機：箱式給料機GDl00 JC 347 4基本參數(shù)基本參數(shù)見下表。參數(shù)名稱單型號位 GD65 GD80 GD100 GL132參數(shù)值膠帶或鏈板寬度 mm 650 800 1000 1320給料粒度(不大于) mm 150 250 250 250給料量范圍 m[3]/h 8-30 11-50 13-55 6-45 5技術要求 5．1基本要求 5．1．1箱式給料機應符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 5．1．2圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機械加工尺寸按GB l804中的IT l4級執(zhí)行，非機械加工尺寸按IT 16級執(zhí)行。 5．l．3焊接件應符合建材機械焊接的有關規(guī)定。 5．l．4箱式給料機應有安全防護裝置。 5．2主要零部件要求 5．2．1棘爪尖端淬火，硬度為HRC40-45。 5．2．2鏈板平面度應符合GB 1184中的12級。 5．2．3鏈板銷軸的表面硬度為HRC40－45。 5．2．4圓柱齒輪減速器的技術要求應符合ZBJ 19004中技術要求的規(guī)定。 5．3裝配與安裝要求 5．3．1所有零部件需經(jīng)檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。 5．3．2弧形板與鏈板工作平面之間的間隙應為2－2.5mm。 5．3．3鏈板接縫處的間隙應不大于3mm。 5．3．4托輥應轉動靈活，相鄰三個托輥高度差應不大于lmm，在全長范圍內(nèi)高度差應不大于5mm。 5．3．5托輥和滾筒軸線對機架縱向中心線的垂直度應符合GB ll84中12級。 5．3．6箱式給料機安裝后，托輥應水平，托輥兩端高度差應不大于托輥長度的2/l000。 5．3．7膠帶的接頭處的強度應不低于膠帶本身強度，且不得漏料。 5．4空載試車要求 5．4．1運轉時無異常聲響和振動。 5．4．2膠帶不偏跑，鏈板不跳動。 5．4．3潤滑部位不漏油。 5．4．4軸承溫升不大于35℃，最高溫度不大于70℃。 5．5負載試車要求 5．5．1應符合5．4．1－5．4．3條的要求。 5．5．2軸承溫升不大于45℃，最高溫度不大于80℃。 5．6外觀要求箱式給料機表面應平整光潔．不得有碰傷、劃傷、銹蝕等缺陷。 5．7涂漆防銹要求涂漆防銹應符合JC／T402的規(guī)定。 6試驗方法 6．1鏈板的平面度（5．2．2條）在平臺上用百分表檢測。 6．2弧形板與鏈板工作平面的間隙（5．3．2條）用塞尺檢測。 6．3鏈板接縫處的間隙（5．3．3條）用塞尺檢測。。 6．4相鄰三個托輥的高度差（5．3．4條）用鋼板尺檢測，在全長范圍內(nèi)高度差用拉線法檢測。 6．5托輥和滾筒軸線對機架縱向中心線的垂直度（5．3．5菜）用直尺和塞尺檢測。 6．6托輥兩端高度差（5．3．6條）用水準儀檢測。 6．7空載試車 6．7．1試車條件： a.整機組裝檢驗合格； b．潤滑部位注入潤滑劑。 6．7．2試車方法： a.連續(xù)運輸4h； b．軸承溫升（5．4．4條）用半導體溫度主計檢測。 6．8負載試車 6．8．1試車條件： a.空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用戶進行； b．泥料的含水率與粒度應符合要求； c.箱體內(nèi)應裝滿物料。 6．8．2試車方法： a.連續(xù)運轉4h； b．軸承溫升（5．5．2條）用半導體溫度計檢測。 7檢驗規(guī)則產(chǎn)品應經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格。并簽發(fā)合格證后方可出廠。 7．1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 7．2出廠檢驗出廠前應完成5．1－5．3．5條，5．4條、5．6－5．7條，8．l－8．2條的檢驗。 7．3型式檢驗型式檢驗應檢驗本標準規(guī)定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型工檢驗： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝，有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； d．正常生產(chǎn)每兩年不少于一次。 7．4抽樣與判定規(guī)則。型式檢驗的樣機應在檢驗批中隨機抽取一臺，檢驗合格，判檢驗批合格，如5．5條中有某項不合格，再隨機抽取一臺，檢驗有任意一項不合格，判檢驗批不合格。若合格，再隨機抽取一臺，全部合格，可判檢驗批合格。否則判檢驗批不合格。 8標志、包裝、運輸和貯存 8．1產(chǎn)品在明顯位置固定一產(chǎn)品標牌，標牌應符合JB8的規(guī)定，并標明下列內(nèi)容： a.制造廠名； b．產(chǎn)品名稱； c.商標； d．產(chǎn)品型號； e.制造日期； f．主要參數(shù)； f．出編號。 8．2產(chǎn)品包裝、運輸、貯存應符合JC／T406的規(guī)定。附加說明：本標準由中國建材技術裝備總公司提出。本標準內(nèi)中國建筑西北設計院負責起草。陜西省建材機械廠、南京建材機械廠參加。本標準主要起草人：徐明德、鄭克孝、謝益恒。本標準于1983年3月首次發(fā)布。