道路硅酸鹽水泥

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路硅酸鹽水泥的定義、標(biāo)號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于道路路面和對(duì)耐磨、抗干縮等性能要求較高的其他工程用的道路硅酸鹽水泥的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 176水泥化學(xué)分析方法 GB 177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB 203用水泥中的?；郀t礦渣 GB 751水泥膠砂干縮試驗(yàn)方法 GB 1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩篩析法） GB 1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法 GB 1596用于水泥的混凝土中的粉煤灰 GB 5483用于水泥中的石膏和硬石膏 GB 6645用于水泥中?；姞t磷渣 GB 9774水泥包裝用袋 GB 12573水泥取樣方法 JC/T 421水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法 3定義 3.1道路硅酸鹽水泥熟料以適當(dāng)成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分和較多量的鐵鋁酸鈣的硅酸鹽水泥熟料稱(chēng)為道路硅酸鹽水泥熟料。 3.2道路硅酸鹽水泥由道路硅酸鹽水泥熟料，０￣10％活性混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為道路硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)道路水泥）。注：水泥粉磨時(shí)允許加入不損害水泥性能的助磨劑，其加入量不得超過(guò)水泥重量的１％。 4材料要求 4.1石膏天然石膏應(yīng)符合GB5483的規(guī)定。 4.2混合材料混合材料應(yīng)為符合GB1596的Ⅰ級(jí)粉煤灰、GB203的?；郀t礦渣或符合GB6645的粒化電爐磷渣。 5標(biāo)號(hào)道路水泥分425,525,625三個(gè)標(biāo)號(hào)。 6技術(shù)要求 6.1氧化鎂道路水泥中氧化鎂含量不得超過(guò)5.0％。 6.2三氧化硫道路水泥中三氧化硫含量不得超過(guò)3.5％。 6.3燒失量道路水泥中的燒失量不得大于3.0％。 6.4游離氧化鈣道路水泥熟料中的游離氧化鈣，旋窯生產(chǎn)不得大于1.0％；立窯生產(chǎn)不得大于1.8％。 6.5堿含量如用戶(hù)提出要求時(shí)，由供需雙方商定。 6.6鋁酸三鈣道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得大于5.0％。 6.7鐵鋁酸四鈣道路水泥熟料中鋁酸三鈣的含量不得小于16.0％。 6.8細(xì)度 80μm篩篩余不得超過(guò)10％。 6.9凝結(jié)時(shí)間初凝不得早于1h，終凝不得遲于10h。 6.10安定性用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 6.11干縮率 28天干縮率不得大于0.10％。 6.12耐磨性以磨損量表示，不得大于3.60kg/m[2]。 6.13強(qiáng)度各標(biāo)號(hào)的各齡期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。 MPa───────┬───────────┬────────────│抗壓強(qiáng)度│抗折強(qiáng)度標(biāo)號(hào)├─────┬─────┼─────┬──────│ 3 d│ 28d│ 3d│ 28d───────┼─────┼─────┼─────┼────── 425│ 22.0│ 42.5│ 4.0│ 7.0 525│ 27.0│ 52.5│ 5.0│ 7.5 625│ 32.0│ 62.5│ 5.5│ 8.5───────┴─────┴─────┴─────┴────── 7試驗(yàn)方法 7.1氧化鎂、三氧化二鋁、三氧化二鐵、游離氧化鈣、燒失量和三氧化硫按GB176進(jìn)行，并按下式計(jì)算鋁酸三鈣(C3A)和鐵鋁酸四鈣(C4AF)含量： C3A＝2.65(Al2O3－0.64Fe2O3)%; C4AF＝3.04Fe2O3%; 7.2細(xì)度按GB1345進(jìn)行。 7.3凝結(jié)時(shí)間和安定性按GB1346進(jìn)行。 7.4干縮率按GB751進(jìn)行。 7.5耐磨性按JC/T421進(jìn)行，但試驗(yàn)前，試體應(yīng)在60℃烘干24h。 7.6強(qiáng)度按GB177進(jìn)行，水灰比為0.44。 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1編號(hào)及取樣水泥出廠(chǎng)前按同標(biāo)號(hào)編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥編號(hào)按水泥廠(chǎng)年產(chǎn)量規(guī)定： 10萬(wàn)噸以上，不超過(guò)400噸為一編號(hào)； 10萬(wàn)噸以下，不超過(guò)200噸為一編號(hào)。取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 8.2熟料取樣及檢驗(yàn)按生產(chǎn)控制規(guī)程取入磨熟料平均樣，每天至少做一次化學(xué)全分析，并依此確定游離氧化鈣和計(jì)算鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣的含量。 8.3試驗(yàn)及留樣每一編號(hào)取得的水泥樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份由水泥廠(chǎng)按本標(biāo)準(zhǔn)第７章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；一份密封保管三個(gè)月，作為仲裁檢驗(yàn)用。 8.4出廠(chǎng)檢驗(yàn)出廠(chǎng)水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括除干縮率和耐磨性外的全部技術(shù)要求。出廠(chǎng)水泥應(yīng)保證標(biāo)號(hào)和干縮率及耐磨性指標(biāo)，并符合本標(biāo)準(zhǔn)第６章中的其他技術(shù)要求。 8.5型式檢驗(yàn)道路水泥試制時(shí)、正式生產(chǎn)后原材料或工藝變化時(shí)，或長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；正常生產(chǎn)時(shí)，要對(duì)每周第一個(gè)編號(hào)的水泥進(jìn)行干縮率和耐磨性試驗(yàn)。 8.6廢品與不合格品 8.6.1凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均為廢品。 8.6.2游離氧化鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、細(xì)度、終凝時(shí)間、燒失量、干縮率和耐磨性以及混合材料摻加晤的任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或強(qiáng)度低于商品標(biāo)號(hào)的指標(biāo)時(shí)稱(chēng)為不合格品。 8.7試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果、混合材料名稱(chēng)和摻加量、屬旋窯和立窯生產(chǎn)。水泥廠(chǎng)應(yīng)水泥發(fā)出日起七天內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度、耐磨性和干縮率以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 8.8仲裁檢驗(yàn)水泥出廠(chǎng)后三個(gè)月內(nèi)，如購(gòu)貨單位對(duì)水泥質(zhì)量提出疑問(wèn)或施工過(guò)程中出現(xiàn)與水泥質(zhì)量有關(guān)的問(wèn)題需要仲裁檢驗(yàn)時(shí)，用水泥廠(chǎng)同一編號(hào)水泥的封存樣進(jìn)行。若用戶(hù)對(duì)水泥安定性、初凝時(shí)間有疑問(wèn)要求現(xiàn)場(chǎng)取樣仲裁檢驗(yàn)時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)應(yīng)在接到用戶(hù)要求后七天內(nèi)會(huì)同用戶(hù)共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。生產(chǎn)廠(chǎng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不去現(xiàn)場(chǎng)，用戶(hù)可單獨(dú)取樣送檢，結(jié)果同等有效。仲裁檢驗(yàn)由國(guó)家指定的省級(jí)以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。 9包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 9.1包裝水泥可袋裝或散裝，袋裝每袋凈重50kg,且不得少于標(biāo)志重量的98%。隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得小于1000kg。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝重量要求，必須符合上述原則規(guī)定。包裝袋應(yīng)符合GB9774規(guī)定。 9.2標(biāo)志包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠(chǎng)名稱(chēng)，生產(chǎn)許可證編號(hào)、水泥名稱(chēng)，商標(biāo)，標(biāo)號(hào)，包裝年、月、日和編號(hào)。包裝袋兩則也應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和標(biāo)號(hào)。散裝水泥應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。 9.3運(yùn)輸與貯存水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)，不得受潮和混入雜物，不同標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所、廣東省江門(mén)市水泥廠(chǎng)、四川省廣漢特種水泥廠(chǎng)負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人唐金樹(shù)、袁明棟、李佩勤、張大同、張曉明、徐奇威、黃上偉。