水泥胺砂流動(dòng)在測(cè)定方法

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定的儀器和操作步驟。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥和摻有火山灰質(zhì)混合材料的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及指定采用本方法的其他品種水泥的膠砂流動(dòng)度測(cè)定。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB177水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 GB178水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂 JBW 01－1－1水泥膠砂流動(dòng)度標(biāo)準(zhǔn)樣 3儀器和工具 3．1膠砂攪拌機(jī)符合GB177有關(guān)規(guī)定。 3．2水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀（簡(jiǎn)稱跳桌）技術(shù)要求及其安裝方法見(jiàn)附錄A（補(bǔ)充件）。 3．3試模：用金屬材料制成，由截錐圓模和模套組成。截錐圓模內(nèi)壁應(yīng)光滑，尺寸為：高度60±0．5mm；上口內(nèi)徑70±0．5mm；下口內(nèi)徑100±0．5mm；下口外徑120mm；模套與截錐圓模配合使用。 3．4搗棒：用金屬材料制成，直徑為20±0．5mm，長(zhǎng)度約200mm。搗棒底面與側(cè)面成直角，其下部光滑，上部手滾銀花。 3．5卡尺：量程為200mm，分度值不大于0．5mm。 3．6小刀：刀口平直，長(zhǎng)度大于80mm。 4試驗(yàn)材料及條件 4．1一次試驗(yàn)用的材料數(shù)量為：水泥540g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，水量按預(yù)定水灰比計(jì)算。 4．2水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂和試驗(yàn)用水應(yīng)符合GB177有關(guān)切定。 4．3試驗(yàn)條件應(yīng)與GB177有關(guān)規(guī)定一致。 5試驗(yàn)方法 5．1跳桌在試驗(yàn)前先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以檢驗(yàn)各部位是否正常。 5．2膠砂制備按GB177有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在制備膠砂的同時(shí)，用潮濕棉布擦拭郵桌臺(tái)面．試模內(nèi)壁、搗棒以及與胺砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺(tái)面中央井用潮濕棉布覆蓋。 5．3將拌好的膠砂分兩層迅速裝入流動(dòng)試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次，如圖1；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀劃10次再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，如圖2。搗壓力量應(yīng)恰好足以使膠砂充滿缸錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗實(shí)不超過(guò)己搗實(shí)底層表面。裝膠砂和搗壓時(shí)，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動(dòng)。圖1圖2 5．4搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立刻開(kāi)動(dòng)跳桌，約每秒鐘一次，在30±1s內(nèi)完成30次跳動(dòng)。 5．5跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直的直徑，計(jì)算平均值，取整數(shù)，用mm為單位表示。即為該水量的水泥膠砂流動(dòng)度。流動(dòng)度試驗(yàn)，．從膠砂拌和開(kāi)始到測(cè)量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在5min內(nèi)完成。 5．6電動(dòng)跳桌與手動(dòng)跳桌測(cè)定的試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以電動(dòng)跳桌為準(zhǔn)。附錄八 跳桌及其安裝（補(bǔ)充件）本附錄規(guī)定了跳桌的技術(shù)要求和安裝方法，適用于跳桌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能檢定。 A1技術(shù)要求 A1．1跳桌主要由跳動(dòng)部分和機(jī)架部分組成（圖A1）。 A1．2跳動(dòng)部分主要由圓盤(pán)桌面（1）和推桿（4）構(gòu)成，圓盤(pán)桌面直徑258±1mm，由HT20－40型號(hào)鑄鐵制成，其上表面應(yīng)光滑，下面有6根輻射狀筋，并以相隔60°分布，筋的根部高度為12mm，筋的尾部距離圓盤(pán)邊緣為10mm，桌面上鋪有同直徑的玻璃板，中間墊有畫(huà)著直徑為120、l30、140mm同心圓及十字線的薄塑料片，玻璃板用卡子固定在圓盤(pán)桌面上。推桿直徑為24mm，用中碳工具鋼制成，推桿垂直密紋聯(lián)接在凸肩（3）中心，推桿下裝有小軸承作為托輪（5）。跳動(dòng)部分下落瞬間，托輪不應(yīng)與凸輪（9）接觸，落距（凸肩底面與機(jī)架頂面間距離）為10±0．lmm，跳動(dòng)部分質(zhì)量為3．45±0．010kg。 A1．3凸輪（9）用中碳工具鋼制成，其外表面輪廓線應(yīng)符合阿基米德螺旋線，其半徑在360內(nèi)由27mm均勻升至39mm，凸輪外表面應(yīng)光滑。 A1．4機(jī)架是由HT20－40型號(hào)鑄鐵制成的堅(jiān)固整體，機(jī)架頂面（6）與機(jī)座底面平行，推桿軸孔（7）應(yīng)與機(jī)架頂面垂直，跳桌的軸孔直徑與推桿直徑之差應(yīng)不大于0．08mm、不小于 0．05mm，機(jī)架頂面和凸肩底面須經(jīng)磨光，跳桌下落和機(jī)架接觸時(shí)，接觸面應(yīng)保持光滑、水平，并與圓盤(pán)上表面成平行狀態(tài)，同時(shí)在360°范圍內(nèi)完全接觸。 A1．5轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)速為60r／min無(wú)外帶減速裝置的電機(jī)或手動(dòng)輪連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能保證跳桌在30±1s內(nèi)完成30次跳動(dòng)。 A1．6跳桌底座有3個(gè)直徑為12mm的孔，以便與基座連接，3個(gè)孔分布在邊長(zhǎng)為180mm的正三 角形的頂點(diǎn)。 A2安裝方法 A2．1跳桌應(yīng)安裝在高度不低于500mm實(shí)心混凝土基座上，基座上面預(yù)先放置3個(gè)M10螺栓， 3個(gè)螺栓分布距離與跳桌底3個(gè)孔的距離相同。 A2．2跳桌安裝時(shí)，在基座上墊砂漿，并用螺母固緊，調(diào)整跳桌桌面呈水平。 A3保養(yǎng)和檢定 A3．1推桿及其鈾孔應(yīng)保持清潔，用輕油潤(rùn)滑，使其能自由滑動(dòng)。凸輪表面也應(yīng)涂一層輕油，以減少磨損。凸肩底面和機(jī)架頂面應(yīng)保持清潔、光滑，不得有油污與其他雜物。 A3．2安裝好的眺桌用JBW01－1－1標(biāo)樣檢定，測(cè)得的流動(dòng)度與標(biāo)準(zhǔn)樣給定流動(dòng)度相差在規(guī)定范圍內(nèi)，則跳桌性能良好。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所負(fù)責(zé)修訂。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人刁志堅(jiān)、羅飆、朱亞農(nóng)、王朝廣。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于198l年。