溫石棉纖維長度快速濕式分級方法

本標準適用于機選3～6級石棉纖維長度分布-200目粉塵含量的測定。 1方法概述本方法是將一定量的石棉試樣分散于水中，在附加水流作用下，流經(jīng)等距垂直安裝在同一豎軸上的不同孔徑的篩子，篩子作水平旋轉(zhuǎn)，使石棉呈懸浮狀態(tài)，大于篩孔的石綿留在重申上；小于篩孔的石棉纖維進入下一層篩，完成分級。試樣原重減去纖維累積量，得出-200目粉塵含量。 2試樣制備 2 1按溫石棉質(zhì)量標準中有關(guān)規(guī)定，采娶制備混合試樣25kg。 22用堆錐四分法從混合試樣中縮制約22g的試樣三個。試樣不應(yīng)有砂粒和夾雜物。 23將試樣放入干燥箱內(nèi)，在105～110℃下，干燥30min，移入干燥器中冷卻至室溫，稱取 2±0011g試樣裝入樣品袋。 3儀器設(shè)備 a.XSF-2纖維快速式分級機； b.天平：感量為0001g； c.干燥箱：0～250℃； d.干燥箱； e.秒表； f.燒杯：500ml； g.溫度計：0～250℃； h.鑷子； i.洗瓶。 4試驗條件 41分級時間：5mm； 42水中不含肉眼可見的砂、雜持和浮游物； 43水流量：81ml/s； 44水溫：21±10℃； 45篩網(wǎng)孔徑：236，118，060，030，0075mm。 46恒壓水箱排水口距第一層篩子上進水管口的高差至少為2n。分級機動轉(zhuǎn)時篩子內(nèi)水面保持高于篩面15～18mm。 47攪拌器沖程為603～635mm。攪拌器未端與篩網(wǎng)之間的間隙為15～24mm。 5試驗步驟 51將試樣放入加水400ml的燒杯中浸泡4min，再用玻璃棒攪拌1min，使石棉纖維得到分散，又不引起過度的松解。 52將已知重量的篩盤按順序裝入各篩框內(nèi)，扭緊篩框，檢查是否漏水。并將直徑為203mm、100目標準篩的篩網(wǎng)潤濕后，裝在分級機底座頂部凹座內(nèi)。 53打開水閥、啟動機器，將水流量調(diào)到81ml/s，調(diào)整篩子內(nèi)的水面高度。 54將分散在水中的石棉在20～25s內(nèi)分三次倒入第一層篩子內(nèi)。從加料開始計時。 55篩子運轉(zhuǎn)5min后，關(guān)閉水閥，將篩框沖洗干凈，錐體部分的符著纖維沖至下層篩面上，然后停機。扭松篩框，取出帶有濕纖維的篩盤。 56將帶有濕纖維的篩盤放入干燥箱內(nèi)，在105～110℃下干燥，然后移入干燥器中冷卻至室濕，分別稱重，如此反復(fù)操作至恒重。注：如果無備用篩盤，可將篩盤上濕纖維分別取下，各自放入樣品盒內(nèi)，在105～110℃下干燥，然后移入干燥器內(nèi)冷卻至室濕，分別稱重，如此反復(fù)操作至恒重。 6結(jié)果計算纖維產(chǎn)率以稱量的各級纖維量對試樣原重的百分數(shù)表示。 -200目粉塵產(chǎn)率以試樣原重減去篩上纖維累積量對試樣原重的百分數(shù)表示。各級纖維量和-200目粉塵量均保留小數(shù)點后兩位數(shù)字。 Mn2-Mn1 rfn=—————×100………………………………………(1) M0式中：M0——試樣原始質(zhì)量，g; Mn1——第n層篩盤質(zhì)量，g； Mn2——第n層篩盤與纖維合重，g； n——篩子層數(shù)，n為1～5。 62 -200目粉塵產(chǎn)率r(%)按式(2)計算： M0-∑Mn r=—————×100………………………………………(2) M0式中：M0——試樣在始質(zhì)量，g；∑Mn——第n層篩上纖維累積量，g； n——篩子層數(shù),n為1～5。 63取兩個試樣測定的算術(shù)平均值為試驗的最終結(jié)果。其對應(yīng)級產(chǎn)率的絕對誤差不得超過3 %，否則應(yīng)做第三個試樣的測定，以不超差的測定值計算試驗結(jié)果。 64試驗記錄格式見下表：試驗記錄格式————————————————————————————————————————選樣單位：試樣名稱：試樣重日期：項目濾紙重濾紙+試樣重試樣凈重產(chǎn)率平均試驗次數(shù) g g g % %篩孔尺寸，mm 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2.36 1.18 0.60 0.30 0.075 -0.075合計試驗人員：————————————————————————————————————————附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出，由國家建筑材料工業(yè)局咸陽非金屬礦研究所歸口。本標準由國家建筑材料工業(yè)局咸陽非金屬礦研究所負責起草。本標準主要起草人劉瑞瑋。