混凝土外加劑技術(shù)及其應(yīng)用(五)

    1．根據(jù)工程特點選用合適的外加劑
    幾乎各種混凝土都可以摻用外加劑，但必須根據(jù)工程需要、施工條件和施工工藝等選擇合適的外加劑。如一般混凝土主要采用普通減水劑，早強、高強混凝土采用高效減水劑，氣溫高時，摻用引氣性大的減水劑或緩凝減水劑，氣溫低時，一般不用單一引氣型減水劑，多用復(fù)合早強減水劑，為了提高混凝土的和易性，采用防水劑，高層建筑采用泵送混凝土?xí)r應(yīng)使用泵送劑等，為了發(fā)揮各種外加劑的特點，不宜互為代用，如將高效減水劑作普通減水劑用，普通減水劑當早強減水劑用都是不合適的。外加劑對不同的水泥有一個適應(yīng)性問題，如某些減水劑對摻硬石膏的水泥不發(fā)揮作用。
    2．注意外加劑的質(zhì)量
    關(guān)注外加劑的質(zhì)量，除關(guān)注某些廠家不注意原材料質(zhì)量控制，粗制濫造，以假亂真，提供偽劣產(chǎn)品外，對質(zhì)量較好的產(chǎn)品也應(yīng)注意某些問題，如應(yīng)詳細了解產(chǎn)品實際性能，注意生產(chǎn)廠所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說明。又如目前我國減水劑牌號眾多，諸多廠家未明顯標示其產(chǎn)品品種，而且質(zhì)量不一，因此，在工程應(yīng)用前，應(yīng)按照質(zhì)量標準對選擇好的減水劑進行摻減水劑混凝土性能要求（與基準混凝土相比）的檢驗，為了確定摻量，對液態(tài)減水劑應(yīng)測定溶液密度；對粉劑減水劑應(yīng)測定固體物含量。在粉劑產(chǎn)品中，有些由于烘干不徹底或包裝不符合要求而受潮，致使產(chǎn)品中的固體含量大都在75%～80%左右，因此在這種情況下切勿將固體物質(zhì)以100%用作計算摻量的依據(jù)。
    3．注意水泥品種的選擇
    在原材料中，水泥對外加劑的影響最大，水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。高效減水劑對水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻和料、調(diào)凝劑、堿含量、細度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類會引起速硬，木鈣類會使初凝時間延長。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達到相同的減水增強效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當水泥可供選擇時，應(yīng)選用對減水劑較為適應(yīng)的水泥，提高減水劑的使用效果。當減水劑可供選擇時，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應(yīng)結(jié)合工程進行水泥選擇試驗。
    4．使用前進行試驗
    為了確保工程質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)有的標準，如對減水劑在使用前首先要作勻質(zhì)性試驗，一般應(yīng)測定表面張力和含固量兩項，當測定表面張力有困難時，可用起泡性代替，然后進行混凝土試配，如檢驗減水劑混凝土的性能，一般應(yīng)測定坍落度損失、減水率、含氣量和抗壓強度4項。
     5．注意常握摻量
     每種外加劑都有適宜的摻量，即使同一種外加劑，不同的用途有不同的適宜的摻量。摻量過大，不僅在經(jīng)濟上不合理，而且可能造成質(zhì)量事故。如對有引氣、緩凝作用的減水劑，尤其要注意不能超摻量。如木鈣摻量大于水泥重要的0.5%，會引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土強度。高效減水劑摻量過小，失去高效能作用，而摻量過大（＞1.5%），則會由于泌水而影響質(zhì)量。氯鹽的限制是眾所周知的，過量會引起鋼筋銹蝕。防凍劑的摻量與溫度有關(guān)，并且根據(jù)強度效果作了摻量規(guī)定，總之，影響外加劑摻量的因素較多，如對減水劑就有摻加方法、水泥品種、拌合物的初始流動性及養(yǎng)護制度等。
     6．采用適宜的摻加方法
     在混凝土攪拌過程中，外加劑的摻加方法對外加劑的使用效果影響較大。如減水劑摻加方法大體分為先摻法（在拌合水之前摻入）、同摻法（與拌合水同時摻入）、滯水法（在攪拌過程中減水劑滯后于水2～3min加入）、后摻法（在拌合后經(jīng)過一定的時間才按1次或幾次加入到具有一定含量的混凝土拌合物中，再經(jīng)2次或多次攪拌）。不同的摻加方法將會帶來不同的使用效果，不同品種的減水劑，由于作用機理不同，其摻加方法也不一樣。如對于萘系高效減水劑，為了避開水泥種的C3A、C4AF礦物成分的選擇性吸附，以后摻法為好，又如木鈣類減水劑，由于其作用機理是大分子保護作用，故不同的摻加方法影響不顯著。影響減水劑摻加方法的因素主要有水泥品種、減水劑品種、減水劑摻量、摻加時間及復(fù)合的其它外加劑等。均宜通過試拌確定。
    7．注意調(diào)整混凝土的配合比
     一般地說，外加劑對混凝土配合比沒有特殊要求，可按普通方法進行設(shè)計。但在減水或節(jié)約水泥的情況下，應(yīng)對砂率、水泥用量、水灰比等作適當調(diào)整。
    ⑴砂率 砂率對混凝土的和易性影響很大。由于摻入減水劑后和易性能獲得較大改善，因此砂率可適當降低，其降低幅度約為1%～4%，如木鈣可取下限1%～2%，引氣性減水劑可取上限3%～4%，若砂率偏高，則降低幅度可增大，過高的砂率不僅影響混凝土強度，也給成型操作來一定的困難。具體配比均應(yīng)由試配結(jié)果來確定。
     ⑵水泥用量 混凝土中摻用減水劑均有不同程度節(jié)約水泥的效果，使用普通減水劑可節(jié)約5%～10%，高效減水即可節(jié)約10%～15%。用高標號水泥配制混凝土，摻減水劑可節(jié)約更多的水泥。
     ⑶水灰比 摻減水劑混凝土的水灰化應(yīng)根據(jù)所摻品種的減水率確定。原來水灰比大者減水率也較水灰比小者高。在節(jié)約水泥后為保持坍落度相同，其水灰比應(yīng)與未省水泥時相同或增加約0.01～0.03。
    8．注意施工特點
    如攪拌過程中要嚴格控制減水劑和水的用量，選用合適的摻加方法和攪拌時間，保證減水劑充分起作用。對于不同的摻加方法應(yīng)有不同的注意事項，如干摻時注意所用的減水劑要有足夠的細度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長攪拌時間1min以上。
    摻減水劑的混凝土坍落度損失一般較快，應(yīng)縮短運輸及停放時間，一般不超過30min，否則要用后摻法。在運輸過程中應(yīng)注意保持混凝土的勻質(zhì)性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時間延緩，摻高效減水劑或復(fù)合劑有坍落度損失快等特點。又如，蒸養(yǎng)混凝土中外加劑若使用不當，混凝土表面會出現(xiàn)起鼓、脹裂酥松等質(zhì)量問題，強度也顯著下降，因此在蒸養(yǎng)混凝土中要注意如下問題：選擇合適的外加劑，如引氣類外加劑就不宜使用；要控制外加劑摻量；要有一定的預(yù)養(yǎng)期和升溫期；要通過試驗確定恒溫溫度和時間。
    9．注意攪拌、運輸和成型操作
    在攪拌時，對于不同的摻加方法需要不同的注意事項。如干摻時必須注意所用的減水劑要有足夠的細度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長攪拌時間1min以上，在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中尤其要注意這一點。在運輸過程中應(yīng)注意保持混凝土的勻質(zhì)性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時間延緩，摻高效減水劑或復(fù)合劑要注意坍落度損失快等特點；摻引氣型減水劑成型時，要注意振搗除氣，否則會影響效果。