天然花崗石建筑板材

主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了天然花崗石建筑板材（以下簡稱板材）的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材。其它用途的天然花崗石板材也可以參照采用。 2引用標準 GB191包裝儲運圖示標志 CB9966.l天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法 GB9966．2天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法 GB9966．3天熱飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法 GB9966.5天然飾面石材試驗方法鏡面光澤度試驗方法 3產品分類 3．1分類 3．1．1按形狀分 a.普型板材（N）：正方形或長方形的板材； b.異型板材（S）：其他形狀的板材。 3．1．2按表面加工程度分 a.細面板材（RB）：表面平整、光滑的板材； b.鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材 c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊扳、燒毛極等。 3．2等級按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差，外觀質量分為憂等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。 3．3命名與標記 3．3．1板材命名順序：荒料產地地名、花紋色調特征名稱、花崗石（G）。 3．3．2板材標記順序：命名、分類、規(guī)格尺寸、等級。標準號。 3．3．3標記示例用山東濟南墨色花崗石荒料生產的400mm×400mm×20mm、普型、鏡面、優(yōu)等品板材示例如下：命名：濟南青花崗石標記：濟南青（G）N PL 400×400×20A JC205 4技術要求 4．1規(guī)格尺寸允許偏差 4．1．1普型板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。 4．1．2異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。 4．1．3板材厚度小于或等于15mm，同一塊板材上的厚度允許極差為l．5mmt板材厚度大于15mm，同一塊板材上厚度允許極差為3．0mm。 4．2平面度允許極限公差 mm表１分類細面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度 0 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -2.0 -3.0≤15 +0.5 +1.0 +1.0 -厚度 -2.0＞15 -1.0 +2.0 +2.0 +1.0 +2.0 +2.0 -3.0 -2.0 -3.0 -4.0平面度允許極限公差應符合表2規(guī)定。 mm表２板材長度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20＞400￣＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80 4．3角度允許極限公差 4．3．1普型板材的角度允許極限公差應符合表3規(guī)定。 mm表３板材寬度范圍細面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400 0.80 0.80 1.00 0.40 0.60 0.60＞400 1.00 1.00 1.20 4．3．2拼縫板材正面與側面的夾角不得大于90°。 4．3．3異形板材角度允許極限公差由應符合雙方商定。 4．4外觀質量 4．4．1同一批板材的色調花紋應基本調和。 4.4.2板材正面的外觀缺陷應符合表4規(guī)定。表４名稱規(guī)格內容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm(長度小于5mm不計)，周邊每米長(個)缺角面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計)，每塊板(個)裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度 1 2的1/10(長度小于20mm的不計)，每塊板(條)色班面積不超過20mm×30mm(面積小于不允許 15mm×15mm不計)，每塊板(個)色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計)， 2 3每塊板(條)坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，但不影響使用 4．5物理性能 4．5．1鏡面光強度 4．5．l．1鉛面板材的正面應具有鏡面光澤，能清蜥地反映出景物。 4．5．1．2鏡面板材的鏡面光澤度值應不低于75光澤用位?；虬垂┬桦p方協(xié)議樣板執(zhí)行。 4．5．2體積密度不小于2．50g／cm[3]。 4．5．3吸水率不大于1．0％。 4．5．4干燥壓縮強度不小于60．0MPa。 4．5．5彎曲強度不小于8．0MPa。 5試驗方法 5．1規(guī)格尺寸用刻度值為1mm的鋼直尺測量板材的長度和寬度；用讀數(shù)值為0．1mm的游標卡尺測量板材的厚度。長度、寬度分別測量3條直線，見圖1。厚度測定4條邊的中點，見圖2。分別用偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。用同塊板材上厚度偏差的最大值和最小值之間的差值表示同塊板材上的厚度極差。讀數(shù)準確至0．2mm。 5.2平面度將直線度公差為0．1mm的鋼平尺貼放在被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面間的間隙。被檢面對角線長度大于1000mm時，用長度為1000mm的鋼平尺沿對角線分段檢測。以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的平面度極限公差。讀數(shù)淮確至0．05mm。 5．3角度用內角垂直度公差為0．l3mm，內角邊長為450mm×400mm的90°鋼角尺。將角尺長邊緊貼板材的長邊，短邊緊靠板材的短邊，用塞尺側量板材與角尺短邊之間的間隙。當被檢角大于90°時，測量點在角尺根部；當被檢角小于90°時，測量點在距根部400mm處。當角尺的長邊大于板材短邊時，用上述方法測量板材的兩對角，當角尺的長邊小于板材的長邊時，用上述方法側量板材的四個角。以最大間隙的塞尺片讀數(shù)表示板材的角度極限公差。讀數(shù)準確至0．05mm。 5．4外觀質量 5．4．1花紋色調：將選定的協(xié)議板與被檢板材同時平放在地上，矩l．5m處目測。 5．4．2缺陷：將平尺緊靠有缺陷的部位，用刻度值為1mm的鋼直尺測量缺陷的長度、寬度，坑窩在矩離1．5m處目測。 5．5鏡面光澤度按GB2266.5的規(guī)定在板材產品上邊行。 5．6體積密度、吸水率按GB9966.3的規(guī)定進行。 5．7干燥壓縮強度按GB9966．l的規(guī)定進行。 5．8彎曲強度按GB9966．2的規(guī)定進行。 6檢驗規(guī)則 6．1出廠檢驗 6．1．1檢驗項目：規(guī)格尺寸偏差、平面度極限公差。角度極限公差、外觀質量、鏡面光澤度。 6．1．2組批：同一品種、等級、規(guī)格的板材以200m[2]為一批；不足200m[2]的單一 工程部位的板材往－批計。 6．1．3抽樣：規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量的檢驗從同一批板材中抽取2％，數(shù)量不足10塊的抽10塊。鏡面光澤度的檢驗從以上抽取的板材中取5塊進行。 6．1．4判定：單塊板材的所有檢驗結果均符合技術要求中相應等級時，判為該等級。同一批板材中：優(yōu)等品中不得有用過5％的一等品；一等品中不得有超過10％的合格品；合格品中不得有超過10％的不合格品。檢驗結果不符合上述要求時，應加倍抽樣檢查。如仍不符合要求，則判定該批板材質量不符合該等級。 6．2型式檢驗 6．2．1檢驗項目，技術要求中的全部項目。 6．2．2有下列情況之一時，進行型式檢驗： a.新建廠投產時； b.荒料、生產工藝有較大改變時； c.正常生產時每年進行一次； d.國民質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。 6．2．3組批：同出廠檢驗。 6．2．4抽樣，規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀質量、鏡面光環(huán)度的抽樣同出廠檢驗；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的檢驗從生產同批板材的荒料中的不同塊體上按GB9966．1－9966．3的規(guī)定抽樣。 6．2．5判定：體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度的試驗結果中，有一項不符合4．5．2－4．5．5的要求時，則判定該批板材為不合格品。其他項目檢驗結果的判定同出廠檢驗。 7標志、包裝、運輸與貯存 7．1標志 7．1．1出廠板材應注明：生產廠名、商標、標記。配套工程用料應在每塊板材側面標明圖紙編號。 7．1．2包裝箱上必須有“向上”、“怕濕”和“小心輕放”的指示標志，應符合 GB191中的規(guī)定。 7．2包裝 7．2．1包裝時光面應相對并按板材品種、規(guī)格、等級等分別包裝，并附產品合格證、說明書及配套工程用料圖紙。 7．2．2包裝質量應符合產品在正常條件下安全裝卸、運輸?shù)囊蟆?7．3運輸板材運輸過程中應防濕。嚴標滾摔、碰撞。 7．4貯存 7．4．1板材應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。 7．4．2板材應按品種、規(guī)格、等級或工程料部位分別碼放。板材直立碼放時，應光面相對，體積度不大于1.5°，層間加墊，垛高不超過1．5m；板材平放時，應光面相對，地面必須平整，垛高不超過1．2m。 7．4．3包裝箱碼放高度不超過2m。附加說明：本標準由國家建筑材料工業(yè)局人工晶體研究所負責起草。本標準主要起草人孟秉芬、蒲瑞滿。本標準由國家建筑材料工業(yè)局人工晶體研究所負責解釋。