混凝土泵送劑

1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土中摻用的泵送劑(以下簡稱泵送劑)。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 8075混凝土外加劑分類、命名與定義 GB 8076混凝土外加劑 GB 8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 GBJ 80普通混凝土拌合物性能試驗方法 JC 475混凝土防凍劑 JGJ 55普通混凝土配合比設(shè)計 3術(shù)語 31泵送劑能改善混凝拌合物泵送性能的外加劑。 32基準(zhǔn)混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗條件配制的不摻泵送劑的混凝土。 33受檢混凝土按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗條件配制的摻泵送劑的混凝土。 4技術(shù)要求 41泵送劑的勻質(zhì)性泵送劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表1的要求。表1 ________________________________________________________________________________項目指標(biāo)含固量或含水量 a.液體泵送劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的3%之內(nèi) b.固體泵送劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi)密度液體泵送劑，應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±002之內(nèi)氯離子含量應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的相對量的5%之內(nèi)細(xì)度應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值的±2%之內(nèi)水泥凈漿流動度應(yīng)不小于生產(chǎn)廠控制值的95% _______________________________________________________________________________ 42受檢混凝土的性能受檢混凝土應(yīng)符合表2的要求。表2 ________________________________________________________________________________項目一等品合格品坍落度增加值，cm不小于 10 8常壓泌水率比，%不大于 100 120壓力泌水率比，%不大于 95 100含氣量，%不大于 45 55 30min 12 10坍落度保留值，cm 60min 10 8 3d 85 80 7d 85 80抗壓強(qiáng)度比，%不小于 28d 85 80 90d 85 80收縮率比，%不大于 90d 85 80相對耐久性[1)]，% 200次≥80%或≥300 ________________________________________________________________________________注：1)“200次≥80”表示將28天齡期的受檢混凝土試件凍融循環(huán)200次后，動彈性模量保留值不小于80%；“≥300”表示28天齡期的試件凍融循環(huán)后，動彈性模量保留值等于80%時，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土凍融循環(huán)次數(shù)的比值不小于300%。相對耐久性不作為泵送劑的控制指標(biāo)，但當(dāng)泵送劑用于抗凍融要求的混凝土?xí)r，必須滿足此要求。 5試驗方法 51泵送劑的勻質(zhì)性泵送劑的含固量或含水量、密度、氯離子含量、細(xì)度、水泥凈漿流動度按照GB 8077規(guī)定進(jìn)行試驗。 52受檢混凝土的性能 521材料混凝土所用材料應(yīng)符合GB 8076第31條的規(guī)定。但砂為二區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為24～ 28，含水率小于2%。 522配合比基準(zhǔn)混凝土配合比按JGJ 55進(jìn)行設(shè)計，受檢混凝土配合比與基準(zhǔn)混凝土相同。 5221水泥用量：采用卵石時，330±5kg/[m[3]；采用碎石時，340±5kg/m[3]。 5222砂率：42%。 5223泵送劑摻量：按泵送劑生產(chǎn)單位推薦摻量的下限值。 5224用水量：Y尖使基準(zhǔn)混凝土坍落度為8±1cm，受檢混凝土坍落度為18±1cm。 523攪拌應(yīng)符合GB 8076第33條的規(guī)定。 524試樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 _______________________________________________________________________________項目試驗類別混凝土拌每批取受檢混凝土基準(zhǔn)混凝土合批數(shù)拌數(shù)目總?cè)訑?shù)總?cè)訑?shù)坍落度增加值新拌混凝土常壓泌水率比新拌混凝土壓力泌水率比新拌混凝土含氣量新拌混凝土 1次 3次 3次凝結(jié)時間差新拌混凝土 3坍落度保留值新拌混凝土抗壓強(qiáng)度比硬化混凝土 12塊 36塊 36塊收縮率比硬化混凝土相對耐久性硬化混凝土 1塊 3塊 3塊鋼筋銹蝕新拌或硬化砂漿— _______________________________________________________________________________ 525混凝土拌合物性能 5251坍落度增加值坍落度按照GBJ 80進(jìn)行試驗。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確到01cm。 5252常壓泌水率比按照GB 8076第353進(jìn)行試驗。 5253壓力泌水率比 52531儀器壓力泌水儀，主要由壓力表、活節(jié)螺栓、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成，如下圖所示。其工作活塞壓強(qiáng)為35MPa，工作活塞公稱直徑為125mm，混凝土容積為166L，篩網(wǎng)孔徑為0335mm。 52532試驗步驟將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗25次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。稱取混凝土質(zhì)量G0，盡快給混凝土加壓至35MPa，立即打開泌水管閥門，同時開始計時，并保持恒壓，泌出的水接入1000mL量筒內(nèi)。加壓10s后讀取泌水量V10，加壓140s后讀取泌水量V140。 52533結(jié)果計算與評定 a.壓力泌水率按式(1)計算： V10 Bp＝---------×100………………………………………(1) V140式中：Bp——壓力泌水率，%； V10——加壓10s時的泌水量，mL； V140——加壓140s時的泌水量，mL。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至01%。 b.壓力泌水率比按式(2)計算，精確至1%： BpA Rb＝---------×100………………………………………(2) Bpo式中：Rb——壓力泌水率比，%； Bpo——基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，%； BpA——受檢混凝土的壓力泌水率，%。 5254含氣量按照GB 8076第352進(jìn)行試驗。 5255坍落度保留值出盤的混凝土拌合物按GBJ 80進(jìn)行坍落度試驗后得坍落度值H0；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存入30min后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出30min坍落度保留值H30；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放 30min，用上法再測定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80進(jìn)行試驗。 5256凝結(jié)時間差按GB 8076進(jìn)行試驗。 526硬化混凝土性能 5261抗壓強(qiáng)度比按照GB 8076第361進(jìn)行試驗。 5262收縮率比按照GB 8076第362進(jìn)行試驗。 5263相對耐久性按照GB 8076第363進(jìn)行試驗。 5264鋼筋銹蝕按照J(rèn)C 476附錄A(補(bǔ)充件)或附錄B(補(bǔ)充件)進(jìn)行試驗。 6檢驗規(guī)則 61檢驗分類 611出廠檢驗按表4檢驗項目進(jìn)行表4 _______________________________________________________________________________固體泵送劑檢驗項目液體泵送劑檢驗項目含水量固體含量細(xì)度密度氯離子含量氯離子含量水泥凈漿流動度水泥凈漿流動度 _______________________________________________________________________________注：含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)按GB 8077進(jìn)行硫酸鈉含量試驗。 612型式檢驗 6121檢驗項目包括勻質(zhì)性指標(biāo)和混凝土性能指標(biāo)。 6122檢驗條件有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a.新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b.原料和生產(chǎn)工藝改變時； c.正常生產(chǎn)時，每半年進(jìn)行一次檢驗； d.產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)三個月以上(含三個月)，重新恢復(fù)生產(chǎn)時； e.出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果有較大差異(相對誤差大于5%)時； f.國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。 62批量每50t泵送劑為一批，不足50t也作為一批。 63抽樣及留樣每一批從至少10個不同容器中抽取等量試樣，混合均勻，總量不少于05t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣分為兩等份，一份按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁檢驗。 64判定產(chǎn)品經(jīng)檢驗全部項目都符合某一等級規(guī)定時，則判定為相應(yīng)等級。 65復(fù)驗復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如生產(chǎn)和使用單位同意并事先在供貨合同中規(guī)定，也可在現(xiàn)場取平均樣，復(fù)驗按型式檢驗項目進(jìn)行。 7產(chǎn)品說明書、包裝、貯存產(chǎn)品出廠均應(yīng)由生產(chǎn)廠隨貨提供產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品說明書包括：產(chǎn)品名稱，出廠日期，主要成分，適用范圍及適宜摻量，性能檢驗合格證，貯存條件及有效期，合作方法及注意事項。此外還應(yīng)提供pH值、凝結(jié)時間差，含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)提供和說明對鋼筋有無銹蝕。 72包裝粉狀泵送劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋質(zhì)量為20～50Kg。液體泵送劑應(yīng)采用塑料梭或有塑料袋內(nèi)襯的金屬桶包裝。所有包裝上均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量或體積(包括含量或濃度)，推薦摻量范圍，毒性、腐蝕性、易燃性狀況，生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期及出廠編號。 73貯存泵送劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，以易于識別，便于檢查和提貨為原則。 _____________________附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料科學(xué)研究院水泥科學(xué)研究所、上海建筑材料工業(yè)學(xué)院、鐵道部科學(xué)研究院、北京市第二水利工程處、中國建筑科學(xué)研究院、冶金部建筑研究總院、北京三 聯(lián)混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、鐵道部大橋局橋梁研究所、上海市建筑科學(xué)研究所、中國建筑工程一局第五工程公司、寶山鋼鐵公司第十三冶金建筑公司技術(shù)處、交通部公路局第五工程公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人黃大能、吳兆琦、王棟民、張晏清。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑材料科學(xué)研究院負(fù)責(zé)解釋。