濕法回轉窯料漿減水煅燒新技術
2004-08-02 00:00
2003年以來，全國煤炭價格大幅上漲，同時也造成了電力供應緊張，電價上漲的局勢，工業(yè)用水價格也不斷攀升。按國家發(fā)改委和能源部的文件精神，國家將從煤炭、電價、水價等幾個方面來限制高耗能企業(yè)的生產和發(fā)展。由此可見， 能源危機已成為制約濕法回轉窯水泥企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
在嚴峻的能源危機形勢面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創(chuàng)新，以節(jié)能降耗為目標，組織技術攻關小組，用一年的時間開發(fā)了濕法回轉窯料漿減水煅燒技術。經過半年多的運行監(jiān)控，此項目在節(jié)能降耗方面取得了較大的突破，項目成果得到了國內水泥專家的一致好評。公司已于2004年3月向國家知識產權局申請了專利（專利受理號為200410010201.6）。
料漿減水煅燒技術的核心是將濕法回轉窯含水量為33-38%的生料漿經真空吸濾機脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機喂入窯內，通過對窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造，使窯內風、煤、料達到一個新的平衡。經過對回轉窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗，減水系統(tǒng)新技術達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉窯臺時產量和熟料標號略有提高。
料漿減水煅燒技術的成功使用帶來了巨大的經濟效益。以我公司日產800噸熟料回轉窯為例：采用料漿減水煅燒新技術使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價按300元/t計算（回轉窯臺時產量33.2t/h,年運轉率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產量提高和熟料強度提高帶來的效益達70萬元，合計560.02萬元； 料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預計不到半年就可收回全部投資。
金龍水泥公司擁有一支高素質的技術隊伍，公司設有專門的料漿減水煅燒技術推廣和服務中心，中心共有土建、設備、工藝、電氣等專業(yè)技術人員30余人，負責料漿減水煅燒系統(tǒng)從土建到達產達標的全部技術工作和人員培訓工作。該中心已經成功地完成了3套料漿減水煅燒系統(tǒng)的設計、安裝和調試工程，3套系統(tǒng)全部順利投產并達到了設計指標，帶來了十分可觀的經濟效益。此項技術的革新，將為濕法回轉窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間，金龍水泥公司將用優(yōu)秀的技術人員和良好的售后服務來為廣大濕法回轉窯水泥企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。
在嚴峻的能源危機形勢面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創(chuàng)新，以節(jié)能降耗為目標，組織技術攻關小組，用一年的時間開發(fā)了濕法回轉窯料漿減水煅燒技術。經過半年多的運行監(jiān)控，此項目在節(jié)能降耗方面取得了較大的突破，項目成果得到了國內水泥專家的一致好評。公司已于2004年3月向國家知識產權局申請了專利（專利受理號為200410010201.6）。
料漿減水煅燒技術的核心是將濕法回轉窯含水量為33-38%的生料漿經真空吸濾機脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機喂入窯內，通過對窯尾系統(tǒng)工藝的部分改造，使窯內風、煤、料達到一個新的平衡。經過對回轉窯系統(tǒng)的參數(shù)跟蹤檢驗，減水系統(tǒng)新技術達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉窯臺時產量和熟料標號略有提高。
料漿減水煅燒技術的成功使用帶來了巨大的經濟效益。以我公司日產800噸熟料回轉窯為例：采用料漿減水煅燒新技術使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價按300元/t計算（回轉窯臺時產量33.2t/h,年運轉率95%）則年節(jié)煤量為15914噸，節(jié)約成本477.42萬元，另外每年還可節(jié)水2.6萬元，節(jié)電10萬元，再加上產量提高和熟料強度提高帶來的效益達70萬元，合計560.02萬元； 料漿減水煅燒系統(tǒng)總投資在200萬元左右，該系統(tǒng)年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預計不到半年就可收回全部投資。
金龍水泥公司擁有一支高素質的技術隊伍，公司設有專門的料漿減水煅燒技術推廣和服務中心，中心共有土建、設備、工藝、電氣等專業(yè)技術人員30余人，負責料漿減水煅燒系統(tǒng)從土建到達產達標的全部技術工作和人員培訓工作。該中心已經成功地完成了3套料漿減水煅燒系統(tǒng)的設計、安裝和調試工程，3套系統(tǒng)全部順利投產并達到了設計指標，帶來了十分可觀的經濟效益。此項技術的革新，將為濕法回轉窯水泥企業(yè)帶來更大的生存和發(fā)展空間，金龍水泥公司將用優(yōu)秀的技術人員和良好的售后服務來為廣大濕法回轉窯水泥企業(yè)創(chuàng)造更加美好的明天。
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