滑石粉加工防塵技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滑石粉加工廠（車(chē)間）防塵基本要求和綜合防塵措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于滑石粉加工廠（車(chē)間）的防塵設(shè)計(jì)與管理。 2引用標(biāo)準(zhǔn) TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBJ4工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn) GBJ19采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 3工藝設(shè)計(jì)防塵要來(lái) 3．1選擇先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，盡量使加工過(guò)程密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化。 3．2布置工藝設(shè)備，應(yīng)同時(shí)為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件。 3．3布置工藝設(shè)備和防塵設(shè)施，應(yīng)便于燥作、維修和日常清掃。 3．4輸送粉狀物料宜采用密閉化、管逍化措施；采用常規(guī)輸送設(shè)備時(shí)應(yīng)采取密閉措施，盡量減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。 3．5車(chē)間工藝平面布置應(yīng)將粉塵污染嚴(yán)重的工段安排在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并盡可能與其他工段隔離。 4廠房設(shè)計(jì)防塵要來(lái) 4．1廠址選擇 4．1．1廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群，并位于居民區(qū)和生活服務(wù)區(qū)的夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 4．1．2滑石粉加工車(chē)間應(yīng)位于廠區(qū)其他建筑物常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 4．1．3在山區(qū)，廠房朝向應(yīng)考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風(fēng)的影響。 4．2廠房建筑 4．2．1建筑物群應(yīng)避免構(gòu)成封閉形式，以免妨礙車(chē)間的自然通風(fēng)。 4．2．2加工車(chē)間的廠房面積和廠房高度應(yīng)能滿(mǎn)足工藝布置和通風(fēng)除塵的要求。 4．2．3雷蒙磨車(chē)間宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。 4．2．4多層廠房隔層之間，產(chǎn)塵工序與其他工序之間，均應(yīng)采取隔離措施，以防止含塵空氣的擴(kuò)散和串流。 4．2．5廠房結(jié)構(gòu)、門(mén)、窗、墻面及地面應(yīng)不易積塵，便于清掃。 4．2．6庫(kù)房應(yīng)便于自然通風(fēng)，地面應(yīng)采取防潮結(jié)構(gòu)。 5塵源密閉 5．1對(duì)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)盡可能采取密閉措施。 5·2應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點(diǎn)，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同的密閉方式。 5．3密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修，其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。 5·4設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封，動(dòng)態(tài)連接時(shí)，則宜采用柔性材料。 6通風(fēng)除塵措施。 6．1原料干燥設(shè)備 6．1．1對(duì)原料干燥設(shè)備排出的含塵氣體應(yīng)采取除塵措施。 6·1·2干燥設(shè)備排出的含塵氣體，溫度較高，濕度較大，宜采用濕式除塵；如采用干式除塵，則必須采取防止結(jié)露和堵塞的措施。 6．1．3干燥設(shè)備的卸料口，應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。 6．2破碎設(shè)備 6·2·1額式破碎機(jī)，其進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式采用局部密閉罩或柜式排風(fēng)罩，其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。 6·2·2可逆式錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼嚴(yán)密，一般應(yīng)對(duì)進(jìn)料口嚴(yán)格密閉并排風(fēng)，卸料口也應(yīng)密閉或排風(fēng)。不可逆式錘式破碎機(jī)進(jìn)料口應(yīng)加強(qiáng)密閉并設(shè)置鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng)，并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。 6．3輸送設(shè)備 6．3．1對(duì)物料輸送過(guò)程中分散的揚(yáng)塵點(diǎn)，可采用除塵小機(jī)組就地除塵。 6．3．2膠帶輸送機(jī)一般在卸料點(diǎn)和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置局部密閉罩進(jìn)行排風(fēng)。如果落差較大，應(yīng)在溜槽內(nèi)設(shè)置隔流裝置。 6．3．3斗式提升機(jī)應(yīng)嚴(yán)格密封，一般只需在下部排風(fēng)。為減少排風(fēng)含塵濃度，排風(fēng)口不可緊靠進(jìn)料口，并盡量不設(shè)置在載料側(cè)。當(dāng)提升機(jī)高度大于10m或物料溫度較高時(shí)，其上部也應(yīng)排風(fēng)。 6．3．4螺旋輸送機(jī)在本身密封較好的情況下，可不設(shè)排風(fēng)罩，當(dāng)物料落差較大時(shí)，受料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩，其下部宜設(shè)緩沖箱。 6．3．5氣力輸送裝置應(yīng)加強(qiáng)密封，其尾氣凈化應(yīng)采用高效干式除塵器。 6．4粉磨設(shè)備 6．4．1雷蒙磨風(fēng)力系統(tǒng)宜采用正壓運(yùn)行系統(tǒng)。 6．4．2必須密閉雷蒙磨整個(gè)風(fēng)力環(huán)路。 6．4．3雷蒙磨余風(fēng)除塵一般應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，凈化設(shè)備應(yīng)采用高效除塵器。對(duì)除塵風(fēng)管和干式除塵器應(yīng)采取有效的防止結(jié)露和堵塞的措施。 6．4．4對(duì)大旋風(fēng)筒和現(xiàn)有的作為余風(fēng)除塵的小旋風(fēng)筒，其下部必須安裝密閉卸料器或連接密閉料倉(cāng)。 6．4．5超細(xì)磨的粉料輸送系統(tǒng)必須有良好的密封，粉料的收集和尾氣的凈化宜采用袋式除塵器。 6．5包裝設(shè)備 6．5．1包裝機(jī)的兩側(cè)、下部或裝包嘴周?chē)话銘?yīng)設(shè)置吸塵罩。包裝平臺(tái)下應(yīng)設(shè)料斗并排風(fēng)。 6．5．2包裝機(jī)除塵一般可采用袋式除塵器。 6．5．3大袋包裝機(jī)宜采用帶有排風(fēng)的密閉小室。 6．6粉料儲(chǔ)存 6．6．1粉料應(yīng)儲(chǔ)存在專(zhuān)用的有圍墻的庫(kù)房或密閉料倉(cāng)中。 6．6．2料倉(cāng)（斗）一般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置簡(jiǎn)易泄壓濾塵布袋或安裝袋式除塵器。 7通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置 7．1系統(tǒng)設(shè)置 7．1．1根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和排風(fēng)量的大小，可分別設(shè)計(jì)就地除塵系統(tǒng)、分散除塵系統(tǒng)或集中除塵系統(tǒng)。 7．1．2粉磨設(shè)備、干燥設(shè)備宜單獨(dú)設(shè)置除塵系統(tǒng)。 7．1．3盡量采用單級(jí)除塵系統(tǒng)，當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過(guò)所選除塵器的允許范圍或達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用兩級(jí)除塵系統(tǒng)。 7．1．4設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。 7．1．5當(dāng)含塵氣體溫度較高、濕度較大時(shí)，對(duì)于式除塵系統(tǒng)應(yīng)采取保溫或加熱措施。 7．2吸塵罩 7．2．1產(chǎn)塵設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。 7．2．2盡量將塵源予以密閉；當(dāng)不能密閉時(shí)，應(yīng)盡可能將罩口接近塵源。 7．2．3為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過(guò)多粉料，應(yīng)確定合適的排風(fēng)量（見(jiàn)附錄A），并使罩內(nèi)氣流均勻。 7．2．4吸塵罩應(yīng)便于操作、便于檢修、使用安全、堅(jiān)固耐用。 7．3除塵器 7．3．1應(yīng)根據(jù)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)、含塵氣體的性質(zhì)和除塵設(shè)備的性能合理選用除塵器（見(jiàn)附錄B）。 7．3．2盡量采用干式除塵器，當(dāng)條件允許時(shí)也可采用濕式除塵器。 7．3．3各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置，從除塵器卸下干灰或污水、污泥均應(yīng)及時(shí)妥善處理，以防止二次污染。 7．3．4除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用，應(yīng)定期檢測(cè)除塵器的工作狀態(tài)，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 7．4除塵風(fēng)管 7．4．1除塵風(fēng)管宜短直，宜豎向設(shè)置，傾斜敷設(shè)時(shí)風(fēng)管傾角應(yīng)不小于50°，否則應(yīng)合理提高運(yùn)行風(fēng)速。同時(shí)在風(fēng)管側(cè)面或異形管附近設(shè)置清掃孔。 7．4．2除塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)具有使滑石粉塵不致沉積的合理風(fēng)速。風(fēng)管直徑應(yīng)不小于80mm。 7．4．3在除塵風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測(cè)孔。 7．4．4除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面1．5m，如排風(fēng)影響鄰近建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況加高。 7．5通風(fēng)機(jī) 7．5．1根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)機(jī)的工作條件選擇風(fēng)機(jī)。 7．5．2除塵系統(tǒng)應(yīng)采用離心式通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)機(jī)通常設(shè)置在除塵器之后。兩級(jí)除塵時(shí)，通風(fēng)機(jī)一般可設(shè)在第一級(jí)除塵器之后。 7．5．3通風(fēng)機(jī)一般應(yīng)采取減振、降噪措施。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)采用柔性連接。 7．5．4通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，葉輪和殼體完好，機(jī)內(nèi)不積塵。 8防塵管理 8．1新建、擴(kuò)建和改建的滑石粉加工企業(yè)必須將防塵設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。 8．2企業(yè)應(yīng)制訂治理粉塵的技措計(jì)劃，完善防塵措施，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 8．3企業(yè)應(yīng)建立、健全防塵管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職防塵管理人員，具體負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵技措項(xiàng)目的實(shí)施。 8．4企業(yè)應(yīng)制訂必要的防塵規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 8．5通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人管理，制定崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。 8．6企業(yè)應(yīng)建立車(chē)間清掃責(zé)任制。為減少揚(yáng)塵，應(yīng)盡量使用高真空吸塵器。 8．7對(duì)各類(lèi)接塵人員應(yīng)進(jìn)行防塵教育和防塵技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行必要的考核。 8．8定期檢測(cè)車(chē)間空氣中的粉塵濃度，并將結(jié)果整理歸檔。 8．9工人在從事粉塵作業(yè)時(shí)，必須穿著防塵工作服，并佩戴防塵口罩。 8．10企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動(dòng)防護(hù)用品和下班后淋裕 8．11企業(yè)應(yīng)對(duì)接塵人員定期進(jìn)行體格檢查，并建立職工健康檔案。附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由安徽省勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許振東、王湘沅、陳大厚。