從海螺集團(tuán)看水泥工業(yè)的“綠色蛻變”

　　1906年，隨著啟新洋灰公司的成立，我國開始有了水泥。當(dāng)時，水泥還被稱之為“洋灰”。

　　1949年，新中國成立時，全國只有14家水泥廠，年生產(chǎn)能力不足300萬噸，而實際年產(chǎn)量僅有66萬噸。

　　1985年，我國水泥總產(chǎn)量首次位居世界第一，然而此時的水泥生產(chǎn)主要是濕法和半干法技術(shù)。由于技術(shù)落后、管理混亂，臟、亂、差，一直是水泥廠的伴生詞。

　　1978年，我國首次從國外引進(jìn)兩套4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其中一條生產(chǎn)線于1984年在寧國水泥廠點(diǎn)火投產(chǎn)，通過多年的實踐摸索，新型干法水泥技術(shù)逐步被掌握。星星之火可以燎原。從上個世紀(jì)九十年代開始，伴隨著企業(yè)的快速發(fā)展，海螺一步步把水泥工業(yè)改造成了資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，引領(lǐng)著中國水泥工業(yè)一次次完成“綠色蛻變”。

　　今天，中國的水泥產(chǎn)量已經(jīng)占到世界的60%，中國的水泥行業(yè)不僅告別了往日“晴天一身灰、雨天一身泥”的形象，而且引領(lǐng)和推動著全球水泥技術(shù)的進(jìn)步。

　　深植環(huán)保理念

　　2018年8月，海螺集團(tuán)最新一批“海英計劃”學(xué)員來到寧國水泥廠，歷經(jīng)滄桑40載的老廠，依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)。走在廠區(qū)內(nèi)，大家紛紛拿起手機(jī)拍照，不禁感嘆：這里的每一角都美如畫。從總部到子公司，每一批新進(jìn)大學(xué)生，海螺都會組織企業(yè)文化培訓(xùn)，“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”的種子，在他們進(jìn)入海螺的那一刻就在心間種下了。

　　寧國水泥廠一角

　　海螺集團(tuán)發(fā)源于寧國水泥廠，“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”的初心也始于寧國水泥廠。

　　1987年7月正式投產(chǎn)后，寧國水泥廠從強(qiáng)化管理入手，堅持綜合治理與全面提高相結(jié)合、監(jiān)測與全員管理相結(jié)合，制訂了《寧國水泥廠企業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)》。標(biāo)準(zhǔn)實施后，寧國水泥廠的綠化、美化、粉塵排放、噪聲等級、崗位環(huán)境等成為當(dāng)時全國建材行業(yè)先進(jìn)水平。

　　1991年初，國內(nèi)大部分水泥企業(yè)還在粗放管理時，寧國水泥廠就提出建設(shè)“花園式”工廠的目標(biāo)，并投入400多萬元。到上世紀(jì)九十年代中期，寧國水泥廠已經(jīng)被打造成一座設(shè)施先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)美的現(xiàn)代化工廠。

　　1995年，海螺集團(tuán)公司成立前夕，海螺人把打造生態(tài)環(huán)保型企業(yè)作為發(fā)展方向，提出了“為人類創(chuàng)造未來的生活空間”的經(jīng)營理念。1997年，海螺水泥上市后，憑借募集的大量資金，邁開了向外擴(kuò)張的步伐，海螺的環(huán)保理念也隨著子公司的不斷增加，在全國落地生根。

　　“一帶一路”倡議提出后，海螺的綠色理念也在海外生根發(fā)芽。印尼南加海螺——海螺在海外建立的首個生產(chǎn)基地，單收塵設(shè)備投資就超過3000萬元人民幣，投產(chǎn)當(dāng)年綠化費(fèi)用超過100萬元。

　　印尼南加海螺

　　如今，海螺已建成集團(tuán)部室、股份部室、區(qū)域、子公司四級環(huán)保管理架構(gòu)，每家子公司成立了以“一把手”為主任的環(huán)保管理委員會，制定環(huán)保管理制度及環(huán)保設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程，做到目標(biāo)任務(wù)明確、職能責(zé)任到人、監(jiān)督考核到位，形成完整的環(huán)保管理體系。

　　淘汰落后產(chǎn)能

　　“過去是上不見天，下不見地，廠區(qū)內(nèi)粉塵彌漫，周圍居民也整日禁閉窗戶，需要晾曬衣被只能等到工廠停窯檢修時?！边@是中國水泥廠老員工難以忘懷的記憶。位于南京的中國水泥廠建設(shè)于1921年，2002年海螺整體并購后，關(guān)停了所有落后、高污染的濕法旋窯生產(chǎn)線，新建了2條日產(chǎn)5000噸新型干法線。如今，兩條雄偉的新型干法水泥生產(chǎn)線橫臥在山腳下，與兩面環(huán)山構(gòu)成一幅美麗的現(xiàn)代山水畫。

　　煥發(fā)新生的中國水泥廠

　　上世紀(jì) 九十年代，盡管大家都知道新型干法水泥技術(shù)先進(jìn)，能耗低、質(zhì)量好，但引進(jìn)設(shè)備投資大、難度高，所以當(dāng)時中國水泥仍然是以立窯為主，水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整基本上沒有進(jìn)展。

　　在系統(tǒng)總結(jié)寧國水泥廠第一條生產(chǎn)線經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，海螺打破行業(yè)限制，大膽采用國產(chǎn)化新技術(shù)、新裝備，先后建成日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線、中國第一條日產(chǎn)10000噸新型干法生產(chǎn)線，代表世界最高技術(shù)水平之一的日產(chǎn)12000噸新型干法生產(chǎn)線，開辟了新型干法水泥“低投資、國產(chǎn)化”的先河，推進(jìn)了中國水泥行業(yè)水泥裝備的大型化、現(xiàn)代化。

　　在新建新型干法生產(chǎn)線的同時，海螺通過兼并重組果斷關(guān)停高能耗、高污染的立窯、濕法窯和半干法窯近30臺，淘汰了南京海螺、泰州海螺、寶雞海螺、贛州海螺等一大批落后產(chǎn)能，加速了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。

　　緬甸海螺是海螺“走出去”發(fā)展的第二站。一次，緬甸工業(yè)部的一位部長來廠考察，他看到遠(yuǎn)處緬甸一家水泥廠的大煙囪冒著濃濃黑煙，而這里卻有著另一番景象：不僅沒有煙彌蒼穹，而且空氣清新。他事后才知道，海螺把最新的科技成果引進(jìn)緬甸。對原有的生產(chǎn)線實施技術(shù)改造投入600萬元，進(jìn)行了6項大技改，144項小技改?！白叱鋈ァ卑l(fā)展中，海螺不僅向海外輸出先進(jìn)產(chǎn)能，而且把先進(jìn)的技術(shù)和裝備帶到國外，樹立了中國企業(yè)在海外的良好形象。

　　緬甸海螺生產(chǎn)線

　　打造生態(tài)工廠

　　登山遠(yuǎn)眺，這里環(huán)山抱水，現(xiàn)代化車間巍峨壯觀，長龍般的輸送線順著山坳游過廠區(qū)，一頭扎進(jìn)波光粼粼的萬里長江……池州海螺，如今已成為國家級工業(yè)旅游示范區(qū)。

　　從規(guī)劃開始，海螺水泥新建工廠力求與周邊自然風(fēng)貌相融合，盡可能保留原有林木，使工廠周邊景觀不受破壞。同時持續(xù)加載新環(huán)保技術(shù)、嚴(yán)格現(xiàn)場管理、把企業(yè)建成了資源循環(huán)利用、環(huán)境治理到位、高效和諧的經(jīng)濟(jì)體。池州海螺緊鄰的國家級自然保護(hù)區(qū)升金湖，擁有國家一、二類保護(hù)鳥類20多種。為避免對珍禽棲息地環(huán)境造成不良影響，池州海螺不斷調(diào)整和優(yōu)化設(shè)計方案，保留了原有的數(shù)十公頃林地，使整個工廠布局完全與自然融為一體。

　　全國工業(yè)旅游示范點(diǎn)--池州海螺

　　2017年，海螺集團(tuán)投入節(jié)能環(huán)保改造資金達(dá)10億元，2018年，這一投資超過20億元。通過加大投入，海螺集中精力從源頭上對從開采到發(fā)運(yùn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，全面提升綠色制造水平，不斷改善社會各界對水泥行業(yè)的印象。

　　為了解決水泥行業(yè)排放和粉塵問題，海螺形成了具有“海螺特色”的“精細(xì)化操作+低氮燃燒+SNCR煙氣脫硝”技術(shù)路線，脫硝效率達(dá)可30%。同時，海螺率先在行業(yè)探索應(yīng)用水泥包裝棧臺無人插袋全自動包裝系統(tǒng)、自動裝車系統(tǒng)和機(jī)械手包裝自動碼包系統(tǒng)，有效控制包裝和運(yùn)輸環(huán)節(jié)的粉塵無組織排放。2018年，集團(tuán)又投資近7億元在33條生產(chǎn)線實施濕式脫硫、29條生產(chǎn)線實施復(fù)合脫硫。

　　在礦山上，海螺提前3-5年制定開采方案，按照 “邊開采、邊恢復(fù)”的原則，全力減輕和消除對周邊自然生態(tài)的影響。開采過程中，通過合理的開采和搭配，礦山資源利用率可達(dá)100%。目前，銅陵海螺、建德海螺礦山已經(jīng)入選國家級綠色礦山試點(diǎn)單位。

　　每一個海螺基地工廠都有一座海螺湖，這湖本來是為設(shè)備生產(chǎn)提供冷卻用水的。海螺人在湖里養(yǎng)起了魚，在湖中建起噴泉，在湖邊植滿垂柳，沿湖小路卵石鋪地，青草依依，各類健身設(shè)施散落其間。利用湖水，部分子公司還搭建了開心農(nóng)場，開展釣魚比賽等活動。

　　和諧美麗的銅陵海螺

　　今天，走進(jìn)海螺的任何一家子公司，廠區(qū)綠化面積都占可綠化面積的90%以上，“藍(lán)天、白云、綠地、紅頂”，已經(jīng)成了海螺水泥工廠的標(biāo)志性風(fēng)景。

　　推動產(chǎn)業(yè)升級

　　2018年10月31日，蕪湖白馬山水泥廠首車工業(yè)級二氧化碳產(chǎn)品順利銷售出廠，首日銷量87.62噸。這標(biāo)志著海螺建設(shè)首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目裝置成功投運(yùn)，填補(bǔ)了世界水泥工業(yè)低碳技術(shù)空白。

　　在中國大型水泥企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人圓桌會議上，海螺集團(tuán)黨委書記、董事長高登榜提出：“一定要加大創(chuàng)新與環(huán)保投入，把水泥行業(yè)做得更強(qiáng)大、更高端。”多年來，海螺人初心不改，致力于把水泥工業(yè)打造成節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)業(yè)，推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　海螺建成的年產(chǎn)5萬噸級“水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化示范項目”，實現(xiàn)了水泥窯煙氣碳捕捉，控制碳排放。其生產(chǎn)的二氧化碳產(chǎn)品純度達(dá)到99.99%，可廣泛應(yīng)用于焊接、碳酸飲料、干冰生產(chǎn)、電子、激光、醫(yī)藥等各個領(lǐng)域，對推進(jìn)我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠(yuǎn)示范意義。

　　海螺在蕪湖建成全球水泥行業(yè)首個水泥窯碳捕集純化項目

　　海螺早期研發(fā)的水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)，解決了水泥企業(yè)自身60%的用電量；首創(chuàng)的水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾項目，解決城市生活垃圾處理占用大量土地和二次污染的難題。

　　進(jìn)入新時代，海螺積極順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”潮流，推動信息化、智能化和水泥制造深度融合，2018年在全椒海螺建成全流程智能工廠。經(jīng)過實際測算，每年可減少用電約578萬度，節(jié)約標(biāo)煤4680噸，降低柴油消耗61噸，減排二氧化碳1.8萬噸。智能化系統(tǒng)技術(shù)正在海螺工廠大面積推廣，在不久的將來，將產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

　　全椒海螺智能工廠數(shù)字化礦山控制中心

　　在海外，結(jié)合柬埔寨水稻規(guī)模種植的優(yōu)勢，海螺在馬德望海螺項目建成了首條生物質(zhì)燃料系統(tǒng)，2018年11月正式投運(yùn)。系統(tǒng)使用稻殼作為燃料，可保證其熱量和余灰被100%利用，使生產(chǎn)線煤耗降低約15%，氮氧化物排放量下降200mg/Nm3以上。海螺計劃在國內(nèi)推廣替代燃料應(yīng)用技術(shù)，使用稻殼、秸稈、樹皮等材料，減少化石能源消耗，實現(xiàn)廢物回收利用循環(huán)發(fā)展。

　　當(dāng)前，海螺正發(fā)揮國家級技術(shù)中心專業(yè)優(yōu)勢，積極推進(jìn)重大科技創(chuàng)新項目，以打造全椒海螺智能工廠、蕪湖海螺超低排放示范基地、宿州海螺清潔能源示范基地等為引領(lǐng)，不斷探索節(jié)能新技術(shù)，推動企業(yè)向無人工廠、無電工廠以及無排放工廠的方向前進(jìn)。

　　不忘初心再出發(fā)，牢記使命永向前。在海螺集團(tuán)第二屆科技創(chuàng)新工作會議上，集團(tuán)公司黨委書記、董事長高登榜強(qiáng)調(diào)：要堅持效益與創(chuàng)新并重、智能與環(huán)保同行，不斷增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，推動我國水泥工業(yè)邁向高科技產(chǎn)業(yè)、綠色產(chǎn)業(yè)，推動水泥這一傳統(tǒng)工業(yè)在不斷向前的時代潮流中重現(xiàn)勃勃生機(jī)。綠色發(fā)展，海螺集團(tuán)永遠(yuǎn)在路上。